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压力容器制造单位质量保证人员培训焊接责任工程师讲义江苏省特种设备协2010年4月（江苏.南京）目录二、焊接责任人员的职责和任职条件12三、焊接质量保证体系的建立和运行12、焊接质量控制系统的建立3、焊接质量控制系统的建立四、焊接质量控制系统的质量控制123、焊接材料质量控制的控制环节和控制点1）采购订货2）到货验收3）焊接保管4）烘干及存放5）发放和使用4、焊接工艺1）焊接工艺评定2）焊接工艺管理5、产品焊接1）产品焊接2）产品焊接试板3）焊缝返修6、焊接质量控制环节和控制点一栏五、焊接责任工程师应掌握的相关法规和专业知识1、相关法规2、压力容器常用焊接牌号及性能特点一、焊接质量控制系统概述1、压力容器制造焊接质量控制系统焊接质量控制系统是指在压力容器制造过程中，加强焊接质量控制和管理，确保产品焊接质量，对焊工、焊接设备、焊接材料管理、焊接工艺、产品焊接等一系列与焊接产品质量有关的环节作出的规定，对压力容器焊接质量实施有效控制的措施和方法。2、地位和作用是质量保证体系的子系统，和重要组成部分；是保证焊制压力容器制造质量的关键；直接关系到其他相关子系统如检验等的正常运转；影响产品的制造周期和成本。3、焊接责任工程师根据法规标准的要求，由压力容器制造单位任命的，负责组织、领导、建立/健全运行本单位焊接质量保证体系，贯彻实施压力容器法规标准和质量保证手册的有关焊接的各项规定，对压力容器制造与产品焊接焊接质量相关的环节实施有效控制和管理的质量体系人员。集质量—技术—管理于一体的专职工程师，叫压力容器制造焊接责任工程师。持证上岗资格证书有效期为四年。基本要求焊接责任人员应熟悉压力容器相关规范、焊接标准、性能、适用范围；熟悉本单位质量控制系统焊接质量控制要求和规定；二、焊接责任工程师职责及任职条件1、焊接工程师职责1）贯彻执行国家相关压力容器法规、标准；2）编制、修订和贯彻焊接质量系统有关文件；3）焊接试验、评定管理；4）焊接工艺审核和核查；5）监督检查质量系统，确保焊接质量系统有效运行；6）配合人事部门对焊接质量系统人员的培训；8）焊接技术问题、焊接返修的处理。9）焊接材料代用的批准和材料代会签；102、焊接责任工程师任职条件1）本单位职工（具有劳动合同）2）职称要求A1/A2/A3、B2/B3、C级压力容器制造单位—大专以上焊接专业或相关专业学历（或从事焊接专业工作5年以上），工程师或以上技术职称；D级压力容器制造单位---大专以上焊接专业或相关专业学历（或从事焊接专业工作3年以上），助理工程师或以上职称；3）严格执法、有一定管理和组织协调能力；4）熟悉压力容器法规标准，全面的焊接专业知识；二、焊接质量控制系统的建立和运行在压力容器制造过程中，为确保焊接质量得到有效控制，必须建立一个分工合理、权责明确，由焊接质量责任工程师负责的质量控制系统，实施焊制压力容器制造加工过程中的焊接质量管理。1、焊接质量控制体系构成1）完善的焊接质量控制程序文件和支持性文件保证焊接的质量控制系统正常运转，对焊接的质量进行有效控制，必须建立完善的焊接质量控制系统，通过质保手册中进行原则性规定之外，必须制定控制程序和岗位职责，即对焊接过程的每一个环节、运作程序等焊接控制环节和控制点的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出规定。主要程序文件和支持性文件如下：（1）焊工管理制度（2）焊工艺管理制度，包括焊接试验、工艺评定管理等；（3）焊接材料管理制度（4）焊接设备管理制度（5）产品焊接管理包括焊工指派、焊接材料现场管理、焊接环境、焊接工艺执行、焊后接头标记、焊接过程质量控制等（6）产品焊接试板管理制度（7）焊缝返修管理2）质量体系运行的验证性文件主要是在各控制点采用表、卡、单等形式实施的焊接质量记录，主要作用是证明焊接质量控制系统有效运行及其正确性，为焊接质量体系运行的有效性提供客观证据，为证实、可追溯性、预防和纠正措施提供依据。3）质量体系的主体部门、人员的职责和他们之间的协作关系根据质量体系的运行需要，需要明确主管部门、配合部门及相互之间的协作关系，落实各级焊接人员的岗位职责，它们也成为焊接质量控制体系的构成部分。2、焊接质量控制体系的建立1）设置焊接质量控制系统机构，设置相关人员2）质量保证手册对焊接体系原则性要求进行规定，主要包括：（1）主管部门、配合部门及他们之间的协作关系（2）制定焊接质量控制的环节和控制点（3）对焊接各环节、控制点的控制程序、基本要求3)制定焊接控制程序（管理制度）焊接的质量控制程序是保证焊接质量系统正常运行和质量控制活动能有效进行的基本措施和手段。（1）制定管理制度的基本原则A、控制程序制定应在满足规范要求同时符合企业实际情况要求；B、以各控制环节为出发点，对焊接质量控制点的质量控制提出具体要求；C、完整的焊接控制程序文件应能对本企业的焊接质（2）主要焊接质量控制管理制度及基本要求A、焊工管理控制管理建立焊工管理规定，对容器焊工的基本要求、培训、考试、发证基本程序，合格焊工的管理，焊工质量活动及考核作出规定，确保焊接质量；B、焊接材料控制建立焊接材料管理制度或程序文件对焊接材料到货验收、复验程序、验收内容、方法和验收标准、代用、存放烘干保温和发放使用等作出规定。确保焊接材料质量得到有效控制。C、焊接设备管理控制建立焊接设备管理规定，对焊接设备采购、管理维修、使用、仪器仪表校验、报废等应作出规定，确保设备完好有效。D、焊接工艺管理建立焊接工艺评定、焊接工艺的编制、审批程序、修订及资料保存要求，对焊接工艺质量实施有效控制。E、产品焊接质量控制建立焊接过程中质量控制的规定，使焊接环境、焊接过程质量及产品焊接记录、焊缝返修等符合标准规程规定。3）验证性文件资料的制定按压力容器法规要求制定完整的焊接质量控制用表、卡和单，确保证实性文件资料内容齐全完整，确保焊接的可追溯性。3、焊接质量控制系统的运行焊接质量体系的正常运行是压力容器制造质量控制的重要方面，是压力容器制造质量的根本保证。质量体系文件制定完成后，焊接质量控制责任人员应严格按规定进行焊接质量控制系统的监督检查，指导焊接系统相关人员做好焊接质量体系运行工作，开展质量活动，确保焊接质量控制系统正常运行，焊接责任人员应注意：1）学习贯彻法规和焊接体系程序文件规定；2）指导体系相关人员按体系程序文件要求开展质量活动；3）按规定检查、考核体系人员工作及体系运行情况，并向质保工程师汇报工作；4）及时处理焊缝返修和质量信息反馈；5)协调本系统内人员、系统与相关部门及质量系统之间的关系；6）修订、完善焊接质量体系文件；7）检查审核焊接质量资料文件。三、焊接质量控制焊接质量控制按严格执行焊接质量控制体系，通过焊接质量控制体系的控制环节、控制点的控制来实现，一般设焊工管理、焊接设备管理、焊材管理、焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊接施工、产品焊接试板管理、焊接返修等8铬控制环节，主要包括：1、焊工管理焊工作为实施焊接技术方案的主体，焊工应具有一定的工作能力和技术水平，才能进一步确保焊接质量，所以根据相应法规要求，制造焊接压力容器的企业，应具有相应资质和数量的持证焊工，以适应企业容器制造需要。焊工应依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，JB4745附录A、JB4756附录A、JB4755附录A等相关标准进行培训考核，使从事压力容器焊接的焊工具有进行压力容器焊接接头的焊接能力和资质。根据焊工管理要求设置焊工培训、焊工考试、持证焊工上岗管理、焊工业绩和档案管理等四个控制点，具体要求如下：1）焊工培训（1）依据产品特点及公司具体情况编制焊工培训计划；（2）培训包括理论和实际；（3）培训管理要求；2）焊工考试（1）目的：对焊工的能力进行评价，即焊工在给定条件下制备合格焊缝的能力；（2）考试焊工的基本条件A、具有初中或以上文化程度，身体健康、独立承担焊接工作的能力B、评定合格的焊接工艺、设备完好、仪器仪表正常、材料合格；（3）考试内容包括基础知识和操作技能，基础知识考试合格后方可参加操作技能考试；3）持证焊工上岗管理(1)焊工资质一览表和焊工钢印焊工考试合格后，应给每一焊工发放焊工钢印编号，并编制《焊工合格项目一览表》，并表明焊工合格项的有效日期。主要作用：A、焊工钢印号有利对焊工焊接质量进行跟踪管理，检查焊工技能水平；有利于验证焊工是否连续作业；B、焊工资质一览表有利于焊接生产车间指派合格焊工从事相应资质的焊接工作，确保焊工持证上岗率；及时进行到期焊工的取换证工作；（2）焊工业绩档案管理焊工档案应包括焊工的基本情况，培训考试情况，工作业绩、连续性作业记录和奖罚情况记录等，作为焊工焊接质量和连续性作业的主要证明资料，为后续的焊工培训、考试、管理提供依据。2、焊接设备焊接设备作为焊制压力容器制造企业的重要资源条件，是焊接工作必不可少的生产要素，企业应根据公司发展需要，配置满足规范要求、实用高效的焊接设备以满足企业焊接生产需要。一般根据需要设置焊接设备资源条件、焊接设备采购、设备完好、焊接设备仪器仪表有效性等四个控制点，具体如下：1）焊接设备资源条件从事焊制压力容器制造的企业必须具有《锅炉压力容器制造许可条件》第二十条规定的各级别压力容器制造资质所必备的焊接设备的数量和种类。2）焊接设备采购制定设备采购管理程序，确保采购设备适应企业生产需要和焊接质量要求。3）设备完好建立设备管理制度，做好焊接设备的维护保养，确保焊接设备性能满足产品焊接质量要求焊接安全要求；4）仪器仪表有效焊接电流、电压表和气体流量计等应按计量器具校验要求进行定期校验，确保仪器仪表的精度符合产品焊接质量要求。3、焊接材料管理焊接材料作为熔化焊接不可缺少的重要组成部分，焊接焊接材料管理应符合焊接材料管理的相关规定，确保应用于产品的焊接材料正确，接头质量符合产品焊接接头性能要求。一般设置采购订货、验收入库、焊接保管、烘干和恒温存放、焊接发放和回收五个控制点。1）采购订货（1）合格供方的确认和质量控制内容包括分供方的评价、选择、重新评价和合格供方名录的建立等，具体见证资料有分供方的评价报告和合格供方名录及相关资质资料(如许可资质、质量控制体系、设备能力等)。（2）与分供方的质量异议的处理方式的规定；（3）供货方的单位的资质和质量控制措施的规定（4）采购文件的控制程序采购文件控制程序设立采购文件的审批、合格供方确认、采购订货三个控制点，焊接材料采购应遵循择优订货原则，此程序应对采购合同的基本内容作出规定。A、采购文件审批a、明确采购文件编制、更改和审批程序及权限；b、采购文件的编制依据--设计图样和采购说明书；c、焊接责任人员审核采购文件包括订货技术条件和质量要求、焊接变更说明等，具体内容如下：(a)、产品名称和编号(b)、焊接材料规格、型号、数量和技术规范及质量要求；(c)、焊接材料资料、标志及验收条件；(d)、焊接材料变更说明(e)、采购文件变更规定等B、合格供方的确认a、供方是指焊接材料生产厂家和经销商，合格供方的评估应由焊接材料归口管理部门会同焊接责任工程师、质管办、检验部门一起进行。b、评价的内容包括：质量保证能力的评估，履约能力、信誉的评价，分供方产品使用情况调研；c、合格供方的选择—具有长期供货关系、信誉好d、合格供方应建立档案，实施动态管理。C、采购订货焊接材料采购应在合格供方中选择，保质保量合理定价，采购合同中应注明质量保证、验收方法和质量异议处理等内容。焊接材料除符合焊接材料通用标准之外，还应符合压力容器用焊接材料JB/T4747《压力容器用钢焊条订货技术条件》、JB/T4745《钛制压力容器》焊接材料要求等相关容器用焊接材料对成分、性能等方面的附加要求，当产品有特殊要求是应予以说明并满足。焊接材料证明文件资料应符合法规要求，内容齐全；2）验收入库未经验收（复验）或这不合格焊接材料不得投入使用，到货的材料应及时进行验收。（2）验收要求到货焊接材料的验收入库设质量证明文件的审查、实物检查、复验、标记及标记移植、和入库审查检查点。主要验证性资料为焊接材料入库记录、焊接材料入库台帐、检验记录、复验报告、实物标记等。A、到货验