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（五）工艺控制参数的确定设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。1.工艺参数内容经过一段时间的培养，微生物以达到所需浓度，出水水质达到排放标准。开启自动控制系统，根据运行状况，初步确定各处理单元的运行参数（如进水流量、出水流量、高低水位、风量，沉淀池排泥时间，反冲时间间隔等）。在运行过程中不断对出水水质及各处理单元的水质进行检测，并根据水质检测情况调节各运行单元的运行参数，以确定最佳的运行参数。2.确定方法根据工艺设计，首先初步确定运行参数，调试时可按此运行参数运行，待工艺控制稳定，出水水质达标后，根据水质监测情况在确定最佳运行参数，运行参数的初步确定：①污水日处理流量为100m3/d,系统进料泵的流量为12m3/d(单台),加压泵的流量为12.5m3/d（单台）,因此，初步确定设计流量为12m3/h,每天运行8小时。一级接触氧化池的有效容积是V1=5.0×3.0×2.2=33m3,水力停留时间为T1=2小时45分钟；二级接触氧化池的有效容积是V2=3.0×3.0×2.2=19.8m3，水力停留时间为T2=1小时40分钟；沉淀池的有效容积是V3=3.0×1.0×2.1=6.2m3水力停留时间为T3=30分钟；中间水池的有效容积是V4=3.0×2.0×2.1=12.6m3，水力停留时间为T4=1小时。②污水处理过程根据微生物的需氧量，水中的溶解氧浓度应满足在2～3mg/L,过高或过低会导致出水水质变差，DO过高容易引起污泥的过氧化，且浪费能源；过低时微生物得不到充足的DO，有机物分解不彻底。二级接触氧化池出口处氧浓度达到2mg/L为宜。③水位控制：调节池低水位控制在0.5m,高水位控制在2.10m；中间水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.0m；清水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.10m。④反冲洗时间的确定：现场根据过滤罐压力的变化情况确定反冲洗时间。（六）工艺控制规程：工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。（七）调试中的其他工作：中水处理站要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。三、应注意的问题1.通水前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，放空一次相当费时费工，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。3.培菌初期，曝气池会出现大量的泡沫，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。