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********天然气发电有限公司汽轮发电机本体大修技术方案批准：审核：编制：天然气发电有限公司二O一二年元月十三日2一、发电机参数：型号QF—20—2编号功率２００００ＫＷ额定电压１０.５kＶ转速３０００r/min静子电流１３７５Ａ转子电流３５７Ａ转子电压１４９Ｖ周波５０Ｈｚ线方式Y出厂日期２００６制造厂山东济南发电设备厂二、检修前准备工作1、由生产部组织相关人员明确、落实检修项目、工期和主要备件。；2、检修开工前项目负责人应确定检修工期、控制工作进度；3、检修开工前明确发电机检修场地，并做好现场的消防、保卫措施；4、做好材料、备品配件、专用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作，施工器具运到现场，并准备好技术记录表格及必要的图纸；5、对检修人员进行技术交底，组织学习技术措施，明确工艺要求、质量标准、现场要求，协调好工种间的配合工作；6、提前开好发电机检修工作票。7、检查专用起吊工具是否完好和齐全，起吊行车应全面检查电气设备及回路是否完好、刹车装置是否可靠。三、本次检修时间月日至日四、本次检修技术负责人：项目负责人：施工负责人：检修部门：五、质量检验1、中间检验1.1中间检验，应在定、转子检修完毕后，转子装入膛内之前进行，由总工及相关部门经理、相关专业技术人员参加验收，验收前项目负责人应自检合格；1.2检验内容1.2.1检查定转子(包括励磁机)各部分符合质量要求；1.2.2检查缺陷的消除完成情况。2、竣工检验2.1竣工检验，由总工程师组织验收，生产部相关技术人员、主管、经理参加，各负其责进行验收；2.2检验内容2.2.1检查所有检修项目完成情况；2.2.2审查检修记录和试验报告。六、检修项目、工序1、发电机检修解体前电气试验1.1发电机解列后，待汽机转速降为0后，用2500V摇表测量热状态下定子绕组绝缘电阻MΩ，定子温度℃；1.2用500V摇表测量滑环引线及全部励磁回路的绝缘电阻MΩ（≮0.5MΩ）；1.3拆开空冷器室发电机引出线接线铜牌，进行检修前的直流耐压和直流泄漏电流试验；直流高压（ＫＶ）试验电压倍数０.５１１.５２２.５停留时间（ｍｉｎ）泄漏电流Ａ－ＢＣ地Ｂ－ＣＡ地Ｃ－ＡＢ地3注意：高压试验时应注意安全，须派专人在带电体周围进行监护2、拆开发电机两侧四块侧板，检查铁芯及外壳固定、风道情况。3、分解发电机和励磁机分解前在发电机和励磁机各部接合处做好明显记号，汽、励两侧应有区别，注意记号不必打得太深以免影响机械强度，测量各处间隙并与原记录比较记入记录本中。3.1分解励磁机3.1.1拆下励磁机两侧端盖；3.1.2拆下励磁机底部螺丝，用行车将励磁机定子移出放在主厂房东北侧地上，起吊时注意不得碰撞转子；3.1.3在检修间隔时间内，整流子使用青壳纸包扎起来，以免碰伤；3.2分解发电机本体3.2.1拆除转子引线及刷架、拆除接轴碳刷及刷架并作好记号以便于复装；3.2.2拆除本体上水银温度计及消防水管；3.2.3测量挡风环与轴颈间隙，作好记录；1汽轮机侧1=mm2=mm3=mm4=mm234励磁机侧1=mm2=mm3=mm4=mm3.2.4拆除发电机两侧小端盖，测量挡风圈与风扇间的间隙，作好记录；1汽轮机侧1=mm2=mm3=mm4=mm234励磁机侧1=mm2=mm3=mm4=mm3.2.5拆除发电机两侧大端盖，放在主厂房西北侧水泥地上3.2.6测量发电机定转子间隙，便于复装时参考1汽轮机侧1=mm2=mm3=mm4=mm234励磁机侧1=mm2=mm3=mm4=mm3.2.7检查线棒在出槽口或铁芯径向通风道口处有无严重凸起、膨胀、磨损现象，检查有无因电腐蚀产生的白色粉末，槽口垫块有无松动等情况。检查绕组端部、端部连线和引出线，要求连接紧固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯等现象。检查槽口垫块有无松动。发现上述情况，应查明原因，并加以消除。所有隔块、端环、支架、绑线应固定牢靠，紧密配合，形成一个整体，没有松动或绑线断股现象。如有松动可用加垫、插入楔子等办法撑紧再绑牢。3.2.8预备抽转子3.2.8.1再次检查工器用具是否准备齐全（假轴、钢丝绳、手拉葫芦、槽钢、枕木、电筒等）；3.2.8.2将发电机与汽轮机联轴器解开，将第4瓦下绝缘垫片取出作好记号保管好，做好第4瓦移位滑道，固定好手拉葫芦；3.2.8.3通知厂部、总工室及其他验收人员到场，由机务、起重、电气三方面配合抽出转子。3.2.9抽转子（接轴法）3.2.9.1项目工作负责人即起吊工作的总指挥，须对现场人员进行明确分工，汽励两侧至少应各安排两人分别站在两侧进行监护，行车司机必须十分注意和正确执行地面起吊总指挥的指挥和调度，起吊总指挥要十分仔细和小心，两侧的监护人员精力要高度集中，认真监护，在发生意外前及时通知暂停抽穿，待进一步调整好后方可继续进行；3.2.9.2进入膛内扶转子假轴的人员，必须将身上物品全部取出，以免遗留在膛内，同时应穿着不带钉子的鞋子；43.2.9.3现场只应有一人指挥（项目负责人或指定人员）专门与起重负责人以及其他监视人员联系，联系信号须统一；3.2.9.4在发电机励侧基础外的地面上垫好槽钢，并覆盖10～15毫米厚的钢板，使用吊车将转子连同励侧轴承稍稍抬起，取出轴承座下面的绝缘垫，在其缝隙中平行于转子垫上平整清洁的钢板条两根以上，并在与轴承座接触的表面涂上一层润滑油脂以减少磨擦，用行车吊起汽机侧假轴（试吊起5mm），静置5分钟，试吊正常后，调整好间隙，用第4瓦手拉葫芦将转子向外移，行车应随之相应地朝抽转子的方向前进，以保持钢丝绳垂直，直到转子中心全部露出发电机定子线圈为止，同时应注意行车吊绳不得触及线圈端部（距离不得小于20mm）；3.2.9.5用枕木垫于汽机侧假轴下，垫稳垫实后，将转子慢慢放下松开钢丝绳；3.2.9.6在转子重心处绑好两根等长的钢丝绳，两根钢丝绳之间的距离应不小于500～700mm，转子与钢丝绳之间应衬橡皮垫或木垫板，以防钢丝绳滑动，用行车将转子吊起后进行试吊，找出中心（转子吊起后能保持水平），吊起的转子在工作人员的扶持下缓缓移出定子，移放至发电机东侧；3.2.9.7拆去转子第4轴瓦及轴承座；3.2.9.10注意转子应放在枕木上，枕木垫在轴颈处或铁芯上，不允许垫在滑环、风扇和转子线槽及引线出口处；3.2.9.11在转子轴颈处涂以黄油或机油，用白布或塑料布扎好，非工作期间用白布或塑料布将转子盖好，并用绳子扎好。4、发电机检修进入定子内部进行工作，禁止穿带钉子的鞋进入定子膛内，出入定子时，不得直接踏在绕组端部上，以免弄脏或损坏端部主绝缘，定子两端绕组应用毡垫或胶皮垫上；凡进入发电机定子内的人员，衣袋中不得装有任何金属小物件，以防落入在铁芯内；工作完毕后，须将带入定子内部的全部工具如数取出，并进行清点；4.1机座与外壳的检修用手锤敲击机座的各处螺栓，以检查机座是否牢固，并要求钢板、加强筋应完整，无开焊变形，油漆平滑光亮，内外部清洁干净；定子外壳与与铁芯应连接牢固，焊口牢实，钢板无变形，夹紧螺丝紧固，无松脱痕迹；大小端盖、风档、轴封各部件应清扫干净，检查各处应无变形、裂纹、开焊等现象，所有风道与风孔应完整、对外不漏、内部畅通无阻。4.2定子铁芯检修铁芯各部分，包括风道、通风孔内均应清扫干净，无灰尘油垢。清扫时先用2～2.5公斤/厘米2压力的干燥压缩空气吹除灰尘，再用布蘸四氯化碳、酒精擦净脏污与油垢（在通风道内擦拭时，应注意要有足够的通风，以防四氯化碳中毒），清扫后，应用白布擦拭，略呈灰色者为合格。检查铁芯表面绝缘漆膜应完整无缺，光滑柔润。如果老化，脱落过多，可将残漆彻底清除干净，再喷一层原质绝缘漆；如果铁芯有变色痕迹（变成青兰色），则表明有局部过热，情况严重则应做铁损试验，找出发热点，按实际情况进行处理。检查定子铁芯齿部或轭部有无因铁芯松动而产生的红色粉末状锈斑，特别是槽口和通风孔边缘处，可用薄刀片试探硅钢片的接合处，若能插入则表明铁芯确已松动。这时一方面应用硬质绝缘材料（如竹片、层压板等）做成铲子状工具细心将锈斑铲掉，再用压缩空气吹净，涂上防潮绝缘漆；如果铁芯松动，硅钢片在运行中将产生振动，使片间绝缘被磨损。硅钢片被氧化，出现锈蚀红粉，因此，发现铁芯上有红粉就应进行修理，撑紧铁芯。否则，松动将会因片间绝缘损坏加剧，并造成铁芯短路。严重时，会引起硅钢片振断或导致邻近线棒的绝缘过热而击穿。修理时，刮掉锈斑，吹去锈末，在松动的硅钢片间用铁楔或小螺丝刀将其拨开，然后根据缝隙的大小用0.05～0.5毫米厚的云母片塞紧，如果铁芯松动的缝隙过甚，则用1～3毫米厚的层压绝缘板做的楔块用木锤打入缝隙，将铁芯撑紧。把所有松动的铁芯处理完毕后，用喷枪在5铁芯表面喷一层防潮绝缘漆。4.3定子绕组的检修4.3.1首先对定子绕组进行清扫，用2公斤/厘米2压力的干燥压缩空气吹除灰尘、杂物，再用布蘸四氯化碳、酒精擦掉绕组上的脏污与油垢，最后用白布精擦，要求达到易擦处白布进白布出，不易擦处白布进灰布出，注意在擦拭绕组时，禁止使用溶解绕组绝缘的溶剂。用小锤轻轻敲打各块槽楔，检查是否松动，敲打的声音清脆则表明槽楔是紧的，如果声音嘶哑，则表明槽楔是松的。如果线棒松动，会出现黄色粉末。对于松动的槽楔应打出来，加垫垫条后重新打紧，打槽楔用的工具不得用钢制，应用硬木、硬胶板或软金属铝或铜制成。在打入打出槽楔时，应谨慎小心，严防损坏绕组和定子铁芯。同时，在打定子顶部槽楔时，要分两部分轮流进行，严禁将全部槽楔退出，以免线棒下垂，发生意外。检查槽楔颜色，若有发黑、变色，说明已有过热，必须退出更换备品，同时查明发热原因，消除热源；通知热工人员对埋入式温度计绝缘电阻的测量和温度误差的校验。4.3.2如果主绝缘缺陷严重，经试验被击穿，或威胁安全运行，就要进行局部处理主绝缘或更换备品线棒。但只是表面有轻微的局部损伤，可用补强的办法，在损坏处包2～3层原质绝缘带并涂以原质绝缘漆即可。4.4检修发电机转子4.4.1转子本体各部件检查清理用0.1~0.2兆帕压缩空气吹净转子风道、风孔及槽表面，并用干净白布擦净，表面应无位移；检查槽楔应无松动、位移、断裂等现象，槽楔对接间隙1~1.5mm，从通风沟检查槽内线圈应无位移；检查转子本体与护环的接合处是否变色，间隙是否正常，并沿套箍全长选择几点检查，护环应无磁性，对两侧护环进行超声波探伤；检查转子两侧风扇叶片是否松动，若松动应加以紧固，并用小木锤轻敲，检查叶片有无破损，并作渗透探伤，如有损伤，应更换经过试验合格的新叶片。更换时应注意动平衡问题（护环、叶片根部探伤由机务本体实施）。4.4.2转子滑环的检修滑环表面应光滑无小沟，用00号砂纸打磨以恢复光洁度，用压缩空气吹净滑环及周围的碳粉积灰，当滑环表面不均匀状态大于0.5~1mm时或椭圆度超过0.5mm时必须车削打光；滑环引入线应坚固，绑线应牢固，绝缘套应清洁，无碳粉及破损松动现象；滑环应与轴同心，其摆度不应超过0.05mm；4.4.3转子绕组的检修测量转子绕组的绝缘电阻MΩ应不低于0.5兆欧，并将测得的结果与以前的数据相比较；测量转子绕组的直流电阻Ω；测量转子绕阻的交流阻抗和功率损失。腔内：电压（V）电流（A）功率（W）阻抗（Ω）腔外：电压（V）电流（A）功率（W）阻抗（Ω）4.5灭火装置的检修；6检查灭火来水管路应良好，喷水孔应畅通；水管管接头处应严密无渗漏；4.6冷却系统的检修冷风室及冷热风道应洁净无灰尘杂物，墙壁光滑平整，不应漏风。冷风室地面上不应有积水。冷风器组与墙壁接缝处不应漏风。检查冷却器管不应堵塞。每只冷却器都应做水压试验，耐水压0.35兆帕，历时1小时，试验中不得有渗漏；发电机定子与热风道紧贴，不漏风。4.7检查外壳接地应完好；4.8对发电机定子和转子进行喷漆处理5、装复5.1安装前的准备再次全面检查发电机定子、转子，用压缩空气再次将定子、转子及各个部件吹干净，确保无杂物遗留在机内。检查所有起吊工具，专用工具应完好、可靠、枕木、木板等各种用具应齐全。人员配备适当、齐全，分工明确，统一指挥。请总工及相关技术人员对定转子进行验收、签证，同意进行装转子工作。5.2装进转子5.2.1装转子时，总工