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课次二课型锯削章节锯削的操作教学目的1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项2、掌握锯削的技能教学重点1、锯条的安装2、锯割过程中的运动方式和用力方法教学难点锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法教学方法现场实物教学教具挂图授课班级授课日期相关素材《钳工实训指导书》教学后记教学过程引言本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。教学内容正文一、锯削的概念及工作范围1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围（1）分割各种材料或半成品；（2）锯掉工件上的多余部分；（3）在工件上锯槽。二、锯削工具1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。3.锯条的选择：锯条是用来直接锯削型材或工件的刃具，锯削时起切削作用。一般用渗碳软钢冷轧而成，也可以用经过热处理淬硬的碳素工具钢或金刚制作。其规格参数为两端安装孔的中心距常用的长度为300mm。（1）锯条的规格（2）锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α（3）锯条及种类（4）锯齿的粗细及锯条正确选用类别每25mm长度内的齿数应用粗14～18锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，人造胶质材料中22～24锯削中等硬度钢，厚壁的钢管，铜管细32锯削薄片金属，薄壁管子三、锯割操作1.锯条的安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。图2.工件安装：一般用虎钳加紧3.起锯方法：（1）近起锯（2）远起锯4.锯削压力、速度及行程长度的控制：锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟四、常见锯削形式五、常见材料的锯削加工方法1.扁钢从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐，锯条不致卡住。为了能准确地切入所需的位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。2.圆管、棒料（1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。（2）薄管锯割：为防止管子夹在两块木制的V形槽垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。（3）圆管：直径较大的圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。3.槽钢：槽钢与扁钢、角钢的锯割方法相同。4.锯薄板锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割，以防卡住锯齿，损坏锯条。5.锯深缝锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90°角，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯。六、锯削安全事项1.锯条松紧要适度。2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。课次三课型纠正锯割中的问题章节锯割教学目的1、纠正锯割的姿势2、了解常见锯割中的问题3、进一步加强锯割操作技能教学重点1、锯割的正确姿势2、锯割中出现问题的原因3、锯割中的注意事项教学难点锯割过程中的锯姿教学方法现场实物教学教具挂图授课班级授课日期相关素材《钳工实训指导书》教学后记教学过程引言加强锯割操作有利于学生掌握锯割的一些基本知识教学内容正文一、锯割正确姿势锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，这种操作方法，两手动作自然，不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生震动。二、锯条损坏的原因锯条折断的原因锯齿崩裂原因工件未夹紧，锯割时工件有松动锯条选择不当，如锯薄板料管子时用粗齿锯条装得过松或过紧起锯时起锯角太大锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向锯割运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击强力纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛得锯下锯割时锯条成中间局部磨损，当拉长锯割时而被卡住引起折断课次四课型锉削及锉削姿势章节锉削教学目的通过对毛坯的锉削加工，了解锉刀的正确握姿和站姿，掌握平面锉削方法。教学重点1、锉削的特点及应用。2、锉削的姿态和操作方法。教学难点锉削过程中，锉削的速度和姿态因刚开始练习无法得到保证，应反复进行纠正与示范。教学方法现场实物教学教具挂图锉刀锉刀断面形状授课班级授课日期相关素材《钳工实训指导书》教学后记教学过程引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。教学内容正文1.锉刀（1）材料：T12或T13（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。(3)锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。3.操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。（3）锉削方法：1.顺向锉2.交叉锉3.推锉5.平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。6.内外圆弧面的锉削方法7.锉刀的正确使用和保养1、不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面；2、锉刀应先用一面，用钝后在用另一面；3、应及时用钢丝刷清理锉刀；4、不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类；5、锉刀放置时不能与其金属物相碰；6、不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。8.锉削的安全技术和文明生产1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；4、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；5、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。课次五课型测量章节测量及钳工常用测量工具教学目的1、了解钳工测量工具；2、掌握钳工工作测量；教学重点1、千分尺、角度尺的使用；2、用塞尺检测工件的配合精度；教学难点刀口角尺、塞尺、千分尺、万能角度尺的正确测量方法教学方法现场实物教学教具挂图授课班级授课日期相关素材《钳工实训指导书》教学后记教学过程引言千分尺、组合角度尺、万能角度尺是钳工中常用的测量工具，要学会正确的使用和保养。教学内容正文1、游标万能角度尺的结构和工作原理（1）游标万能角度尺的结构游标万能角度尺主要由主尺1、游标2和扇形板3等组成，如图3-21所示。扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。（2）游标万能角度尺的工作原理图3-1游标万能角度尺的结构游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。游标万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，先从主尺上读出游标零线前的整度数，再从游标上读出角度“分”的数值，两数值相加即为测得的角度值，如图3-21所示。游标万能角度尺的90º角尺和直尺可以移动和拆换，从而可以测量0º～320º的任何角度，使用方法如图3-22所示。游标万能角度尺的主尺上的刻线只有0º～90º，当测量大于90º的角度时，应在测得的数值上加上90º，当测量大于180º、270º的角度时，应在测得的数值上分别加上180º、270º。2、千分尺的结构及使用方法（1）千分尺的结构图（2）千分尺的读数方法先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm），如图3-2b所示（10.5mm）；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值，如图3-2所示（0.26mm）。最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，如图3-2b所示（10.76mm）。（3）千分尺的使用方法及注意事项1）、根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。2）、测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦干净，外径千分尺将测与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用标准棒（量块）校准检查。3）、测量时，被测工件与千分尺要对正，以保证测量位置准确。测、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时，应旋转测力装置，听到“吱吱”声即停，不能再旋转微分筒。4）、读数时，要正对刻线，看准对齐的刻线，正确读数；特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置，防止误读0.5mm。5）、严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量，以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。学生活动1.认识常用测量工具。2.练习测量工具的正确使用。3．掌握测量工具的注意事项。课次六课型孔加工章节钻孔教学目的1.了解钻床结构，性能，能独立完成孔的加工。2.掌握扩孔与铰孔3.掌握什锦锉的使用方法，掌握工件的修配方法教学重点钻孔与钻孔加扩孔的比较教学难点钻头的刃磨教学方法现场实物教学教具挂图授课班级授课日期相关素材《钳工实训指导书》教学后记教学过程引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。2、立式钻床：主要由主