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山东华星石油化工有限公司压缩机安装施工方案方案编制单位：山东雁翔机电工程有限公司方案编制人：编制日期：年月日方案审核人：审核日期：年月日方案批准人：批准日期：年月日目录一、概况二、编制依据三、安装前准备工作四、施工程序五、开箱验收六、基础交接验收及处理七、安装及拆检技术要求八、质量保证措施九、HSE管理措施十、施工机具及手段用料十一、施工用工计划十二、施工进度计划十三、装配精度标准一、工程概况山东华星石油化工有限公司100万吨/年汽油加氢装置轻质油单元，压缩机的就位找正、安装工作。往复式压缩机由压缩机和电机组成，压缩机与电机为钢性连接，整个机组采用润滑油站供油，具体设备明细见下表：动设备明细表设备名称设备型号单位数量制造厂家富气压缩机2D20-30/3.5-12.5台2沈阳远大压缩机股份有限公司二、编制依据设备使用说明书等随机资料1.《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20002、《活塞式压缩机检修规程》SHS01020-20043、《压缩机安装工程施工及验收规范》JBJ29—964、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19995、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20076、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007三、安装前的准备安装前应具备下列技术资料：1、机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：1)机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;2)机身试漏合格证明书;3)气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书;4)高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;5)压缩机出厂前预组装或预试运转记录。2、机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件；3、机组装箱清单；4、施工单位编制的安装方案。5、有关的规范、技术要求、施工方案等。6、组织施工人员熟悉设备安装施工方案，包括压缩机设备出厂随机资料及使用说明书。7、施工现场应具备的条件：1）、基础须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。2）、机组安装用的起重设备，应经试运行合格。3）、施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。4）、施工现场必须备有足够的消防器材。5）、备齐施工用机具及计量器具。6）、施工现场应具备材料及零、部件存放条件。四、施工程序基础验收与处理一次灌浆二次灌浆机组精找平、精对中机组拆检压缩机电机开箱验收机组就位找正、粗找平、粗对中五、开箱验收1、机器开箱验收应在有关人员参加下，按照图样，技术资料和装箱清单进行外观检查和数量清点。若需要做进一步的质量检验时，必须编制检验方案。（甲方组织乙方配合）2、验收结束后，应认真整理检验资料，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。3、验收后的机器和零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零、部件丢失、损坏及侵蚀。六、基础交接验收及处理1、由土建单位提供基础实测记录，实测记录应包括所有与泵及压缩机安装尺寸有关的内容。2、由土建单位将基础面清理干净，灌浆表面铲出麻点，并将所有基准线清晰标出。3、由安装单位组织人员根据土建基础图，按规范及随机技术文件要求对基础尺寸及表面质量进行复测，基础外观检查混凝土不得有裂纹、蜂窝、孔洞露筋等缺陷。按照基础图检查基础外型尺寸、纵横轴线标高、地脚螺栓孔中心线位置及予埋地脚螺栓套管等，允许偏差应符合要求。4、对于复测检查发现的问题，应及时通知有关各方到场确认，并由土建单位及时整改处理。基础尺寸及位置允许偏差应符合下表的规定。基础尺寸及位置允许偏差(毫米)5、基础复测检查合格后，由土建、监理、安装单位会签办理基础中间交接。交接资料包括：基础混凝土强度试验报告，基础外形几何尺寸检查记录，基础沉降点观测记录，6、对需要二次灌浆的基础表面铲出麻点,其麻点深度要求不小于10mm，密度为3～5点/dm２，并清理表面的油污和疏松层。7、放置临时垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面铲平，其水平度偏差不可大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触，接触面积不少于70%。8、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。注:二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。七、压缩机组安装、拆检技术要求1、机身的安装1）、机身安装时可采用垫铁安装或无垫铁安装2）、采用垫铁安装时，垫铁的布置应符合下列要求：2、垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁；3、垫铁面积应按HGJ203－83规定的要求进行计算。相邻两垫铁组间距，一般不大于400毫米。1）、安放垫铁的基础表面应铲平,放上垫铁后用2毫米/米的水平铁尺在纵、横向找平。垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50％以上。基础表面的疏松层应铲除，基础表面应铲出麻面。2）、垫铁应平整，不得翘曲、卷边，安放前应除去铁锈、毛刺和油污。每组垫铁不应超过四块，总高一般为50～70毫米，其中仅允许有一对斜垫铁。安装好后，用0.3～0.5公斤手锤敲打,每块垫铁应无松动现象。3）、平垫铁及斜垫铁的规格、材料参照HGJ203－83的规定执行。4）、地脚螺栓和螺母的配合精度、尺寸和材质应符合机器技术文件的规定。带锚板的地脚螺栓，螺杆部分在安装前应先进行涂漆防腐。注：地脚螺栓应进行硬度检查，对有疑问者可进一步作化学分析检验。5）、地脚螺栓应对称均匀地拧紧。拧紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。二次灌浆前，各垫铁组的每块垫铁间应点焊固定。6）、对采用网格形结构的机身底部，应将网格形空洞用水泥砂浆灌满，以确保二次灌浆的质量。7）、机身就位后，其主轴、气缸中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5毫米。标高应符合设计要求，允许偏差为±5毫米。4、按下列要求调整机身和中体的水平度：1）、机身列向水平度在滑道位置上测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。均以两端为准，中间供参考；2）、机身的列向及轴向不水平度均不得超过0.15毫米/米;3）、机身的列向水平度应根据各列的列向水平度综合考虑调整,在要求范围内宜高向气缸端;4）、轴向水平度的倾向,对于电动机采用悬挂式或单独立轴承的,在要求范围内宜高向电动机端;而对于电动机采用双独立轴承的,则应相反。5、主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差应不大于0.15毫米/米。6、对机身分布在电动机两侧的压缩机组，其两侧主轴与电动机的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米；轴向倾斜应不大于0.05毫米/米。1、机身的二次灌浆2）、二次灌浆前，基础表面的油污及杂物应清除干净，并需进行充分地润湿。3）、二次灌浆工作，应在机身找平、找完毕后24小时内进行。否则，在二次灌浆前，应对机身的找平、找正数据进行复测核对，复测合格后，方能进行二次灌浆。4）、二次灌浆时，灌浆层必须捣实，使其充满机身底部。其它要求应按土建工程的有关规范执行。7、气缸的安装1）、各级气缸水套必须进行水压试验。制造厂技术文件注明气缸本体已进行水压试验时，现场可不再进行。2）、各级气缸在安装前，应进行清洗、并仔细检查气缸镜面、气缸体、气阀腔孔及与中体连接面等处有无机械损伤和其它缺陷，如发现问题，应妥善处理。3）、气缸与中体连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓。气缸的支撑件必须与气缸接触良好，并且受力均匀。4）、气缸双向水平偏差不大于0.10毫米/米8、十字头和连杆的安装1）、十字头滑板与滑道的间隙，在全行程的各个位置上，均应符合机器技术文件的规定。2）、用角尺及塞尺测量十字头在滑道前后两端与上、下滑道的垂直度，其值应符合机器技术文件的要求。3）、调整十字头的中心位置。下滑道受力的十字头应将中心调到高于滑道中心线0.03毫米,上滑道受力的十字头应将中心调到低于滑道中心线,其值为滑道与十字头的间隙值加0.03毫米。5）、连杆大头瓦的连接螺栓在拧紧时，必须符合机器技术文件给定的伸长量。瓦的径向及轴向间隙也应符合其技术文件要求。锁紧装置应锁牢。6）、活塞杆与十字头连接打压压力应符合机器技术文件要求，并复查2遍。9、活塞和活塞环的安装1）、清洗和检查活塞和活塞环。活塞外圆表面及活塞环槽端面，不得有疏松、擦伤、锐边、凹痕和毛刺等缺陷。2）、在气缸的前、中、后三个位置上检查活塞环与气缸镜面贴合的严密度，允许间隙不大于表8.5.2的数值,且不得超过两处,每处弧长所对中心角不得超过45°,并不得在活塞环开口处30°角的范围内。3）、活塞环与气缸贴合允许间隙（毫米）4）、活塞环与活塞环槽的侧间隙及活塞环在自由状态和工作位置的开口间隙,在机器技术文件无规定时，可按铸铁活塞环在工作位置时的间隙要求进行检查及调整，其开口间隙一般为0.005D(D为气缸直径),侧间隙一般为0.008～0.01b(b为活塞环轴向宽度)。5）、活塞环在活塞环槽内应能灵活转动。手按活塞环时，能全部沉入槽内，槽的深度应比活塞环径向厚度大0.25～0.50毫米。6）、活塞环翘曲度应符合机器技术文件的规定，无规定时，应按表8.7.6规定进行检查。表8.7.6活塞环允许翘曲度（毫米）7）、同组各活塞环的开口位置应相互错开，并应避开气缸阀腔孔位置。8）、检查、调整活塞在气缸前、后死点的余隙，其值应符合机器技术文件的规定。固定活塞的活塞杆凸台和螺母及活塞杆端部与气缸两端的缸盖之间，应有足够的热膨胀间隙。9）、活塞杆与活塞及十字头必须连接牢固。10、循环油系统的安装1）、循环油系统应按机器技术文件的规定和设计要求进行安装。2）、循环油系统的管道、阀门、过滤器、油箱和冷却器等应用化学或机械方法除锈、除污、清除杂物。循环油系统的接管焊口应采用氩弧焊进行底层焊接，焊口内表面的焊渣必须清除干净。3）、油压安全阀的额定压力无规定时，可按1.1倍的操作压力进行调整。10、气缸和填料函油系统的安装1）、注油器接头和单向阀等零、部件应清洗干净。油管内表面应用绸布擦洗干净，并用压缩空气吹干。2）、管道敷设应符合机器技术文件及图样的规定，并应整齐、美观。管道所有弯曲部分应采用冷弯。3）、管道接口应不留缝隙，并加套管焊接。4）、管道和注油器安装好后，应检查各油路是否通畅。11、电动机的安装1）、电动机电气部分的施工及验收应按电气专业有关规范执行。2）、电动机底座水平度偏差应小于0.10毫米/米,相对于机身的中心位置偏差应小于0.50毫米。若电动机轴承座与定子架共用一个底座时，应在轴承座与底座之间加绝缘垫片（螺栓、定位销等也均应采取绝缘措施），以防止感应电流通过轴承，破坏油膜。3）、电动机轴与主轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米;轴向倾斜应不大于0.05毫米/每米。4）、联轴器螺栓应均匀把紧，力矩应符合机器技术文件。八、质量保证措施1、机组施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。2、提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序化、制度化和标准化。3、严格班组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。执行工序交接卡制度，确保各工序的施工质量。4、对机组的主要施工工序设停工检查点，各方人员共检合格后进行检查签证。5、机组施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。6、严格施工工艺纪律，坚持文明施工。7、施工中所用的重要材料均应有材料合格证，设备的合金钢零部件进行光谱分析，紧固件还需进行硬度检查。8、机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，禁止盲目敲打。拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护。9、机组施工过程中妥善保护机器的精密加工面（如盖上胶皮等）。10.大气温度＜0℃灌浆料不允许灌浆，灌浆料须在收浆完成对暴露在空气中的灌浆层表面的二次压光，随即进行保湿养护，养护做好保温温度＞5℃。养护期＞7天。11、项目部质量保证体系见附表。质量管理体系：12、主要质量控制点：质量检验实行自检、互检和专检相结合。上道工序不合格不得转入下道工序。否则，下道工序有权拒绝接受。C类控制点施工人员进行自检，合格后交施工单位质检员检验并做好记录，项目部质检人员对检验记录进行审核确认。工序进行至B类控制点