电机检修及试运

第1页共7页电机检修及试运异步电动机在发电厂的厂用电气设备中占重要地位，能否正常运行对安全发供电具有直接影响，因此要对它进行认真的检查和维护。异步电动机分为定子和转子两部分。定子包括铁芯、绕组和机座等部分组成。转子由装在轴上的带槽铁芯和嵌在铁芯上的绕组组成；绕组又分鼠笼式和绕线式两种。发电厂中大部分电机为鼠笼式异步电机，部分起重机电机为绕线式异步电机。本章主要对鼠笼式电机检修和试运加以介绍。一电机检修：1.1电机有下列情况之一时，应作抽芯检查(1)出厂日期超过制造厂保证的期限。(2)当制造厂无保证期限时，出厂已超过一年。(3)当外观检查或电气检查，质量可疑时。(4)手动盘车、试运转有异常情况。1.2抽芯检查时电动机应符合下列质量规定：（1）线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；2）轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转于平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；3）连接用紧固件的防松零件齐全完整；4）其他指标符合产品技术文件的特有要求。1.3电机检修需准备工具和材料线轴、吹风机、三爪拿子、手锤、大锤、油桶、油盘、兆欧表、盒尺、胀钳、手电、铜棒、套筒扳手、梅花扳手、大十字改锥、汽油、塑料布、润滑油脂、一套电工工具、活扳手、毛刷、记号笔、第2页共7页记录本、铅丝、白布等。1.4大型电机检修应由起重专业配合进行抽芯，配备必要的起重机械。同时邀请厂家技术人员到现场指导，邀请质检人员、监理进行过程监督。1.5电机检修应在天气良好的情况下进行，场地设置围拦挂标志牌，必要时采取封闭措施。1.6电机检修前进行安全技术交底，并全员签字。1.7检修过程根据电机轴径选择假轴，假轴应选用内径比电机轴径大10-20mm的厚壁管且管口应光滑；其长度一般不应小于电机两端盖间距的1.5倍。大型电机应根据电机重量在检查前与起重、机务人员协商，确定施工方案。（1）抽芯前检验：记录电动机铭牌；电压1000V以下，容量100kW以下电动机应用1000V兆欧表测量绕组的绝缘电阻，常温下绝缘电阻应≥0.5MΩ。电压1000V及以上电机应采用2500V兆欧表测量绕阻的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。（2）在电机两侧大小端盖上做好标志，以方便回装。（3）松动对轮侧的轴承端盖螺栓，将轴承端盖取下。（4）拆除风扇外罩，将风扇钢卡子用胀钳取下，用顶丝将风扇取下。（5）拆除两侧大端盖螺栓，用顶丝将大端盖取下。操作时大端盖要用铅丝或钢丝绳栓捞，用起重机械吊住，但不能使铅丝或钢丝绳吃力。防止端盖滑出轴承时端盖砸落到轴上。同时用假轴穿在轴上，用起重机械将轴微微抬起，同样不能使铅丝或钢丝绳吃力。防止端盖滑出轴承时转子砸落到定子上。（6）电机抽芯时，用假轴及相关抽芯工具将轴头端固定好，调整电机定第3页共7页子及转子间隙均匀后，慢慢将转子抽出，抽出过程中应随时调整转子与定子之间的间隙，如有可能可在定子膛内垫入绝缘纸板，转子抽出后在道木上放平垫稳，防止滚滑。（7）检查电机定子铁芯应无锈蚀斑痕，且硅钢片紧密完整。定子槽楔应紧固无凸出及断裂现象，其空响长度不大于1/3。端部线圈绝缘层完好，绑扎牢固，接头及引线合理牢固。（8）检查电机转子表面无锈蚀斑痕、凸起部分，端部压紧，端环无断裂现象。如有凸起部分应用铜棒敲平后用锉轻轻打磨。转子平衡块应紧固。（9）检查电机风扇安装方向应正确，叶片无裂纹、变形，平衡块紧固。（10）用风葫芦把电机内部的杂物清理干净，用白布把电机转子表面清理干净。（11）用洁净汽油把电机轴承及其大小端盖冲洗干净。用合格的润滑脂对轴承进行填充，填充量一般以油室空间的1/3-2/3为宜。对采用润滑油进行工作的电机应检查其油室的密封性，应确保无砂眼，油标刻度应清晰，油标应完好无损。润滑油可在试运前在添加。润滑油脂的选用应根据电机厂家要求选用合格油脂。（12）电机回装:采用与解体完全相反的顺序回装，回装时应注意记号。回装过程中，紧固螺栓时应对角均匀受力。（13）回装完毕后，测量电机绝缘电阻值及线圈直阻，应与解体前一致。手动盘动电机灵活无卡涩现象。1.8安全注意事项：大型电机的抽芯必须在起重专业的指挥下进行，身体躲开吊装物的下方；小型电机抬动时须小心不能砸手砸脚，或将电机第4页共7页外壳损坏。电机摇测完绝缘后必须充分放电；抽芯时注意观察转子与定子的间隙，防止绝缘损坏。进行回装时，敲击端盖必须用铜棒，防止损坏端盖（端盖一般为铸铁材质）。要远离火源，防止使用汽油清洗时发生火灾。二电机试运2.1试运条件⑴DCS系统调试完毕(由电科院负责)，电动机本体线圈及轴瓦温度显示正常。⑵电气一、二次回路接线正确。有固定转向的电机应在转动前确定转向⑶保护定值正确(由电厂保护班提供)。元件校验满足定值要求⑷电机一、二次回路绝缘测试，应符合规程要求。380V电机绝缘大于0.5MΩ，6KV电机绝缘大于1MΩ/KV。⑸检查高、低压开关柜的小车及开关推拉应动作灵活、行程符合厂家要求，插头接触良好，行程开关动作正确。⑹一次电气设备（开关、CT、电缆、电动机等）按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。⑺CT二次侧接地应良好，无开路现象。⑻手动对电机进行盘车、转动应灵活无卡涩现象。⑼检查各开关柜触头应清洁无遗留物。⑽有加热器的电机必须在试运行前一个星期投入加热器。⑾空载试运前，质检、监理、机务、调试等各方人员应到现场，进行第5页共7页各项检查和控制系统传动，合格后签字。2.2试运流程电机检查→开关检查→二次回路传动→试运前检查签证→电机空载试运行→试运后验收签证→电动机带负荷试运2.3空载试运空载试运必须确认电动机对轮侧未连接负载。⑴检查所有开关应在分闸位置。⑵高压电机开关在试验位置或低压电机拆除接触器下口至电机侧出线，进行回路传动，并依次完成保护、联锁等相关静态试验，并检验指示灯灯光是否正常。⑶将开关（高压电机）或接触器（低压电机）合上，按下事故按扭，开关或接触器应正确动作。⑷静态试验正常后，恢复操作开关到断开位置。并接好接触器下口出线。⑸将6KV开关（高压电机）用小车退出,分别测量开关相间和断口的绝缘.⑹断开6KV（高压电机）开关室的接地刀.⑺将就地/远方操作开关打到就地位置,取下操作保险或断开操作电源开关，为防止电击应戴绝缘手套操作，在负责人下令后将开关或低压抽屉柜推至工作位置后，再上好操作保险，准备起动。⑻低压电机点动电机，确认转向正确且电机无异常后，重新启动电动机空载运行。第6页共7页⑼测试电机的启动电流，所选用的钳形电流表量程范围一般为6-7倍的电机额定电流，低压电机可从一次侧直接测得，高压电机可从CT二次侧测得，并通过CT变比换算。⑽核对电动机的实际电流与CRT画面指示是否一致。⑾电机运转正常后，确定转向，测试空载电流钳形电流表档位选用其额定电流即可，电机的振动应选用仪器分轴向、水平、垂直三个方位分对轮侧、非对轮侧分时段测量，验证电机性能并做好记录。⑿电机运转中，应随时检测电机温度，一般用手感无烫手感觉即可。对有测温装置的电机或高压电机应用仪器测量，并做好记录。要求滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃，空载试运转不少于2小时，负载试运转不少于8小时，负载试运时应根据负荷变化情况记录负载时工作电流。⒀电机试转过程中，在冷态时，可起动两次，每次间隔时间不得小于5min；对高压电机的重复起动，间隔时间不得小于30分钟。在试运完成后切断动力、控制电源，取下保险，并将开关拉至试验位置。2.4试运注意事项：①测量电动机的空载电流。在正常情况下，空载电流为额定电流的1/3左右。同时还需注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10%。②确认电机的转向，如果转向不对，可在停电的情况下，将三相电源中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。③监视电机的温度，每隔半个小时测量电机本体和轴承温度，，温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。第7页共7页④电机试运后，做好记录。进行验收签证。2.5电机有载试运行⑴将高压开关退至试验位置，低压开关退至检修位置。⑵机务穿对轮。⑶接到试运票后，在开关侧检查电动机绝缘，低压电机不小于0.5MΩ，高压电机不小于1MΩ/KV。⑷将开关推入实验位置，进行开关的传动及电气、热工、机务的联锁实验，以及事故按钮的正确性。⑸将开关推入运行位置，转换开关置于远方位置。⑹启动电机后，配合机务做好电机电流记录，试运过程中做好电机巡检工作。2.6安全注意事项⑴任何人员进入带电区域必须办理工作票。⑵任何电动机单体试运前必须到试运指挥部办理工作票.⑶工作完成后必须及时将工作票交回试运指挥部。⑷任何人员不经允许不得擅自操作开关及开关内的其他设备。⑸试运中若出现异常情况（重大情况），可在不请示的情况下，先切断开关，并立即向指挥部汇报。⑹开关操作时,必须有监护人,任何人员不得单独操作开关。⑺开关分合时所有电气人员应远离开关，不得直接面对开关。⑻开关操作时若出现卡涩的情况，不得强行操作，应检查无误后，方可进行下一步操作。⑼电动机电源开关操作、CRT画面的操作由电厂运行人员执行。