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全国中等职业技术学校制造类通用教材西乡县职业技术高中徐涛2017.9项目十装配基础知识知识与技能目标●了解装配的工艺过程。●掌握简单部件装配工艺规程的制定过程。●学会装配单元系统图的绘制方法。●能按装配工艺规程对简单部件进行装配。一、装配工艺过程1.装配前的准备工作熟悉产品装配图样、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。确定装配方法、顺序，准备所需要的工具、夹具。对装配的零件进行清理和清洗。检查零件加工的质量，对某些有特殊要求的零部件要进行必要的平衡性试验或密封性试验等。2.装配工作对较复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。部件装配：将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个单元。总装配：将零件和部件装配成最终产品的过程。3.调整、精度检验和试车调整：调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，使各零、部件之间达到规定的设计要求。精度检验：是指机构或机器的几何精度检验和工作精度检验等。几何精度是指机器静态时的精度，工作精度一般指机器工作状态下的精度。试车：是指设备装配后，按设计要求进行的运转试验，其目的是检验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。4.喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止加工面锈蚀，并使机器的外表更加美观；涂油是为了防止工件的配合表面及零件的已加工表面锈蚀；装箱是为了便于运输和存储。二、装配工作的组织形式1.固定式装配固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。在装配过程中产品的位置不变，装配所需要的零件和部件都汇集在工作地附近，主要应用于单件生产或小批量生产中。2.移动式装配移动式装配是指工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人。这种转移可以是装配对象的移动，也可以是工人自身的移动。通常把这种装配组织形式叫做流水装配法。采用移动式装配时，每个工作地点重复地完成固定的工作内容，并且广泛地使用专用设备和专用工具，因此装配质量好，生产效率高，是一种先进的装配组织形式，适用于大批量生产，如汽车、拖拉机的装配。三、装配工艺规程1.装配工艺规程及作用装配工艺规程是指规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工夹具、时间定额等的技术文件。它是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要文件依据。2.编制装配工艺规程所需原始资料产品的总装配图样、部件装配图样、主要零件图样以及零件明细表等。产品的验收技术条件，包括试验工作的内容及方法。产品的生产规模。现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及工时定额标准等。3．编制装配工艺规程的方法和步骤对产品进行分析研究产品装配图样、装配技术要求及相关资料，了解产品的结构特点和工作性能，确定装配方法和装配的组织形式。确定装配顺序通过工艺性分析，将产品分解成若干个可独立装配的组件和分组件，即装配单元。产品的装配总是从装配基准件（基准零件或基准部件）开始。根据装配单元确定装配顺序时，应首先确定装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按照“先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小”的原则，同时安排必要的检验工序并确定装配顺序。3．编制装配工艺规程的方法和步骤对产品进行分析研究产品装配图样、装配技术要求及相关资料，了解产品的结构特点和工作性能，确定装配方法和装配的组织形式。确定装配顺序通过工艺性分析，将产品分解成若干个可独立装配的组件和分组件，即装配单元。产品的装配总是从装配基准件（基准零件或基准部件）开始。根据装配单元确定装配顺序时，应首先确定装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按照“先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小”的原则，同时安排必要的检验工序并确定装配顺序。绘制装配单元系统图指表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。3．编制装配工艺规程的方法和步骤划分装配工序及装配工步①装配工序是指由一个工人或一组工人，在同一地点，利用同一设备的情况下，完成的装配工作。②装配工步是指由一个工人或一组工人在同一位置，利用同一工具，不改变工作方法的情况下完成的装配工作。装配工作一般由若干个装配工序所组成，一个装配工序可以包括一个或几个装配工步。编写装配工艺文件主要是指编写装配工艺卡片，它包含完成装配工艺过程所必需的一切资料。对于单件小批生产，不需制定工艺卡，工人可按装配图样和装配单元系统图进行装配；对于成批生产，应根据装配单元系统图分别制定总装和部装的装配工艺卡片；对于大批量生产则需一序一卡。四、尺寸链在机器装配或零件的加工过程中，为了达到装配精度或加工精度，要涉及各零件的许多有关尺寸。如下左图，在某齿轮轴装配中，为了使齿轮正常工作，要求装配后，齿轮端面和机体孔端面之间有0.1～0.5mm的间隙，已知B1=100+0.20mm、B2=70-0.10mm，那么B3的尺寸应控制在什么范围之内才能满足其间隙要求？又如锉配如下右所示的长方体时，凹件尺寸应控制在什么范围之内才能满足间隙为0～0.04mm的要求。四、尺寸链1．尺寸链相关概念尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸所形成的封闭尺寸组称为尺寸链。它像链条一样，一环扣一环。尺寸链的特征：即关联性和封闭性。关联性：尺寸链中各尺寸相互联系、相互影响。封闭性：有关尺寸首尾相接，呈封闭状态。装配精度：即装配技术要求。它是间接获得或自然形成的。装配尺寸链：影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。2.装配尺寸链简图为简便起见，通常不绘出装配部分的具体结构，也不必按严格的比例，只要依次绘出各有关尺寸，排列成封闭的外形就是尺寸链简图，如下图。齿轮轴尺寸链简图长方体锉配尺寸链简图3.装配尺寸链的组成构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”，在每个尺寸链中至少应有三个环。封闭环：在零件加工或机器装配过程中，最后形成（间接获得）的尺寸，称为封闭环。一个尺寸链只有一个封闭环，装配尺寸链中的封闭环即装配技术要求。增环和减环的判断方法：由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓转一周，回到这一基面，按旋转方向给每个环标出箭头，凡是箭头方向与封闭环相反的为增环；反之为减环。组成环尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸均称为组成环。同一尺寸链中的组成环，用同一字母表示。组成环分为增环和减环两种。①增环：在其他组成环不变的条件下，当某一组成环的尺寸增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环。如尺寸链简图中的B1和A1。②减环：在其他组成环不变的条件下，当某一组成环的尺寸增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为减环。如尺寸链简图中的B2和B3和A2。3.装配尺寸链的组成4.封闭环极限尺寸的计算封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和。公式为：封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。公式为：封闭环公差等于各组成环公差之和。公式为：4.封闭环极限尺寸的计算例1求图10-1中B3尺寸应控制在什么范围内才能满足装配要求？故B3尺寸应控制在29.8～29.9mm之间才能满足装配要求。解例2求图10-2中A1尺寸应控制在什么范围内才能满足锉配间隙要求？解故A1尺寸应控制在40～40.02mm之间才能满足锉配间隙要求。技能训练一、分析锥齿轮轴组件装配图样，绘出装配单元系统图，并进行装配。二、工量、量具明细表三、确定装配顺序四、绘制装配单元系统图五、制定装配工艺，并按工艺操作。实际操作，操作时间可根据学生练习情况而定五、制定装配工艺，并按工艺操作。六、评分标准五、项目总结每次项目完成后你必须总结，才会有所提高，请将你的体会或发现记录下来！友情提示装配过程中，为提高装配质量，延长产品的使用寿命，应认真做好零件的清理和清洗工作。