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机械封密的故障分析吕绍运机械封密故障分析目的1.提高机械密封的可靠性；2.减少离心泵的故障率；3.延长设备的使用寿命；4.提高设备的利用率；5.降低使用成本及维修费用；6.有利于生产长期运行；怎样进行故障分析1.按时准确地做好机泵维修和密封故障分析的有关记录；（型号、制造厂、工作条件、运行情况等等）重点:a、是否冲洗？何种冲洗？冲洗的压力及流量？怎样控制？b、运转中的密封泄漏量是多少？何时增大？c、拆检情况；d、各零部件清洗后的磨损及摩擦情况；e、检查分析后确定失效原因；f、制定改进措施；g、做好计录（运行时间及运行情况等）2.采用有效的分析方法；3.对密封进行故障分析应注意；要尊重科学，客观分析，寻找证据。4.准备必要的工具；（游标卡尺、百分表，测振仪，温度仪等等）密封端面上的摩擦痕迹大于密封面的宽度是什么原因1.泵运转时振动过大，使动环运转中产生径向和轴向振摆，液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，造成泄漏量增大。2.动静环不同心。克服上述缺陷的方法：首先消除泵的振动。将转子找动平衡；采用不易引起振动的联轴器（如弹簧片式和齿式联轴器等）；校正泵和电机的同心度。摩擦痕迹小于密封面的宽度1.静环密封面不平；2.密封面的外圆接触；3.在动环端面上的摩擦痕迹不连续，或局部接触，显然是动环（硬环）面不平所致。解决缺陷的方法：首先将密封环放在平晶下检查平面度。静环装好后再次检查平面度。密封面没有摩擦痕迹1.传动装置和轴（套）打滑；2.静环与动环没接触，属于安装失误；3.在采用镶嵌式动环时碳化乌环松脱。处理办法:a将传动动座由顶丝传动改为键传动b熟练撑握安装技巧；c采用热膨胀系数小的材料制造，并适当加大镶装的过盈值。摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏密封面上没有缺陷，问题可能出在其他零件上。石墨环表面出现均匀的环状沟纹1.在1Cr13表面堆焊索尔玛依特硬质合金时，表面也有沟纹；2.密封面间出现汽化；3.介质不清洁，或出现结晶，及结焦等细小的固体颗粒；处理办法：1.采用适量的冲洗和冷却；2.选用平衡型密封；3.选用导热系数高的材料；4.减少抽空和汽蚀。硬质合金环表面灼烧和裂纹密封面上有汽化抽空，摩擦面在干或干摩擦，密封表面温度急剧升高。保证密封面得到介质的充分润滑。动环不能补尝1.动环的辅助密封圈过盈值太大；2.传动座的突耳和动环的圆弧槽在长期的运转磨损后已相互入而咬合在一起，弹力无法补偿。3.在高温泵中，急冷水在轴套上结垢阻碍动环的轴向滑动，也使动环不能补偿。泵抽空机械密封出现失效泵抽空是指叶轮内发生汽蚀或泵内没有液体，以及漏进气体或液体汽化等，此时密封处于干摩擦状态。1.石墨环表面出现深且粗的环状沟纹；2.硬环用1Cr13表面出堆焊硬质合金或喷涂陶瓷时，出现径向裂纹；3.硬环用碳化乌硬质合金时，出现环状沟纹，有时出现径向裂纹或断裂；4.动静环密封圈变质，老化，龟裂；5.热装式密封环硬质合金环松脱。汽蚀能产生的失效汽蚀是指激烈的水力振荡，带动密封件发生迅速的轴向往复运动，使密封遭到严重破坏。1.静环离位或防转销打弯；2.动环被抽到传动座中去卡住，弹簧失去作用；3.摩擦副有一件用脆性材料（如碳化硅），在密封端面上因敲击而出现片状剥落。密封面上汽化失效密封端面上汽化是由于PU值过高，温度过高。1.石墨环表面有均匀细小的环状沟纹；2.硬环表面也会出现沟纹；3.硬环表面有局部的擦亮，在热水和轻烃介质中也有时出现沟纹；4.硬环表面粘结小块的石墨，该小块的石墨环表面磨出深沟。泵振动过大易出现故障1.密封工作不稳定，有时两密封面被推开，在平衡型密封中，泄漏量增大，缩短使用寿命；2.机械杂质容易进入密封面间，加剧磨损；3.摩擦副痕迹大于密封面的宽度，泄漏量大；4.加剧轴套与动环密封圈接触部位的相互磨损，降低了密封的使用寿命；5.加剧了传动座传动突耳和动环传动槽的磨损。没有冲洗时易出故障1.摩擦热不能及时导走，摩擦副温度高，密封端面间易汽化，工作不稳定，易失效；2.机械杂质存入密封腔中易进入密封端面，出现沟纹而失效；3.泵叶轮内汽蚀或泵抽空时，易损伤密封；4.当密封腔内出现少量汽化现象时，很易发展成汽蚀；5.传动座内在弹簧周围淤积杂质，使弹簧不能补偿。机械密封安装后出现泄漏1.密封端面不平变形；2.静环端面与轴中心线垂直度误差过大;3.密封端面有异物；4.弹簧压缩量不合适，两密封面没有接触；5.动环和传动座卡住，两密封端面没有完全贴合。新安装的机械密封运转就发热1.密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热；2.密封端面过宽；3.弹簧压缩量太大，导致端面比压过大；4.摩擦副材料质量欠佳；5.密封腔中有汽体或没有灌泵就启动，密封干运转。新安装密封运转时泄漏1.设计的端面比压过小，弹簧压缩量太小；2.密封端面粗糙度不达标；3.密封环在压力和温度等因素作用下产生变形，破坏了密封端面的平面度；4.动静环不同心，动环在传动座中卡住。机械密封故障统计图4640.71412.41210.687.187.154.454.443.532.721.810.954.4113100020406080100120频数%麿擦副麿损WC环松脱弹簧不弹麿擦副损坏V形圈失效轴套垫漏轴套麿损传动失效传动座堵塞摩擦副不平弹簧断其他合计