浙江省主要耗能产品能耗指标计算手册

浙江省地方标准DB33DB33/642—2007热电联产能效能耗限额及计算方法Thequota&calculationmethodofenergyefficiencyandconsumptionforco-generation2007-06-28发布1.1.1.32008-01-01实施浙江省质量技术监督局发布DB33/642—2007I前言本标准第3章为强制性条款。本标准由浙江省经济贸易委员会提出。本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：浙江省节能协会热电专业委员会、浙江长和热电有限公司。本标准主要起草人：李军、徐晓村、陈耀东、顾政强、周纯珊、蔡明灯。热电联产能效能耗限额标准及计算方法1范围本标准规定了热电厂在生产过程中能量消耗的限额标准及计算方法。本标准适用于投产两年后的热电厂。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1综合热效率统计期内供热量与供电量所表征的热量之和与总标准煤耗量的热量之比。2.2热电比统计期内供热量与供电量所表征的热量之比。2.3单位供热标准煤耗统计期内向外供热的单位供热量的标准煤消耗量。2.4单位供电标准煤耗统计期内向外供电的单位电能的标准煤消耗量。2.5发电量统计期内总发电量。2.6供电量统计期内向外提供的电量。2.7总厂用电量统计期内用于发电、供热和其它的电能消耗量。2.8发电厂用电量统计期内用于发电的电能消耗量。2.9供热厂用电量统计期内用于供热的电能消耗量。2.10其它厂用电量统计期内用于热网和其它的厂用电量。2.11总耗热量统计期内汽轮机蒸汽进口侧、向外供热的减温减压器蒸汽进口侧及锅炉向外直供蒸汽的总热量。2.12供热量统计期内向外提供的热量。DB33/××××—××××22.13供热比统计期内供热量与总耗热量之比。2.14发电厂用电率统计期内用于发电的电能消耗率。2.15单位供热厂用电耗统计期内用于供热的单位供热电能消耗量。2.16总标准煤耗量统计期内用于发电和供热的标准煤消耗量。2.17供热标准煤耗量统计期内用于供热的标准煤消耗量。2.18发电标准煤耗量统计期内用于发电的标准煤消耗量。2.19单位发电标准煤耗统计期内用于发电的单位发电标准煤消耗量。3能效能耗标准限额3.1综合热效率0(%)2008年前（含，下同），＞45；2008年后，≥55。3.2单位供热标准煤耗GJkgbr/2008年前，≤42.9；2008年后，≤40.5。3.3单位供电标准煤耗kWhgbg/2008年前，≤445；2008年后，≤405。3.4符合下列情况之一的不列计ａ）新机组投产后六个月内；ｂ）向外供汽的减温减压器的供热量超过全部供热量的10%以上，锅炉向外直供汽的供热量超过全部供热量的10%以上；ｃ）科学研究项目，锅炉、汽轮机等重大技术改造或大修理后的试验及调整阶段内。4计算方法下列计算方法适用于本标准。4.1综合热效率%0%103.29/3620BEQgr。DB33/××××—××××3式中：rQ—供热量，GJ；gE—供电量，104kWh；B—总标准煤耗量，t。4.2热电比R21036/grEQR。式中：rQ—供热量，GJ；gE—供电量，104kWh。4.3单位供热标准煤耗GJkgbr/GJkgQBbrrr/10/3。式中：rB—供热标准煤耗量，t；rQ—供热量，GJ。4.4单位供电标准煤耗kWhgbg/kWhgebbddg/100/1/。式中：db—单位发电标准煤耗，kWhg/；de—发电厂用电率，%。4.5发电量kWhE410kWhEEEzg410。式中：gE—供电量，104kWh；zE—总厂用电量，104kWh。4.6供电量gE)10(4kWh4.7总厂用电量zE)10(4kWh)10)((4kWhEEEEwrdz。DB33/××××—××××4式中：dE—发电厂用电量，kWh410；rE—供热厂用电量，104kWh；wE—其它厂用电量，104kWh。4.8发电厂用电量)10(4kWhEd)10)(1()(4kWhEEEwzd，当0wE时，)1(zdEE)10(4kWh。式中：zE—总厂用电量，104kWh；wE—其它厂用电量，104kWh；—供热比。4.9供热厂用电量)10(4kWhErEr=(Ez-Ew)a(104kWh)，当0wE时，)10(4kWhEEzr。式中：zE—总厂用电量，104kWh；wE—其它厂用电量，104kWh；—供热比。4.10其它厂用电量)10(4kWhEw4.11总耗热量)(GJQhGJiiGiiGiiGQgmmmnmgmmmnmgmmmnmh333312221111110。式中：mG1—第m台汽轮机的进汽量，t；mG2—第m台减温减压器的进汽量，t；mG3—第m种参数的直供汽量，t；mi1—第m台汽轮机的进汽焓，kgkJ/；mi2—第m台减温减压器的进汽焓，kgkJ/；mi3—第m种参数的直供汽焓，kgkJ/；DB33/××××—××××5gmi1—第m台汽轮机的进汽参数所对应的锅炉的给水焓，kgkJ/；gmi2—第m台减温减压器的进汽参数所对应的锅炉的给水焓，kgkJ/；gmi3—第m种参数的直供汽参数所对应的锅炉的给水焓，kgkJ/。4.12供热量)(GJQr)(103)3()3()2()2(1331)1(2)1(21)1(1)1(11GJiGiGiGiGiGQnnpnmmnmmmnmmmnmr。式中：)1(1mG—第m台汽轮机的抽（排）汽量，t；)1(2mG—第m台减温减压器的排汽量，t；mG3—第m种参数的直供汽量，t；)2(nG—回收的第n种参数的凝结水量，t；)3(G—不回收的凝结水量，t；))(()2(131)1(21)1(11)3(tGGGGGnpnmnmmnmmnm；)1(1mi—第m台汽轮机的抽(排)汽焓，kgkJ/；)1(2mi—第m台减温减压器的排汽焓，kgkJ/；mi3—第m种参数的直供汽焓，kgkJ/；)2(ni—回收的第n种参数凝结水焓，kgkJ/；)3(i—不回收的凝结水焓，kgkJ/；)3(i=84)/(kgkJ。4.13供热比（0.2～0.91）一般为0.6；全背压为0.91hrQQ/。式中：rQ—供热量，GJ；hQ—总耗热量，GJ。4.14发电厂用电率(%)de(%)10)/(2EEedd。DB33/××××—××××6式中：dE—发电厂用电量，104kWh；E—发电量，104kWh。4.15单位供热厂用电耗)/(GJkWher)/(10)/(4GJkWhQEerrr。式中：rE—供热厂用电量，104kWh；rQ—供热量，GJ。4.16总标准煤耗量)(tBB=(Br+Bd)(t)。4.17供热标准煤耗量)(tBr)(tBBr。式中：B—总标准煤耗量，t；—供热比。4.18发电标准煤耗量)(tBd))((tBBBrd或))(1(tBBd。式中：B—总标准煤耗量，t；rB—供热标准煤耗量，t；—供热比。4.19单位发电标准煤耗)/(kWhgbd)/(10)/(2kWhgEBbdd。式中：dB—发电标准煤耗量，t；E—发电量，104kWh。DB33/××××—××××7ICS27.010F10浙江省地方标准DB33DB33/643—2007炼油综合能耗限额与计算方法Thequota&calculationmethodofenergyconsumptionforoilrefining2007-06-28发布2008-01-01实施浙江省质量技术监督局发布DB33/643—2007I前言本标准第3章为强制性条款。本标准由浙江省经济贸易委员会提出。本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江省节能协会、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。本标准主要起草人：胡惠芳、金慧平。炼油综合能耗限额与计算方法1范围本标准规定了炼油生产过程中，炼油综合能耗的限额与计算方法。本标准适用于炼油型生产装置以及为之服务的辅助系统的能耗计算与评价，不适用化工型生产装置。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1炼油综合能耗炼油综合能耗是统计对象在统计期内，对实际消耗的各种能源如各种燃料、动力（电、蒸汽）和耗能工质等（不包括作为原料用途的能源），按实际能量换算系统进行综合计算所得的能源消耗量。2.2实际能量换算系数实际能量换算系数是按统计对象得到该种能源或耗能工质的实际能量消耗计算所得。3炼油综合能耗限额炼油综合能耗限额见表1。表1炼油综合能耗限额类别指标（吨标煤/吨原料或原油）炼油加工负荷1000万吨/年以上0.086炼油加工负荷500～1000万吨/年0.095炼油加工负荷500万吨/年以下0.1204炼油综合能耗计算4.1炼油综合能耗量炼油综合能耗量是统计对象在统计期内，实际消耗的各种能源的总和。其计算通式为：E=∑MiRi+Q式中：E—统计对象综合能耗量，t标煤/年（月、季）；Mi—某种能源或耗能工质的实物消耗或输出量，t标煤（kWh）/年（月、季）；Ri—对应某种能源或耗能工质的实际能量换算系数，t/t（kWh）；Q—与外界交换的有效能量折为一次能源的代数和，t/年（月、季）。向统计对象输入的实物消耗量和有效热量计为正值，输出时为负值。4.2炼油单位综合能耗单位综合能耗的计算通式如下：e=E/G式中：e—统计对象的单位综合能耗，t标煤/t；E—统计对象综合能耗量，t标煤/年（月、季）；G—统计对象的原油加工量（或原料加工量、产品产量），t/年（月、季）。4.3能耗计算的规定和说明DB33/643—200724.3.1炼油综合能耗包括炼油型生产装置以及为之服务的辅助系统（储运、污水处理、空压站、氧气站、机修、仪修、电修、化验、研究、仓库、消防、生产管理等）所消耗的能量，以及热力损失、输变电损失及热交换量。在实际消耗的各种能耗中，不包括作为原料用途的能源。4.3.2装置开停工和检修所消耗的能量均应计入装置或辅助系统能耗中。4.3.3装置热进料或热出料热量计入能耗时，只计算高出如下规定温度的那部分能量。汽油60℃柴油80℃蜡油90℃重油130℃4.3.4加热炉烟气或再生烟气输出高于150℃的烟气热量，直接供其它装置或单元有效利用时计入能耗输出。4.3.5装置余热发汽、发电和背压汽向外提供的能量，其数据按统一能量换算系数计算。4.3.6不论向外输出何种形式的能量，只有被有效利用时方可计负值，否则不作外输能量计算。输出输入的数值必须相等。4.3.7储运系统能耗包括原油及半成品、成品的卸、储、调、装、输过程中所消耗的各种能源和耗能工质的能量。统计单位能耗时，分母为原油加工量。4.3.8污水处理场能耗包括来水提升、隔油、浮选、匀质调节、生化、絮凝沉淀、中水活性炭吸附过滤、中水回用、污泥脱水及焚烧等过程能量消耗的总和。统计单位能耗时，分母为原油加工量。4.3.9辅助系统的能耗中如空压站、氧气站、机修、仪修、电修、化验、仓库、研究、消防等，可合并一项计算。4.3.10输变电损失为主变压器到装置和系统分变压器过程中全部输变电损失的数量，不包括装置内部的输电线路损失。全厂电量按主变压器前电表计量数，装置电量按分变压器后电表计量数。4.3.11热力损失指蒸汽管网散热、排凝的损失，不包括装置和辅助系统内部蒸汽损失。5能量换算系数5.1实际能量换算系数5.1.1实际能量换算系数指新鲜水、循环水、电、蒸汽和燃料的换算系数，按供出该能源或耗能工质的总量与生产该能源或耗能工质所消耗的实际总能量的比值计算。5.1.2对于热电站，采用供热比和供电比的方法将消耗分开，再计算能量换算系数。供热比定义为热电站向外供热的热量与热电站总供热量（即供热的热量与供发电的热量之和）之比，供电比定义为供电消耗的热量与电站总供热量之比，供热比与