汽车新产品开发-及项目管理

1持续改进培训系列讲座10丰田零部件新产品开发及项目管理汤建雄2013年03月12日2供应商强化及新产品项目管理一、供应商强化简介二、丰田新产品开发项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:1.文件的提交；2.零部件完成；3.零部件批准；4.过程变更批准；5.项目最终批准；3一、供应商强化简介二、丰田新产品开发项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:1.文件的提交；2.零部件完成；3.零部件批准；4.过程变更批准；5.项目最终批准；内容4丰田的挑战和机遇每年都有很多车型进行：全新车型的发布：FullModelChange现有车型的改良：MinorModelChange要获得美国评级机构JDPower的第一名（保持与竞争对手在质量上的较大的领先优势）供应商强化丰田的成功取决于丰田和各供应商的共同努力一、供应商强化5供应商强化的任务、目的和基本原则任务：-开发优秀供应商；-强化供应链管理目的：-客户满意；-供应商满意；-自力更生；基本原则：一个丰田，一个声音；-合作；-尊重；-简化；-标准化；-可持续；-以身作则倾听6供应商强化的项目指标和验证方法丰田：成功地推出发布新车型-按时完成；-没有突发的危机；-没有重大缺陷的车流出到市场；供应商：大幅改进批量生产的质量和过程能力-供应商100%按期交付合格产品；-没有突发的危机；-没有重大缺陷的部件流出到丰田无车辆危机无部件危机7供应商强化的4个支柱供应商强化项目管理过程改进供应商评估人力资源配备8内容一、供应商强化简介二、丰田新产品开发项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:1.文件的提交；2.零部件完成；3.零部件批准；4.过程变更批准；5.项目最终批准；9二、丰田新产品开发项目管理主要方法：将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（phase），里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫节点）；每一个阶段、里程碑和节点都规定了关键绩效指标KPI(KeyPerformanceIndicator);通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标KPI，确保所有的项目风险都得到识别，并进行了有效的控制；通过确保每一个阶段、里程碑和节点的顺利完成，来确保这整个新产品开发的顺利完成10新产品开发项目管理的各个阶段、里程碑和节点4个阶段7个里程碑6个关键节点11新产品开发项目管理的4个阶段、7个里程碑、6个节点12345674个阶段7个里程碑Phase1第1阶段Phase2第2阶段Phase3第3阶段Phase4第4阶段Planning计划InitialEvaluation初始评估FinalVerification最终验证MPLaunch批量生产6个关键节点车辆构思外协及风险评估阶段同步工程工装件及第一次质量评估工序完成件及零部件批准小批量试生产及供应商质量确认批量生产及项目总结OffTool&FirstQualityAssessmentCEImagePartsSourcing&RiskAssess.SimultaneousEngineeringActivitiesOffProcess&PAHVPT&SupplierSQCSMassProduction&ReflectionSOP图纸发行工装、模具检具123456第1次试生产第2次试生产12新产品开发及项目管理的第1个阶段：计划1234567Planning计划第一阶段：计划主要目标：在图纸发布和模具工装启动会议之前，确保各方对产品的质量要求和期望值都明确和理解；供应商的职责：1.研究并建立设计质量要求，包括关键质量评估基准；2.确定生产能力、Cpk以及限度样品的评估基准；3.确定对分供应商的产品质量要求和评估基准；4.编制产品质量检验标准；5.编制MQC（控制计划）；6.编制每个产品的质量验证计划；7.编制PFMEA；8.参与丰田的工艺同步工程；13新产品开发及项目管理的第2个阶段：初始评估1234567第二阶段：初始评估主要目标：在供应商质量确认阶段（SQCS）之前，确保产品的设计意图可以在生产“硬件”（设备、模具、工装等）和与批量生产相当的生产线上实现。供应商的职责：1.确保在生产“硬件”和批量生产线上生产出来的产品满足和符合设计以及零件的质量检验标准；2.产品项目开发文件的初稿，如PFMEA，MQC，质量检验标准，项目实施日程表，产品验证计划等，能够按照要求及时提交，并获得批准；3.按时完成过程生产能力【Pc】，Ppk的论证；4.按时提交限度样品；5.产品满足尺寸、功能及法规的要求；6.满足产品耐久性、可靠性的要求；7.产品的检具，检验工装完成，并进行测量系统的分析；8.零部件分供应商的生产过程满足质量和生产的要求，包括对原材料的材质验证；9.向丰田提交产品批准（PartApproval）程序的申请；InitialEvaluation初始评估14新产品开发及项目管理的第3个阶段：最终验证1234567第3阶段：最终验证主要目标：确保产品的设计意图和质量要求在“生产硬件”和批量生产线上能够以批量生产速度持续稳定地得以实现；供应商的职责：1.产品项目开发文件的最终稿，如PFMEA，MQC，质量检验标准，项目实施日程表，产品验证计划等，能够按照要求及时提交，并获得批准；2.通过丰田的产品批准（PartApproval）程序；3.PFMEA，过程生产能力【Pc】，Cpk的研究必须完成；在研究和论证的基础上，产品MQC控制计划中要求的措施、方法、检验手段必须实施；4.对分供应商的产品生产过程能力进行验证；落实其MQC控制计划，确保分供方的质量缺陷产品的不流出；5.完成新产品的小批量试制和大批量试制；6.在批量试制中，产品的尺寸、功能及法规要求能得到持续及稳定的保证；7.开发必要的检测计划，确保SOP批量生产的产品质量；8.完成所有要求的长期耐久性、可靠性的测试；FinalVerification最终验证15新产品开发及项目管理的第4个阶段：批量生产1234567第4阶段：批量生产主要目标：确保从SOP开始一直到产品上量，产品的设计意图和质量要求都能够得到稳定地、持续地满足；供应商的职责：1.在开始批量生产的初始阶段，要实施特别的检查计划，确保质量的要求得到满足；（如：加严检查，200%检查）2.密切监控工序间的质量指标，以及外部的质量反馈，对问题点进行快速反应；3.根据质量反馈，及时对”生产硬件“（设备、模具、工装等）进行调整，以确保质量要求得到稳定地、持续地满足；4.向丰田提出”最终批准（FinalApproval）“的申请；5.对产品批量试制阶段和量产初始阶段的情况开始进行项目总结，吸取经验和教训，并进行横向展开；MPLaunch批量生产16项目管理的第1个里程碑：车辆构思CEImage车辆构思12345677个里程碑（CE=chiefengineer项目总工程师）主要内容：1.以项目总工程师为首，各子系统总工分别提出车辆各系统构思，并最终完成车辆总体构思和概念；2.了解新技术，新工艺，新材料；目标：强化各子系统、各生产单位，供应商之间的参与和互动；计划阶段早期开发研发部门采购部门供应商车辆构思车辆概念部件采购路径早期介入车辆造型图工艺同步工程活动强化工艺同步工程活动17第2个里程碑：外协及风险评估12345677个里程碑外协及风险评估PartsSourcing&RiskAssessment目的：1.了解产品和生产过程的风险；2.进行风险评估，并按照重要度进行分类（S，A，B，C级）3.按照风险的重要度进行管理主要工作内容：1.基于DRBFM（DesignReviewbasedonFailureMode基于失效模式的设计评审）,从设计上对产品风险进行分析；2.对过程风险评估进行标准化，并在设计、质量、技术、采购等部门达成一致意见；3.对S级和A级风险：要和供应商一起共同采取对策和行动计划，以降低风险级别；18风险评估：风险等级分类19第3个里程碑：同步工程同步工程SimultaneousEngineering1.对整个产品开发过程产品的各个子系统同步开发，比如：-产品与工艺、工装的开发，-产品与质量目标同步规划，-产品与物流的同步开发，等；使开发者从概念开始就考虑其他子系统的接口和需求，考虑后续工艺和工装的水平和能力，考虑质量目标的实现要求.2.开发时就考虑到整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括产品、材料、工艺、工装、物流、售后服务等）工作尽可能进行同步作业，以避免后续部门的需求导致产品设计的不断更改。目标是提高质量、降低成本、缩短产品开发周期20顺序工程与同步工程开发规划生产质保物流同步工程开发时间缩短传统的21第3个里程碑：同步工程12345677个里程碑目的：1.在生产图纸发布之前，在主机厂开始实施设计制造要求和VE活动（价值工程）；2.在生产图纸发布之前，在供应商处开始实施设计制造要求及成本削减活动主要工作内容：1.审查同步工程设计图纸，根据成本消减和制造的要求提出设计变更请求；2.审查/跟踪设计变更进展情况，并最终确定（产品、模具工装、质量、采购、物流等）协议。同步工程SimultaneousEngineering也叫SE活动22第4个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个里程碑目的：1.确实了解供应商零部件的质量状态和工装件的状态；2.尽快识别出零部件质量问题或工装件的问题，并采取对策；主要工作内容：1.建立供应商零部件日程表和关键质量指标跟踪表；并按照日程表的进度对零部件质量完成品合格率和工装件状态进行评估；2.对问题点进行识别，并提出解决方案；工装件及第一次质量评估OffTool&1stQualityAssessment也叫1A23第4个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个里程碑主要绩效指标（KPI）：质量准备就绪比率1.工装件完成率2.质量保证文件完成率检查标准检具零件验证计划MQCFMEA完成情况项目截止日期计划实际目标计划实际1.检查标准2.检具3.零件验证计划4.MQC5.PFMEA24第5个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个里程碑工序完成件及零部件批准OffProcess&PA目的：1.对供应商的生产线的状态已经是否准备就绪进行确认；2.对供应商的人员雇用、培训状态进行确认；3.对供应商的质量标准、检验数据的提交以及生产准备状态进行确认；4.对出现的问题点进行识别和归纳，并提出解决方案；主要工作内容：1.按照供应商零部件日程表和关键质量指标跟踪表，跟踪确认生产线的准备状态，质量完成情况，作业准备情况；2.提交的工序完成件通过丰田的验收批准；3.对问题点进行识别，并提出解决方案；Offprocesspart工序完成件指的是零部件是从已经准备就绪的生产线上生产出来的25第6个里程碑：小批量试生产及供应商质量确认12345677个里程碑小批量试生产及供应商质量确认HVPT&SupplierSQCS目的：1.对供应商的生产线的状态已经是否准备就绪进行确认；2.对供应商的人员雇用、培训状态进行确认；3.对供应商的质量标准、检验数据的提交以及生产准备状态进行确认；4.对出现的问题点进行识别和归纳，并提出解决方案；主要工作内容：1.按照供应商零部件日程表和关键质量指标跟踪表，跟踪确认生产线的准备状态，质量完成情况，作业准备情况；2.提交的工序完成件通过丰田的验收批准；3.对问题点进行识别，并提出解决方案；HighvolumeProductionTrialSupplierQualityConfirmationStage2612345677个里程碑工序完成件及零部件批准OffProcess&PA小批量试生产及供应商质量确认HVPT&SupplierSQCS第5、6个里程碑之间的关键绩