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德国劳斯蒸气锅炉效率调适/试车报告BoilerType：测试人员：OrderNo.BoilerNo.Date:锅炉本体及功能测试：锅炉内部升温测试：1.检查总电源为AC3相400V控制电源为AC220V/DC24V无误。2.检查控制箱内之各零组件正常。3.检查补水泵(P1/P2)转向并纪录运转电流值：R相S相T相P1AAAP2AAA4.检查风车转向并纪录运转电流值：R相S相T相AAA5.关闭蒸汽出口阀。6.U型连通管加满水，并点燃锅炉。7.以最低负载缓慢升温。8.依照劳斯锅炉暖炉程序(C009)暖炉。9.观察锅炉启动状态下，手动控制锅炉负载动作正常。安全阀测试：1.将高压切断设定值调高于安全阀设定值。2.将锅炉运转至低负载状态。3.锅炉加压至安全阀顶开，观察安全阀喷出量及压力须正常。4.经由底部排放阀将锅炉炉内压力下降。5.调整安全阀阀座顶开压力，同时再度加压于锅炉。6.测试后,设定安全阀S1于bar顶开，于bar时完全回复。S2于bar顶开，于bar时完全回复。给水泵控制测试：1.给水泵(手动/自动)切换动作正常。2.给水泵(P1/P2)切换动作正常。3.将给水泵切换至自动位置，启动给水泵浦。4.观察给水泵与给水三通阀连动及锅炉水位之间连动功能。5.观察LBC讯号：1.给水泵(P1/P2)电源断路器跳脱时，给水泵(P1/P2)自动切换运转，给水泵(P1/P2)故障警报作动。2.锅炉水位下降至补水点时，给水三通阀开启，给水泵运转。3.锅炉水位上升至停止补水点时，给水三通阀关闭，给水泵过三分钟后停止。低水位切断测试：1.打开锅炉底部排放阀进行锅炉排水。2.将给水泵切换至自动位置，量测锅炉给水泵启动位置正常。3.将给水泵由自动位置切换至关闭位置。4.持续进行锅炉底部排放至锅炉低水位时锅炉安全切断动作正常，LBC讯号：锅炉低水位警报作动，锅炉停机。高水位测试：1.将给水泵切换至手动位置。2.进行锅炉强制补水直至锅炉高水位警示灯作动、LBC讯号：锅炉高水位警报作动。3.测试时检视高水位与正常水位于玻璃水位计相关位置。高压切断测试：1.设定高压切断值于15bar。2.将锅炉加压至锅炉高压切断，观察高压切断设定值与锅炉发生高压切断时之压力相同。3.观察LBC讯号：高压故障警报作动，锅炉停机。4.将锅炉内压力降压至14bar时覆归完成。自动底部排放阀功能测试：1.自动底排切至手动功能，自动底排开启3秒后关闭，动作正常。2.自动底排切至自动功能，自动底排开始计时8小时后，开启3秒后关闭，动作正常。自动表面排放阀功能测试：1.自动表排切至手动功能，按开启按钮后，自动表排开启动作正常。2.修改LCB自动表排开启点，低于锅炉实际导电度值，自动表排开启动作正常。3.修改LCB自动表排开启点，回原设定值，自动表排关闭动作正常。过热器档板测试1.过热器档板切至手动功能，按开启按钮后，过热器档板开启动作正常。2.修改LCB过热器档板开启点，高于锅炉蒸气温度值设定值，过热器档板开启动作正常。3.修改LCB过热器档板开启点，回原设定值，过热器档板关闭动作正常。调适锅炉天然气燃料之燃烧效率/试运转使用烟道分析仪调整风、油比例。测试并调校后之锅炉各部设定值如下：锅炉启动/关闭bar/bar锅炉燃烧状态压力基准点bar高压切断限制值/复归值bar/bar安全阀跳脱/复归S1:bar/barS2:bar/bar锅炉水位控制低水位设定值：%锅炉水位控制设定值：如附件锅炉负载控制设定值：如附件天然气燃烧效率测试报告：如附件锅炉调适工程师最终用户