28建筑节能施工专项施工方案

建筑节能施工专项施工方案目录一、编制依据...............................................1二、工程概况...............................................1三、工程节能设计说明.................................1四、施工阶段与质量控制主要内容................3五、验收监督..............................................111一、编制依据《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》《公共建筑节能设计标准》《民用建筑热工设计规范》《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》二、工程概况本工程建筑物总高为47.95m，地下室层高3.9m，为停车场；地上一～三层为酒店大堂、商场、餐厅、厨房，四～九层为酒店客房，层高为3.3m。由于考虑到施工进度和成本，业主要求四层～九层建筑隔墙、分户墙、通风管道等均采用120厚轻质隔墙，外墙采用陶粒空心砖砌筑。三、工程节能设计说明（一）外墙做法：1、5厚聚合物抗裂砂浆；2、20厚胶粉聚苯物颗料保温浆料；3、190厚陶料混凝土空心砌块；4、20厚混合砂浆。(二)屋面做法1、20厚地面砖；2、25厚水泥砂浆；3、40厚钢筋混凝土板；4、25厚挤塑聚苯板；5、4厚SBS防水卷材；6、20厚水泥砂浆；7、40厚1：8陶料混凝土；8、100厚钢筋混凝土板；9、20厚混合砂浆；2（三）地下室地面1、25厚1：2水泥砂浆；2、80厚C15混凝土；3、30厚聚苯乙烯泡沫塑料板；4、20厚1：2水泥砂浆；5、200厚钢筋混凝土结构自防水；6、50厚C20细石混凝土保护层；7、石油沥青油毡一层保护；8、2厚聚氨脂防水涂料；9、基层处理剂一遍；10、20厚1：2水泥砂浆；11、100厚C10混凝土；12、素土夯实。（四）地下室外墙：1、20厚水泥砂浆；2、200厚钢筋混凝土结构自防水；3、20厚1：2水泥砂浆；4、基层处理剂一遍；5、2厚聚氨脂防水涂料；6、35厚聚苯乙烯泡沫塑料板；7、20厚1：2水泥砂浆。（五）外窗户1、东向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗，空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.284(极限值为:0.700)；2、南向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗，空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.315(极限值为:0.700)；3、西向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗，空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.106(极限值为:0.700)；4、东向窗采PVC框+L口E中空玻璃或8mm普通双层玻璃窗，空气渗透量不得大于2.5m3/mh,窗墙比0.316(极限值为:0.700)；3（六）屋面天窗天窗采PVC框+12mm钢化安全玻璃窗，空气渗透量不得大于2.5m3/mh,天窗屋顶面积比5.2%,(极限值为20%)。四、施工阶段与质量控制主要内容（一）建筑节能各分部施工要点1、外墙工程施工工艺顺序：20厚混合砂浆→190厚陶料混凝土空心砌块；→20厚胶粉聚苯物颗料保温浆料；→5厚聚合物抗裂砂浆；○1、一般要求a、砌块，其龄期应超过28天。b、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。c、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。d、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。○2、施工要点a、工艺流程：弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。b、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（3）圈梁下部砌体砌筑：○①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。○2撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。4○3砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。○3、质量要求a、砌块不应于其他块材混砌。b、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。c、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。○4、质量验收a、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。b、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。（2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。c、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。d、砌筑尺寸允许偏差项目5填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度≤3m55用2m托线板或吊线、尺检查＞3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5±5钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查（二）聚苯物颗粒保温砂浆抹灰1、材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。项目单位指标堆积密度㎏/m38.0—21.0粒度㎜0.5—5.0贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。项目单位指标初凝时间H≥4终凝时间H≤12安定性----合格拉伸粘结强度Mpa≥0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度Mpa≥0.4（常温28d浸水7d）贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯6颗粒骨料配套清点。2、材料配制聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。3、施工要求a、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。b、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。c、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。d、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。e、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。4、屋面工程（详见屋面施工专项方案）a、施工工艺顺序20厚混合砂浆→100厚钢筋混凝土板→40厚1：8陶料混凝土→20厚水泥砂浆→4厚SBS防水卷材→25厚挤塑聚苯板→40厚钢筋混凝土板→25厚水泥砂浆→20厚地面砖b、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。c、屋面防水层施工。d、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑7板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。5、地下室地面节能做法要点a、施工工艺顺序素土夯实→100厚C10混凝土→20厚1：2水泥砂浆→基层处理剂一遍→2厚聚氨脂防水涂料→石油沥青油毡一层保护→200厚钢筋混凝土结构自防水→20厚1：2水泥砂浆→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板→80厚C15混凝土→25厚1：2水泥砂浆6、地下室外墙节能做法要点施工工艺顺序20厚1：2水泥砂浆→35厚聚苯乙烯泡沫塑料板→2厚聚氨脂防水涂料→基层处理剂一遍→20厚1：2水泥砂浆→200厚钢筋混凝土结构自防水→20厚水泥砂浆7、外窗户工程节能做法要点a材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。○1玻璃品种、规格按设计要求选用；○2其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。○3主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。b作业条件：○1玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装○2玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。c工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶○1将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送8的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。○2一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。○3玻璃安装前应清理裁口。○4门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。○5安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。○6塑钢窗扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽