结果输出框输入框此颜色可输入公式结果KaPKa:工况系数1.设计功率Pd=KA*P0.98345661.40.702469取1.42.n1,Pd确定带型带型n1(r/min)节距(Pb)242533.小带轮齿数Z1齿数越大越好根据转速有最小值,见右侧Z121公式结果4.小带轮节圆直径d1d1=Pb*Z1/π20.05352283公式结果5.带速v(m/s)v=π*d1*n1/(60X1000)2.546256.传动比i应该i≤10i5.2387.大带轮齿数Z2公式结果Z2Z2=i*Z1109.9981108.中心距和皮带长根据结构需要定公式结果取整前结果(手动算)a(中心距)预估9.小带轮啮合齿数ZmZm=ent[Z1/2-Pb*Z1(Z2-Z1)/(2π2a)]0ent[]取整Z1/210.52π2a0Pb*Z1(Z2-Z1)560710.带宽计算bs圆弧齿周节制KL(圆弧齿带长系数)KZ(小带轮啮合系数)bso皮带基准宽度P0基准额定功率分解运算;本步骤涉及计算带宽时候小带轮啮合系数以下项根据表格和截图选用结果00Kl*Kz*Po0Pd/(Kl*Kz*Po)手动计算输入Kz*Po0Pd/(Kz*Po)手动计算输入11.作用在轴上的力Fr(N)圆弧齿周节制、模数制、特殊节距制Kf:矢量相加修正系数小带轮包角根据结构大概定Fr=Kf*Pd*1500/vFr=Pd*1000/vKa:工况系数圆弧齿同步带选型图