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1B13无锡市地铁一号线土建工程监理04标（施工12标）工程监监理理实实施施细细则则（抗拔桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制2一、工程简介：1、工程名称：无锡市地铁1号线土建工程12标2、建设单位：无锡市轨道交通规划建设领导小组设计单位：中铁隧道勘测设计院有限公司施工单位：中铁十六局集团有限公司监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司二、工程慨况无锡地铁1号线金城路站为1号线与远期5号线换乘站。为地下二层岛式车站，车站主体是筑面积约15446m2。基坑施工方案用明挖顺作法施工。抗拔桩为Ф900钻孔桩，分a型和b型，共计为107根，其中有37根桩兼作中立柱桩，桩中插入格构柱。本工程的所有抗拔桩均置于底板下32米或38米。本工程抗拔桩情况（表格）桩型数量桩径桩长主筋配置砼强度备注a型54900mm32m10Ф32+10Ф28水下C35均带格构柱b型16900mm38m10Ф32+10Ф28水下C35立柱桩37900mm32m16Ф28水下C35三、专业工程特点与难点抗拔桩对车站主体稳定起很大作用，但本专业工程部分桩位是位于立交桥下或高压线下。高受到限制。9米一节的钢筋笼只好必为4.5米一节，格构柱也相应分节制作，施工难度加大，也给监理工作带来质量控制要点和难点。四、监理依据1、无锡地铁1号线土建工程12标主体；围护结构施工图2、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）7、《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-2006）8、建设单位提供的无锡地铁1号线土建工程12标金城路站《岩土工程地质勘察报告》39、监理规划10、《建筑桩基技术规范》11、经审核批准实施的施工组织设计五、监理工作的流程不合格不合格审不合格不合格测量定位检查审核结果检查埋设护筒审批开工申请人、材料、机械审核、试验材料抽检试验承包人重测审核结果认可测桩报告查试块强度中间交工验收承包人返工同意开工承包人返工承包人返工审核结果审核结果钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、检查泥浆、沉淀层钢筋笼检查检查主筋间距、箍筋间距、直径、笼长、检查焊接、搭接长度无破损检验确定数量、桩位偏差复核、审定检测资料二清检查检查泥浆、沉淀层4六、监理工作控制要点及目标值（一）原材料监理控制要点1、钢筋（1）钢筋的级别、种类和直径要符合设计规定，钢筋的质量要符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》GB1499—84有关规定。（2）钢筋必须有出厂质量证明书和实验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进货时应按批号、规格分批验收，同一炉号、同一批号、同一规格的钢筋复试不得超过60吨。（3）钢筋进场后保留标牌按批按规格分别堆放整齐，妥善保管，防止污染和锈蚀，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。2、水泥（1）钻孔灌注桩水下混凝土的胶凝材料，严禁采用快硬型水泥。（2）水泥强度不宜低于42.5级，水泥初凝时间不宜小于5小时。3、粗骨料混凝土粗骨料的质量应符合建设部标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—79的有关规定。4、细骨料细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗沙，细骨料质量应符合建设部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—79的有关规定。严禁使用海砂。5、外加剂混凝土掺用的外加剂应符合国家《混凝土外加剂使用技术规范》GB50119—2003的有关规定。（二）施工准备阶段的监理工作1、对施工组织设计的审批混凝土灌注监理旁站导管悬高、埋深、混凝土标高、试块制作、坍落度检查52、施工场地平整和排水系统设置，应预先探明和清除桩位处的底下障碍物。3、沉淀池、泥浆池、循环池、污水池必须满足施工需要，泥浆外运到指定地点。4、施工前应先定出承台中心以平面位置允许偏差10mm，再定出钻孔位置。5、护筒的选用及埋设应符合下列规定：（1）、护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。接缝和接头紧密不漏水。（2）、护筒埋设位置应准确，其中中线与桩位中心线不大于20mm，应采取措施保持护筒的垂直，允许的倾斜率为≤1%护筒全长，护筒上口应高出地面0.3m。（3）、护筒埋设的深度应超过杂质填土埋藏深度，护筒上口埋进原生土不应小于0.2m。开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。6、由总承包单位对承台中心纵横轴线和钻孔桩位：护筒口标高进行复测，填好表格报送测量监理工程师进行复测，由测量监理工程师认可签字，方可同意进行一步工序施工。（三）成孔施工1、基本要求1）成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头，应有保径装置，若采用锥形夹角不得小于120度，成孔用钻头应经常检查核验尺寸。2）用作桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于两个。以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。3）开钻始前充分做好准备工作，成孔施工应依次不间断地完成，不得无故停机。施工过程应做施工记录。成孔完毕后灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。4）钻机定位应准确，水平、稳定、钻机回转盘中心，与护筒中心的允许偏差不大于20mm，钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一垂线上。保证钻头在吊紧的状态下钻进。注：钻机安置就位后，底座和顶端应保持平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。5）严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。66）钻孔过程中，应认真填写钻孔记录。2、钻进成孔泥浆循环系统的设置和使用符合下列规定：1）泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备成，并应有排水、清洗、排污等设施。2）沉淀池不宜少于二个，可串联并用，每个容积不宜小于6立方米；泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍。3）泥浆循环槽应根据流向设1：200的坡度，槽的截面应能保证钻进过程中泥浆正常循环而不外溢。4）泥浆池不应设在新回填土的土层上。5）注入孔口泥浆性能技术指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况，在规定范围内合理选用。泥浆性能指标表项次项目性能指标检验方法1比重1.05~1.10泥浆比重计2粘度20~30s500/700漏斗法3含砂量6%4PH值8~10PH试纸3.清孔应符合下列要求。1）清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后即进行。2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆密度应小于1.15。3）清孔结束时应测定孔底沉淤厚度应符合的规定。4）清孔结束时应测定孔底沉淤厚度应符合的规定。5）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水位。6）二次清结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，重新清孔至符合要求。（四）钢筋笼施工1钢筋笼制作前应将至钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。钢筋下料时应准确控制7长度。2钢筋笼应采用环行模制作，其制作质量应符合下列规定。3钢筋笼的外行尺寸应符合设计要求。4混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（mm）：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量5钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距为2m一组，每组四块（均分），骨架顶端设置吊环。6钢筋表面应洁净、无锈皮、油渍、油漆等污垢。7钢筋的级别、型号、根数、形状、直径等必须符合设计要求和规范要求。8受力钢筋同截面内，同一根钢筋上，只准有一个接头。同一截面上接头数量不得大于50%，且相邻接头间距不小于35d（较大直径者）且搭接焊缝长度是钢筋直径10倍以上。9无论采用何种运输方式，都不得使钢筋笼产生变形。钢筋笼入孔应按骨架长度编号入孔。主筋与螺旋箍筋及加劲箍筋之间应全部进行点焊。10钢筋笼沉放时不得碰撞孔壁，沉放过程中，要观察孔内水位变化，如发生困难，应查明原因。不得强行下沉。11上下节笼各主要位置应校正对正，且焊接时宜两边对称施焊。每节笼子焊接完毕后补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一步笼的安装。12钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有凹陷、焊瘤、接头处不得有裂纹，接头处8用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声.13电弧焊接头外检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。进行力学性能试验时应按规定抽取试件。1）以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，切取3个接头进行拉伸试验，不足300个接头，仍作为一批。（五）导管及水下混凝土施工的控制1灌注水下混凝土用的导管的直径由桩长、桩径和每小时需通过的混凝土的数量决定，宜为φ200－φ250mm。2导管应坚固，内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，内径偏差不得大于±2mm。每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水、不漏气。3导管在使用前，除对尺寸和连接构造作认真检查外，并应做拼接过球试验。导管过球畅通，符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明尺度，标准节2.5－3.0m对导管做冲水试验，冲水试验的水压不小于井孔内水深的1.5倍。（注水压1.5倍）4导管吊放时，应使位置居中、轴线垂直、稳定沉放，防止卡挂钢筋笼和碰壁5灌注水下混凝土用的隔水栓可选用硬栓（一般为混凝土制）或软栓（橡胶球囊）隔水栓的安放位置宜安放在孔内水面以上20－30cm处，在混凝土开始灌注时，将吊住的吊索剪断。6储料斗的容量应满足首批混凝土灌注量，混凝土的顶面应高出导管下口埋深深度不少于0.8-1.3米。灌斗下部锥体夹角不宜大于80度，与导管的连接可靠。7混凝土灌注充盈系数（即实际灌注混凝土体积和设计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.3。8混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度的2－6米为宜，最小埋入深度不得小于2米或大于6米。导管应勤提勤拆，一次提管折管不得超过6米。9混凝土灌制中应防止钢筋笼上浮。除严格控制混凝土工艺性能和钢筋笼的施工质量外，在灌注中应符合下列要求1）混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土的深度宜保持3右灌注速度应适当放慢。92）当混凝土面进入钢筋笼底端时1－2米，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼上拱。10混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况。11混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其最小值不宜小于桩长的5%且不小于2米，保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。12有关混凝土的灌注时间、混凝土面的高度、埋深深度、导管拆卸以及情况等，应有专人记录。13混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泄水或坍落度不符合要求时，退回搅拌站。现场搅拌车不得擅自加水；如发现现场混凝土中加水，该车混凝土不得使用。14灌注水下混凝土严禁有夹层和松散层。15在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，安全时间间隔不宜小于4d或最少时间间隔不应少于24小时。（六）混凝土质量检测1混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。每根桩测定3次，前后中间各一次2混凝土试块的制作1）试块数量一根桩不少于一组（每组三块）。2）试块取样应取要实际灌入的混凝土。应有代表性，同组试块应取同车混凝土。3）试块脱模后应置于20oC±3℃的水池中养护（标准养护室）。10（七）混凝土灌注桩质量检验灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工