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第1页共4页１适用范围本标准规定了XXXXXXX有限公司胶带产品包装用瓦楞纸箱的采购和验收。２引用标准GB/T462纸和纸板水分的测定GB/T4857.4包装运输包装件压力试验方法GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.6包装运输包装件滚动试验方法GB/T6543瓦楞纸箱GB/T6544包装材料瓦楞纸板3技术要求3.1卫生性能要求：纸箱内外表面干净、清洁，不允许出现明显脏点、杂质、昆虫尸体、毛发等异物现象。3.2单箱抗压要求：符合表1的规定。表1瓦楞纸箱抗压强度标准（kg/个）序号分类单箱抗压强度（kg/个）1特种胶带用纸箱≥3002双面胶用纸箱≥3003警示、布基、纤维、牛皮纸胶带用纸箱≥3004美纹纸胶带用纸箱≥3005BOPP胶带用纸箱≥3006泡棉胶带用纸箱≥350注1上述纸箱抗压强度标准为不包含纸箱内衬时的空箱抗压要求。注2如产品对纸箱抗压有特殊要求，应以技术工程部另行发文的规定为准。3.3其它项目，按下表2中要求：表2瓦楞纸箱质量技术要求检验项目技术要求检验方法缺陷等级备注印刷内容1、内容清晰，文字、图案、产品执行标准等无错误，且与标准样一致；必须在纸箱上方内摇盖上印刷纸箱供应商的标识代码。目测A常规检验色相2、与标样一致，无明显色差，色泽均匀，深浅一致。目测C套印3*、印刷位置准确，与标样一致，无明显的套印偏差,要求主要部位套印偏差≤2mm，非主要部位套印偏差≤3mm。按4.2条款规定C着色力4、油墨着色力强，用软纸(如餐巾纸)轻擦后允许轻微粘色但印刷部位不模糊，不掉色；按左栏方法B其它5、印刷油墨光亮平滑、不结皮；印刷版面清洁，无挂泪、脏点、白点。目测C第2页共4页制箱成型6*、纸箱撑箱成型，箱形方正美观；箱板平整，表面无折皱；无漏楞、塌楞、高低楞现象，楞形保持完好。7、刀口光洁不毛，切角、开槽不爆裂。8、箱体四角无漏洞、不叠角，箱角不允许有明显的裂纹。9、压痕线宽度9.1单瓦楞不大于12mm，双瓦楞纸箱压痕宽度不大于17mm；9.2折线居中，箱壁不允许有多余的压痕线。目测、纸箱压痕线宽度精确到1mm的直尺测量其宽度B常规检验尺寸10*、将纸箱撑开成型，要求纸箱的长、宽、高同标准尺寸相比，误差(0-5)mm。用精确到1mm的直尺测量其误差尺寸B摇盖11、摇盖吻合对齐、无重叠，包装封箱间隙≤3mm；且纸箱正常成型后，两长摇盖应吻合齐整，长摇盖边不允许超出纸箱侧面的平面。用精确到1mm的直尺测量其间隙B12、将四个面的箱盖270º来回反复折5次,里纸和面纸都不出现裂纹。先向合拢方向折平成90º，再向外折，目测A粘贴13、要求涂胶均匀，各层纸粘贴平整、牢固、美观，不允许出现直径超过1cm补块、起泡、离层、断纸等缺陷。目测、缺陷用精确到1mm的直尺测量B接合14、钉合瓦楞纸箱14.1、应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝表面不应有锈斑、剥离、龟裂或其它使用上的缺陷；14.2纸箱钉合搭接舌边宽度应为35mm～50mm，装箱钉应沿搭接部分中线钉合，采用双排斜钉（与纸箱立线成45°角），箱钉应排列整齐、钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，装订要平整、牢固、美观，不得有翘钉、叠钉、不转角等缺陷现象，不允许出现能挂烂包装的情况。目测；搭接舌边宽度、头尾钉距底面压痕边线的距离用精确到1mm的直尺测量B15、粘合瓦楞纸箱15.1应使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂；15.2纸箱粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂涂布应均匀充分，粘合应平整、牢固、美观，无内外粘现象，没有起泡、离层等缺陷。目测；搭接舌边宽度用精确到1mm的直尺测量；用手撕纸箱接缝处如面纸与瓦楞原纸分离时接缝依然粘合不分则视为粘合牢固第3页共4页内衬（卡板、隔板）16、纸箱内卡板、隔板等内衬应符合规定材质，切边整齐、方正，尺寸应与箱体配合，不出现过松、过紧现象，开槽位置准确，尺寸误差不大于±3mm，开槽宽度、高度合适。十字卡板应在箱内垂直自立。目测、用精确到1mm的直尺测量其误差尺寸B常规检验材质颜色17、要求面纸颜色与签样(或首批留样)无明显色差。目测C结构18、用纸及材质结构不作明确要求只给出参考材质，但需保证抗压强度。//抗压20、符合规定抗压指标见表1。按4.5方法A防潮性19、将室温的水倒在面纸上静置，要求2分钟内水渍不扩散、不渗透。用精确到一秒的秒表，按左栏要求A型式检验水分21、水分要求≤12%。GB/T462B注*3主要部位指印刷面上反映主题的部份，如图案、文字、标志等。注*4纸箱标准尺寸指的是纸箱的外尺寸，一般都标识在纸箱的印刷侧面。注*5塌楞指成型的瓦楞被压扁，楞型不整齐。注*6高低楞指同一层上的瓦楞高度不一致，每隔几条瓦楞，就有高低差。4检验方法及说明4.1整体外观、卫生要求、印刷等一般项目采用目测检验。4.2套印误差一般可采用与标样对照检查即可，当目测对照检查有明显偏差时，需采用工具检测。4.3防潮性采用精确到一秒的秒表按3.3表中第19条要求做。4.4纸板水分的测定采用GB/T462纸和纸板水分的测定法。4.5抗压性能的测试按GB/T4857.4，每批随机抽取中间部位的样品4个，将纸箱撑开成型后静置于压力试验机上，采用平压的方式来进行逐步均匀施加压力，当达到规定的标准压力值时，停留10秒钟，目测纸箱是否变形或破裂。5验收规则5.1批接收条件5.1.1批的定义：每次送货为一批，其中不同规格为不同批。5.1.2抽样判定合格接收水平：除抗压外，一般常规检测项目按下表进行确定每批抽样量和合格判定质量水平。批量（个）抽样量（个）A类缺陷B类缺陷C类缺陷AcReAcReAcRe800以下初检5000112复检10001223800~1500初检8010112复检161212231500以上初检13011223复检26122334注*：也可供需双方共同商定复检抽样方案。第4页共4页5.2抽样方法：所有的样品尽可能从“一批”纸箱中随机抽取，从每捆纸箱中间部位抽取1~2个箱作为检验样，若一次送货有多个规格，则各个规格分别检验。5.3检验规则：按照第3条各项技术要求进行检验，如初检合格则可以正常放行包装使用；如初检判为不合格，则需重新抽样复检，复检按初检的两倍进行抽样。若最终检验结果不合格，则按照不合格包装材料处理程序进行处理。5.4抗压测试：每批纸箱按GB/T6543对其中4个样箱进行抗压测试，并作如下判定规则。5.4.1若有2个或2个以上样品不合格，则该批纸箱抗压不合格。5.4.2若有1个样品不合格，则加倍抽检，加倍抽检出现2个或2个以上不合格，判该批纸箱不合格。6型式检验和常规检验的说明6.1凡标注常规检验的，为每批包材验收必检项目。6.2凡标注型式检验的，除特别要求外，一般情况下每季度检验一次。6.3有下列情况之一时，也应进行型式检验。a当供应商原料、工艺、配方有重大改变，可能影响产品性能时；b产品长期（6个月以上）停产后恢复生产时；c出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；d国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7标志、包装和运输7.1发货时需随货附检验报告，以相同名称同一规格产品一次发货量为一批，作为验收的项目之一。7.2产品在运输过程中，应使用具有防护措施的洁净运输工具，防止尖锐物、器碰撞破损、雨雪淋袭、受潮，以及其它形式的污染，不得与有污染或有毒化学品、有放射性物质共处运输。7.3贮存环境应防潮、防雨、通风、无尘、无污染、温度适宜的库房内，距离热源不少于1米，不得与有毒化学品，有放射性物质、有异味之物质共同贮存。8说明本标准自批准之日起开始执行。2010年10月8日发布2010年10月9日实施编制审核批准