启动锅炉调试方案

××××××××热电厂2×300MW热电工程调试程序启动锅炉调试程序版本ASCCTI-TS-GL-CS-001-2010A第1页共19页第1页共19页1编制依据1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》DL/T5437－20091.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）1.6《SZL20-1.27/280-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》(长沙锅炉厂)1.7《SZL20-1.27/280-AII》锅炉总图2烘炉2.1锅炉概况SZL20-1.27/280-AII组装水管蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉。本锅炉主要部件在厂内组装成二大件出厂。即上部（锅炉本体）大件及下部（链条炉排）大件，二大件在工地上合拢后只需进行部分上部炉墙和下部炉墙的砌筑，烟风道、管道、仪表、阀门、出渣机等安装，然后接通水、电即可投入运行，本锅炉具有结构紧凑，安装使用方便，锅炉热效率高，基建投资省等优点。锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束组成，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程。将烟气流向布置成横向冲刷管束。饱和蒸汽从上锅筒引至过热器进口集箱，经过过热器管排后进入面式减温器减温，再进入过热器出口集箱、主汽门与主蒸汽母管连接。烟气经由炉膛经对流管束后，离开锅炉本体，经二级省煤器、空气预热器、除尘器、烟道烟囱排大气。锅炉主要参数如下：锅炉型号：SZL20-1.27/280-AⅡ蒸发量20t/h主汽压力1.27MPa主汽温度280℃给水温度104℃锅筒压力1.397MPa锅炉效率80.7%主要设备参数:锅炉辅机包括鼓风机，鼓风机风门，引风机，引风机风门，锅炉给水泵，除氧器，锅炉给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。××××××××热电厂2×300MW热电工程调试程序启动锅炉调试程序版本ASCCTI-TS-GL-CS-001-2010A第2页共19页第2页共19页序号名称型号及规格数量备注1给水泵DG25-30×81配套电机Y200L1-212鼓风机G4-73-11№11D右135°1配套电机Y280S-41功率75KW3鼓风机风门14引风机GY20-18D左45°1配套电机Y315M1-4B31功率132KW5引风机风门16大气式除氧器20T锅炉除氧器17调速箱GJ-2001配套电机YTC132-4B18电控箱20T锅炉电控箱19刮板出渣机20T锅炉刮板出渣机110除尘器SXJ-IV-2012.2烘炉目旳锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。2.3烘炉范围及方法2.3.1烘炉主要包括如下范围：炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口拉稀管处耐火混凝土；炉外矾土水泥耐火混凝土。2.3.2烘炉方法拟采用如下方法进行烘炉：第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉；第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。××××××××热电厂2×300MW热电工程调试程序启动锅炉调试程序版本ASCCTI-TS-GL-CS-001-2010A第3页共19页第3页共19页2.4烘炉前应具备的条件2.4.1锅炉本体炉墙砌筑、保温工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。2.4.2锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。2.4.3各疏水、排气管路已连接完成。2.4.4风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机分部试运结束。2.4.5汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后。所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。2.4.7炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。2.4.8各部承压部件的膨胀指示器调整到零位。2.4.9在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。2.4.10准备足够的除盐水（软化水），除盐水可以供到水箱。2.4.11烘炉准备用干燥木材约70m3，木材长度应适宜,应保证可以通过人孔门，加入炉内。2.4.12输煤、除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。2.5烘炉前的准备工作2.5.1运行人员按锅炉上水前的要求检查好系统。2.5.2准备好烘炉用的木材及燃料。2.5.3将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭。2.5.4参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。2.6烘炉步骤2.6.1锅炉上水将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，使锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污有否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。给水加至正常水位。加完水后，打开锅筒上的空气阀和再循环管阀门，过热器上的空气阀和升火排汽阀。2.6.2木材烘炉将木材置于耐火材料处，不要与炉墙接触，把烟道闸板开启1/5-1/6左右，使炉膛保持微负压。将木材淋上柴油，木材点燃后，小火烘烤，使烟气缓慢流动。燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制，点燃木材后进行局部烘烤；通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率。2.6.3间断投煤烘炉2.6.3.1利用给水泵间断为锅炉上水，保持汽包水位正常；××××××××热电厂2×300MW热电工程调试程序启动锅炉调试程序版本ASCCTI-TS-GL-CS-001-2010A第4页共19页第4页共19页2.6.3.2木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓、引风机，进行机械通风。调节烟气挡板,维持锅炉微正压运行；2.6.3.3定期移动链条炉排，防止烧坏炉排；2.6.3.4按照厂家的要求:投煤烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕经一般自然干燥期后进行烘炉，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，烟温达到150℃以后，保持炉膛出口温度130-150℃之间,最高不超过160℃，连续烘炉48小时，建议烘炉升温曲线（见下图）；烘炉曲线2.6.3.5如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa应打开排汽阀放汽。烘炉后期可以排污1—2次，以加强水循环，排污时水应加至最高水位。2.6.4结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。2.6.5烘炉结束，办理验收签证。2.7烘炉过程中的注意事项及要求2.7.1耐火材料安装完毕后，要经过72小时的自然烘干。2.7.2烘炉过程中应经常检查炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。2.7.3烘炉期间正式系统按运行规程进行操作。2.7.4烘炉期间注意检查锅炉膨胀并记录2.7.5对烘炉过程中的工作内容，应做好记录。表1××××××××热电厂2×300MW热电工程调试程序启动锅炉调试程序版本ASCCTI-TS-GL-CS-001-2010A第5页共19页第5页共19页烘炉过程记录表（每小时一次）序号测点名称单位测点编号显示值时间1℃2℃3℃4℃5℃3锅炉首次点火3.1锅炉点火前应具备的条件3.1.1锅炉本体烟风系统、送风机、引风机、炉排及各辅助系统；上煤系统、给水系统、除尘器、除渣设备等安装及单体调试结束；3.1.2锅炉各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束,具备投入条件；3.1.3烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，远方操作好用；3.1.4锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰；3.1.5现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；3.1.6声、光报警信号调试完毕，可以投用；3.2锅炉首次点火前应进行的试验项目3.2.1光字牌声、光报警试验；3.2.2分系统需进行的工作项目：上煤系统、炉前煤斗及煤闸板试验；风门挡板检查、操作试验；炉排空负荷试转；炉膛吹扫试验、风机联锁试验；除渣、除尘系统试验；给水系统试运，锅炉上水冲洗。3.3锅炉首次点火3.3.1锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。3.3.2将已处理的水通过省煤器缓慢注入锅炉内，进水温度一般不高于90℃，当锅内水位升至水位××××××××热电厂2×300MW热电工程调试程序启动锅炉调试程序版本ASCCTI-TS-GL-CS-001-2010A第6页共19页第6页共19页表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。3.3.3锅炉升火时，应将过热器生火排汽阀、疏水阀打开以冷却过热器，同时炉膛出口烟温应控制在400℃以下。超温时应停止鼓，引风机和炉排的运行。疏水阀在汽压升高到0.2Mpa时关闭。在汽压升高到0.4Mpa，负荷达到额定出力的20%时，根据用汽情况，关小过热器生火排汽阀，或增强锅炉燃烧。3.3.4升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，当煤层燃烧旺后，可关闭点火门，向煤斗内加煤。间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20~30Pa，使燃烧渐趋正常。3.3.5升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以6~8小时为宜，以后升火时除有特殊情况需要用蒸汽外，冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时，为减少冷炉起动时下锅筒上下温差，可用增大下锅筒排污量来提高下锅筒下部温度，以减少下锅筒上下部温差；3.3.6升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污；3.3.7当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续进行。3.3.8锅炉升火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但务必在锅炉供汽前将上述二阀打开和关闭。以免发生缺水事故。3.4点火期间安全注意事项3.4.1整个点火期间应由调试人员现场指挥,无关人员禁止在现场逗留；3.4.2公司派专人对炉排进行维护,发现炉排偏斜或炉排片脱落及时处理;点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具。3.4.3派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查；3.4.4运行人员应认真监视运行状况,作好事故预想,处理问题及时果断。4煮炉4.1煮炉的目的和范围煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。煮炉的范围包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；过热器不参加煮炉，采用蒸汽清洗。4.2煮炉必备条件××××××××热电厂2×300MW热电工程调试程序启动锅炉调试程序版本ASCCTI-TS-GL-CS-001-2010A第7页共19页第7页共19页4.2.1锅炉安装工作结束。4.2.2辅机试运结束，可以随时投入运行。4.2.3汽包及给水箱清扫干净之后封闭。4.2.4汽、水取样化验监督装置，磷酸盐加药装置，以及连排、定排系统可以正常投入使用。4.2.5炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束。4.2.6可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水。4.2.7锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束，可以投入使用；（汽包水位变送器解除，煮炉时用就地水位计监视）。4.2.8结合现场实际情况，煮炉工作也可在烘炉后期一起完成。4.3煮炉药品锅炉水容积为15.5m3,药品浓度按100纯度计。煮炉药品量为:氢氧化钠（NaOH）100kg磷酸三钠