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三标塔平台施工方案二零一四年十月十日目录一、工程概况；二、工期及质量目标；三、施工准备情况；四、施工组织管理网络；五、施工总体部署；六、主要分部、分项施工方法；七、针对本工程特点采用的特殊措施；八、季节性施工措施；九、质量保证措施；十、工期保证措施；十一、安全生产和文明施工措施；十二、降低成本、提高经济效益措施；十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划；十五、施工总平面布置图。一、工程概况本次施工对象酚回收塔共6个401、402A、402B、403、404、405塔的平台，其中包含制作安装。1、工程主要内容：图纸分解放样，材料下料，现场预制爬梯，现场预制塔平台，现场预制塔平台支撑，塔体分线，塔体支撑焊接，支撑与平台焊接，交付验收。2、工程特点：工程焊接量较大，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。二、工期及质量目标1、工期目标：本工程项目要求工期为20个工作日。施工进度计划目标按20日历天安排。2、质量目标：合格，力争优良。⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。⑵各分部工程质量优良率100%。⑶地面装对接一次功。三、施工准备情况㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。㈡现场材料、设备的贮存保管，按甲方的管理制度执行。同时，配备相应管理人员。㈢劳动力配备1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动态图）。2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下：⑴各专业施工班长，应当有本专业施工5年以上施工经验，并具有较强的施工组织领导能力。⑵特殊作业人员（铆工、电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持证上岗。⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。㈣施工设备、机具配备：本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。㈤临时用电、用水1、现场用电、用水根据甲方单位意见，与线路临近单位相接。2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。㈥熟悉施工现场、施工图纸⑴施工前由铆工、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在施工之前。⑵编制技术措施：施工前由技术人员编制平台安装、焊接技术方案。⑶焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。●对于平台的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。●对于参加本工程平台焊接的焊工，必须持有国家相关部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。⑷塔平台安装报审：塔平台施工前，根据国家有关的具体规定及我公司《钢结构安装质量手册》的要求，向项目部递交塔平台安装申请报告及监检申请，经批准后方可施工。⑸技术交底：由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。⑹塔平台检验和管理①检验程序检查塔平台质量→检查焊接质量→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→现场放置。②质量要求●材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。●钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。●螺丝紧固件必须用磁力钻固定打孔。●端面上螺栓支承部位与结合面平行，保证连接时端面受力均匀。●螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。四、施工组织管理施工队长→施工班组五、施工总体部署㈠施工布置原则1、集中施工力量配备充足的资源，保重点、保工期、保质量和安全。在人力、物资、机具上，给工程施工以充分保证。2、按施工程序和施工方法，科学合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作业，保重点工序，抢工期。3、保证材料的供应，按材料供应计划组织供应材料，最大程度地满足工程需要。4、推行先进的施工技术和施工机具，安装施工作业中，应尽量采用电、液动施工机械设备，以提高机械作业水平和工效。㈡与设计单位、监理单位的工作配合为更好地提高工程质量、控制工程进度，搞好安全生产工作。必须做好同设计单位、监理单位及招标单位内部各专业之间的配合工作，具体措施为：六、主要分部、分项施工方法一、引用标准1、施工及验收规范、图纸依据GB50235-97《钢结构工程施工及验收规范》；二、施工工艺（一）安装施工塔调至地面用枕木垫高离地面1.5米，平台及支撑有吊车和平板车运输至塔一侧，按安装顺序摆放预留吊装操作位置，吊车协助现场安装塔体支撑及平台、爬梯。（二）、架空管道主要施工工艺流程⑴检验支架基础；⑵支架制作、安装、阀门试压、管件检查；⑶排管；⑷焊接钢管及管件、阀门安装；对轮二次找正电机安装找正找正固定泵和设备就位基础凿麻面、配置垫铁检查预制构件编号塔体分线二次灌浆管道支架安装管道阀门安装电气控制安装水压试验调试及试运行管道防腐保温⑸坡度找正；⑹焊缝外观检验；⑺X射线探伤，探伤比例不低于5%；⑻水压强度试验；⑼补偿器安装；⑽钢管外表面防腐；⑾保温（由招标单位另行安排施工单位）；⑿管道吹扫；⒀竣工验收。（三）、直埋管主要施工工艺流程⑴检验沟槽；⑵排管（严禁在有水的沟槽中排管）；⑶清洗管端；⑷校对甲、乙、丙等待保温管的“导向”支架方位并按规定定位；⑸焊接内钢管；⑹X射线探伤，探伤比例100%；⑺水压强度试验；⑻压缩空气吹洗；⑼刷内钢管外表面底漆、保温包扎（由招标单位另行安排施工单位）；⑽外套管及管件焊接；⑾坡度校正；⑿外套管气压强度试验；⒀涂刷防腐层；⒁管道吹扫；⒂扫尾竣工验收。（四）、管道安装主要施工方法⑴管道安装一般要求：①基础划线：根据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线，应标出纵、横中心线，做好标记，标高误差≤-20mm.②管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业,可根据现场具体情况,尽量将管道在地面上组装焊接,再进行吊装。③管道支架基础验收合格后，安装管道临时固定支架进行对口，对口时应平直，焊接后其偏折度＜3mm；（在离焊缝200mm处测量）。④管道冷拉口冷拉前：冷拉区域各固定支架安装牢固，焊口焊接完毕，所有支架安装完毕，管道坡度应符合设计要求。⑤支架制作：本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式，支架的形式、材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定，支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活，无卡涩现象。支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定：a.弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。b.弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。c.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。d.在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。e.弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的2%。⑥支架安装与管道安装工作同步进行，弹簧支架端面与轴线垂直度应＜2%H。法兰安装时，应保持法兰平行，偏差≤1.5/1000外径，且≤2mm。⑦管道托辊等活动零件应与支架接触良好，保证管道能自由膨胀，活动部分不应被保温部分敷盖。⑧保温工作应在管道试压后进行，管道未进行试压验收，不得进行保温工作。⑵焊接工艺措施①无缝管对接采用E4303焊条，φ325×8的焊接，详见工艺卡焊接工艺卡工程项目陕西一建安装工程焊接部件热网管道600母材材质规格（mm）20#φ325×8焊接位置水平固定焊接方法WS1/D1焊接材质规格E4303φ2.5（mm）φ3.2（mm）焊接过程：1.焊接前先将坡口两侧各30mm范围内表面油污杂质清理，要求见金属光泽，焊前可不预热；2.点焊前在试板上试焊，确保电流、电压正确，点焊组对时对正管口中心，点焊电流与正式焊接电源相同，三点点固；3.坡口内起弧长为6-8mm，第一层注意起弧与收弧的质量，坡口熔透，焊速均匀起点应在管道下方，由于向上进行焊接，收弧时弧坑填满；4.第二层，注意咬边层间接头错开；5.第三层，继续注意咬边层间接头错开，焊缝余高≯2mm，余高差≤1mm，坡口增宽≤4mm，焊缝边缘应圆滑过渡到母材；6.焊后不热处理，清理表面进行自检，不允许有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣和咬边现象。工艺参数焊机型号焊接层次电源极性电源电压焊材规格备注ZX7-400一正80-9520-24φ2.5ZX7-400二正105-11523-27φ3.2ZX7-400三正105-11523-27φ3.2编制审核批准②钢支架焊接采用J422焊条。③承担无缝钢管焊接的焊工，必须持有有效的相应项目的焊工合格证方能上岗。④上岗前，应进行焊接取样和焊工考核。⑤焊接完每一道焊口，应及时清理，经自检合格后方可实行下道工序。⑥管道焊接，外观检查合格后进行X射线无损检测，检测比例为：架空管道为不低于5%，其质量不得低于Ⅲ级，直埋管道为100%，其质量不得低于II级。焊缝有超过规定的缺陷时，可进行返修，同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明原因，制定合适的返修方案。管道焊接工艺参数一览表表6-1母材材质焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)备注20#GTAWH08Mn2SiAφ2.5直流正接90-12010-124-610-12SMAWE4303φ2.5直流正接70-9020-226-8--E4303φ3.2直流正接90-13022-248-10--E4315φ3.2直流反接90-12020-228-10--炉管20GGTAWH08Mn2SiAφ2.5直流正接90-12010-124-610-12SMAWE4315φ2.5直流反接60-9018-206-8--E4315φ3.2直流反接90-12020-228-10--E4315φ4.0直流反接140-18022-2410-12--0Cr18Ni9TiA312TP321GTAWTGF-308Lφ2.0直流正接80-12010-124-610-12SMAWE347-15φ2.5直流反接50-8018-206-8--E347-15φ3.2直流反接80-11020-228-10--E347-15φ4.0直流反接110-14022-2410-12--管道焊接坡口形式坡口尺寸一览表6-2序号厚度(mm)坡口形式坡口尺寸备注间隙(mm)钝边(mm)坡口角度(℃)11-3I型坡口0-1.5单面焊23-9V型坡口1-30-260-659-181-30-355-603跨接式三通支管坡口2-30-245-604插入式三通主管坡口1-30-240-505承插焊接接头1.6K=1.48，且不小于3.2管道焊接定位焊缝尺寸一览表表6-3焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)≤42-2.55-10＞42-510-20⑶管道试压①设计压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa；②管道系统进行严密性水压试验前应做到：a.结束支吊架安装工作；b.结束焊接工作，并经检验合格；c.试验用压力表经校验正确；d.有严密性试验的技术、安全和组织措施。③管道严密性试验采用水压。采取分段试压及全线试压，全线接通后整体试压。试压水质应洁净，灌水应保证能将系统内空气排尽。④管道系统在水压试验时，焊缝及其它应作检查的部位不得保温。⑤管道系统进行水压试验时，管道端部一般应装堵板。⑥管道系统进行水压试验时，应缓缓升压，当压力达到试验压力1.2Mpa后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力10.8Mpa，停压30分钟进行全面检查，以压力不降无渗漏为合格。⑦试压结束后，应及时拆除盲板，迅速排尽系统内的全部积水。⑷.直埋管道工程属于地下隐蔽工程，有其特殊性，除了做好管道安装的一般要求外，还应做到以下几点：①管道安装前应检查开挖的沟槽,浇筑的支墩几何尺寸及标高是否符合要求,井点排水是否安装并正常排水；②