如何做好供应商管理

如何做好供应商管理姜春生2016.03.07INDEX1.供应商管理的目的及要求2.供应商管理流程图3.合格供应商选择4.QMP5.NPRR6.QBR7.CIP8.T.Q.R.D.C.S.3462527303332目的:借助SQE的帮助，使供应商的系统符合Perlos的要求，供应商有责任管控好他的出货并向Perlos报告其产品质量状况适用范围:使用于所有的产品依据供货量或供货成本排定执行供应商管理次序对供应商总体要求:推动供应商把基本的品质原则作为供货基础。供应商可以借鉴使用Perlos的管理方式去达成Perlos预期目标评价标准:供应商的品质报告Perlos所要求的相关数据VLRR,批退率,1.供应商管理的目的及要求返回执行Supplier调查实地稽核商谈质量协议选择供应商质量管理计划)新产品准备会管理/管控商务季度评审会Supplier改善措施持续改善计划设计评审Supplier资源战略Supplier质量状况Supplier-Related工程变更供应商改善与后续稽核监督与重复AUDITSQEProgram2.供应商管理流程图(1)识别潜在的供应商表明Share对品质的期望制定品质协议共同设定品质目标稽核制造工厂导入纠正措施确定改善的方向检讨所有厂商的表现评估客户满意度监控Dell生产线和市场状况新产品导入检讨制定品质管理计划检讨设计及经验教训监控供应商产线状况季度检讨总结经验教训关系流程表现改善现有的供应商和技术新供应商和新技术2.供应商管理流程图(2)返回公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系给supplier一个初步的评估（评分）给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核3.合格供应商选择----调查问卷调查/问卷–基本内容公司基本资料名称/地址&位置联系方式子公司/控股公司贸易&产品投资&年收入状况管理团队总裁&总经理制造部经理&品质部经理市场/销售经理财务经理调查/问卷–基本内容员工/设备员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况现有厂房面积/发展计划现有产能/发展计划转承包商&坐落位置主要业绩&检测设备相关认证ISO9000ISO14000UL/CE其他调查/问卷–基本内容主要客户公司名称供应产品联络方式文件质量手册相关程序组织流程图作业指导书调查/问卷–基本内容质量体系品质管理--培训,内部稽核,管理评审,失效分析/改善措施,持续改善计划…产品控制--工程图/规格书的管理,工程变更的管理…制程控制--产品关键参数,作业指导书，DPPM,追踪能力,SPC…检验/测试--对IQC,转承包商的管理,规格书/场地,仪器校验,可靠性测试等包装/发送--标签,包装/存储/处理…调查/问卷–基本内容后勤运输,库房管理物资需求计划系统…(系统的弹性机制，。。）灾后恢复计划其他财务状况…技术能力…调查/问卷–评级通过（前面的）基本内容给供应商一个初步的评价将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开发这个新的供应商的全面评价结果和决议调查/问卷–自我整顿使供应商了解auditchecklist（稽核项目）和Perlos质量标准Supplier利用客户稽核项目开展内部稽核，改善所发现的问题在on-siteaudit前和supplier开会讨论其内部发现的问题点和相关的改善措施实地AUDIT品质系统稽核(QualitySystemAudit)品质制程稽核(QualityProcessAudit)实地AUDIT-QSA确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制audit后要明确提出需要改善的地方QSA评级(承认/有条件承认/未通过)实地AUDIT-QPA确认supplier已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产强调audit需要改善的地方QPA评级(通过/不能通过)改善and追踪稽核Supplier要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划所有发现的问题点都要以CLCA/8D的格式回复Supplier需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况追踪稽核其改善对策的有效性追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变品质协议某些产品品质的特定要求需要相关法律、法规认可当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求品质协议-内容品质的责任归属资源条件早期设计的参与新产品导入品质管理计划品质控制流程生产工艺失效分析能力要求变更通知产品处理、存储、包装、运输文件管理供应商相关的培训、支持质量目标与索赔品质协议-内容Supplier挑选商业因素价格付款条件后勤支援坐落位置等…质量因素出货品质状况现有客户产品品质状况评级品质协议谈判结果Supplier选择跨功能小组的合作(采购,工程…）在询价前供应商必须先达成选择标准还要提供以下内容:料号&说明Spec/工程图报价期限年/月供货量期限&限定条件Supplier品质标准品质协议…SUPPLIER----选择百分比供应商A供应商B供应商C供应商D价格40%10x40%9x40%8x40%10x40%品质25%8x25%10x25%8x25%6x25%及时交货15%9x15%9x15%8x15%8x15%L/T15%7x15%8x15%8x15%8x15%支持5%9x5%10x5%8x5%9x5%其它N/AN/AN/AN/AN/A总计100%8.859.158.08.35记录履历供应商调查合约的要求Audit稽核报告品质协议做出是否选择供应商的决定更新‘承认供应商列表’SUPPLIER----选择返回4.QualityMgmtPlanQMP内容概要组织结构程序文件工艺开发过程/限定条件/资格认证文件变更控制质量控制异常处理质量指标持续改善QualityMgmtPlan“品质管理计划”模板返回5.NPRR新产品准备会针对指定的产品，作为在大量购买前检讨的核查表内容核准质量协议品质管理计划的充分实施建立品质目标/报表所导入的改善措施已经使问题得到解决或可以结案。有关设计的问题已经解决NPRR新产品准备会内容制程/产品验证/限定条件和量产有关的文件已经核准，并宣导到使用者那里测试方法/制具的验证和管控产品性能和可靠性测试已经完成处理,存储,货运方法得当组织健全，人员受训上岗FAI首样检验NPRR“NPRR”Template返回关注supplier以往的品质状况用供应商积分卡给供应商作出评价强调未来发展方向和发展战略根据QBR授权/剥夺商务权加强商务关系持续改善、化解隔阂使产品以最优品质参与竞争达成未来合作目标将重要问题反馈到供应商最高管理层6.QBR“Supplier得分评级”样本返回7.CIP持续改善ContinuousImprovementProgram重点关注前几大不良或重要料件的供应商确保实际品质达到要求还要明确以下几点：（持续改善的）目标定期会议管理层的许诺相关TEAM的责任根本原因分析反馈信息根据预定的计划和措施确定预期的目标返回T--技術力量技術開發和策划/創新方法付款条件改善執行制樣速度及其品質Q--品質系統品質IQC指標Falloutrateonline產線抱怨Factorypurge工廠清線廠商不良Fieldepidemic客戶抱怨R--品質回復FA/CA5C/8D/FACA回復技朮支援8.T.Q.R.D.C.S.D--交貨斷線無短缺按時交貨運貨凍結/中止C--成本价格降價廠商須合理報價并須保持一定價格優勢運輸方式付款方式訂單取消之配合S--服務交貨回復采購協議廠商需盡快簽回協議返回ThanksForYourTimeandPatience!!!