施工方案

1通风工程施工组织方案一、编制依据1.1设计图纸、施工合同1.2设计交底记录1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002二、工程概况及特点2.1总述：本工程山东大学青岛校区教职工生活区A2通风工程。2.2工程概况设计单位：青岛绿城建筑设计有限公司建设地点：即墨市鳌山卫镇2.3施工目标投标保证质量：工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50243-2002）进行检验评定并满足青岛杯的相关要求。2.4本工程的重点及难点系统较多，楼座多，系统多。重点是地下车库消防通风及楼座正压送风三、施工布署同总包单位和其他单位及时联系和协调，做到配合紧密，互不影响进度，以保证工程顺利进展。3.1劳动力和机械：保证现场有足够的劳动力和技术工人进行加工和安装。为保证进度，有相应数量的加工机械和安装机具。3.2.1主要施工机具手枪钻12台手拉葫芦12个手提电焊机8台电锤8把可移动脚手架20套切割机3台手持工具：如扳尺、卷尺、角尺、划规、划针、冲子、铁锤、拍板、钢锯等。3.2.2技术准备认真学习国家施工验收规范及相关标准、质量要求熟悉安装图纸、进行图纸会审解决和决定图纸中不明确的地方及安装中的具体问题、办好变更洽商记录，此外还应熟悉相关专业如土建、装修、管道、电气的图纸及配合密切的部位如相关的坐标、标高及交叉预留预埋孔洞位置。技术人员还需进一步编制分部或分项的具体施工方案或技术交底，进行必要的技术培训、管理培训，如现场施工各项管理工作要求及相关标准。四、主要施工方法24.1安装流程：施工准备→确定标高→设置安装支吊架→设备就位找平连接→检查质量。4.2安装前的准备工作：4.2.1技术准备：安装前应进一步核对设备轴线位置及标高与设计图相符，检查孔留孔洞、预埋件的位置，应符合要求，现场技术人员应对安装工人进行技术质量和安全交底。4.2.2根据进度要求组织劳动力进场。4.2.3料具准备：预制加工的支架，吊架及设备运到安装地点附近。施工用料如螺栓、螺母、垫料密封胶等已进入仓库，数量应能满足连续施工。施工工具如：扳手、钢丝钳、螺丝刀、手锤、扁铲、冲子、线锤、卷尺、水平尺、吊装机械等应进入现场。作业地点需要的辅助设施，如梯子、脚手架、电源和安全防护装置已具备。4.3部件安装4.3.1部件安装的一般要求4.3.1.1阀门安装时应注意调节装置设置于便于操作的部位。4.3.1.2防火阀的易熔件应在安装风管和阀体以后再安装，安装前应试一下阀门与风叶片是否灵活严密，分清是水平安装和垂直安装，左式或右式，不得装反。4.3.1.3排烟阀安装手动、电动就灵敏可靠，关闭严密，试验时不漏烟。4.3.1.4质量标准：4.3.1.4.1安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。4.3.1.4.2支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。4.4通风机的安装：（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连3接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。4.5通风设备试运转设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。⑴编制好并经有审批确认的试车方案。⑵组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。⑶试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。⑷在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。通风空调系统安装完成后，应按规范规定进系统的试运转及调试工作，使单体设备达到出厂性能，使系统各部分协调工作，各设计参数达到设计要求。该项工作是一项技术性要求较强的综合性工作，应组成由建设单位，施工单位、设计单位及监理单位组成的调试领导小组，统一计划，统一指挥，统一行动，顺利的完成试运转和调试工作，试运转和调试工作的主要步骤如下：4.5.1试运转，调试应具备的条件4.5.1.1各分项、分部工程经监理工程师检查验收合格，符合质量验收标准。4.5.1.2试运转，调试有关的图纸及技术资料齐全，调试人员熟悉和了解设备的性能及主要技术参数。4.5.1.2.1调试所需水，电、气、汽具备使用条件。4.5.1.2.2土建施工基本完成，门窗齐全，场地清扫干净。4.5.2准备工作4.5.2.1编制了试运转，调试方案，并经施工的上级技术部门批准，监理工程师审核批准，技术人员向参加调试人员进行了交底。44.5.2.2组成了调试领导小组和调试专门组，分工和岗位职责清楚，进行必要的技术培训，能按计划进场。4.5.2.3调试所需的仪器，设备经过核验，精度符合要求，所需材料机具准备齐备能按需要进场。4.5.3试运转，调试的主要项目，参数及试调方法在制定的调试方案具体交待。4.5.4在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、通风设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，通风工程调试工作工艺流程如下：1）进行试运转的条件及准备工作（1）通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。（2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。（3）熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。（4）设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。（6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。（7）试验仪器的准备数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分准备工作设备单机运转及调试前检查自动调节系统控制线路检查系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验室内噪声性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告5风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。2）试运前的检查.（1）设备及风管系统a.检查通风设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。b.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。c.通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。d.检查和调整送、回风口内的风阀的开度和角度。e.检查通风机内附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。（2）电气控制系统a.电动机及配电箱的接线应正确。b.电气设备及元件的性能符合技术要求。c.继电保护装置应整定正确。d.电气控制系统应进行模拟动作试验。3）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：（1）通风系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：a.通风机、噪声的测定。b.通风机的风量、余压与风机转速的测定。c.系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。d.防排烟系统正压送风前室内静压的检测。（2）系统试运转及调试a.系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。b.系统风量测定应符合下列规定：风管的风量测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。测风口风量用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。6通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。五、主要技术措施5.1严格按图施工，对主要设备和部件安装前应组织有关人员学习有关技术资料，掌握有关技术要求后方可进行安装。5.2对系统关键部位的尺寸，标高、坐标、预留孔洞及埋件的位置及尺寸进行核实无误，再进行安装工作。5.3对主要的分项工程如，风机安装，系统试运转要做到有较完整的施工方案或交底并经批准，并对施工人员进行曲较详细的技术交底后方可进行安装。5.4坚持做好技术交底，做到交图纸，交作业，交技术，交管理，使操作人员明确作法，一次成优。5.5按《建筑安装工程资料管理规程》的要求及时整理收集各项施工资料，做到不遗漏、不缺项。5.6设备验收时应检查外观有无因搬运造成的损伤，有无因保管不善造成的锈蚀潮湿进水问题，设备零部件是否符合装箱单，设备开箱应会同甲方、监理单位做好开箱检记录。5.6.1外观检查；5.6.2出厂合格证；5.6.3设备性能说明书；5.6.4零附件的数量。六、质量保证措施6.1项目负责人必须领导施工班组做好下面几项控制工作6.1.1组建项目的质量控制体系由项目经理、技术负责人、班组长组成，并实施有效的保证制度和工作程序。6.1.2坚持按图纸施工。6.1.3格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。6.1.4做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和志检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。6.1.5提高检验工作的质量。6.2施工质量的控制措施76.2.1抓好通风空调配件等质量，如选好供应商，同监理工程师一道考察和选定供应商。在设备的选用上，严格选样报审制度，进场时要求供应商按合同提供齐全有效的技术文件，并约请监理工程师一道进行验收，并填报工程物资报验表，待监理工程师批准了方可用于工程。6.2.2及时报送各项施工方案，待监理批准再行施工。6.2.3抓好分项工程施工资料报验工作。即按规范和图纸组织施工，并做好记录和分项工程检验，合格后填报《分项工程报验表》，请监理工程师验收，签署合格意见后再进入下道工序施工。6.3主要工程质量的过程控制要点6.3.1主要材料、成品和设备进场验收，并经监理工程师认可，形成记录。6.3.2抓好每一个分项施工工序，作为工序交接的检查点，形成记录。6.3.3抓好与土建等工种的配合，凡与通风及空调工程有关的土建施工完毕后应约请监理、总包等单位会签。6.3.4各分项施工质量根据进度和工序要求及时请监理验收。6.3.5工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须请监理工程师验收认证并作好