设备基础施工方案

鄂尔多斯市准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿技改工程设备基础专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中煤一建机电安装处编制时间：目录1、设备基础2、设备基础施工3.预埋件安装4、钢筋工程5.混凝土工程6.基础二次灌浆施工1.设备基础的定位测量方法(1)设备基础测量施工程序利用业主提供的厂房控制网，布设设备基础控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。当设备基础支模板或地脚螺栓时，局部架设木线板或钢线板，以测设螺栓组中心线。(2)设备基础控制网的设置A.内控制网的设置：建筑物内控制网根据建筑物矩形控制网引测，其投点误差应满足国家相关规范要求，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。点的稀密程度根据建筑物的大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。中小型设备基础内控制网的设置：内控制网的标志一般采用在柱子上预埋标板，然后将柱中心线投测于标板之上，以构成内控制网。大型设备基础内控制网的设置：大型连续生产设备基础中心线及地脚螺栓组中心线很多，为便于施工放线，将槽钢水平的焊在柱预埋件上，然后根据矩形控制网，将设备基础主要中心线的端点，投测于槽钢上，以建立内控制网。先在设置内控制网的柱子引测相同高程的标点，其高度以便于量距为原则，然后用边长为50×100mm的槽钢或50×50mm的角钢，将其水平的焊牢于柱子上。为了使其牢固，可加焊角钢于柱上。柱间跨距大时，钢材会发生挠曲，可在中间加一木支撑。B.基础定位a.中小型设备基础定位：中小型设备基础定位的测设方法与其它构筑物基础定位相同。不过在基础平面图上，如设备基础的位置是以基础中心线与柱子中心线关系来表示，这时测设数据，需将设备基础中心线与柱子中心线关系，换算成与矩形控制网上距离指标桩的关系尺寸，然后在矩形控制网的纵横对应边上测定基础中心线的端点。对于采用封闭式施工的基础工程，则根据内控制网进行基础定位测量。b.大型设备基础定位：大型设备基础中心线较多，为了便于施测，防止产生错误，在定位以前，须根据设计原图，编绘中心线测设图。将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号，并将其与柱子中心线和厂房控制网上距离指标桩的尺寸关系注明定位放线时，按照中心线测设图C.基坑开挖与基础底层放线基坑采用机械挖土，测量工作及误差按下列要求进行：根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土范围线，其误差为±5cm；标高根据附近水准点测设，误差为±3cm。在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，误差为±2cm。设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模用。D.设备基础上层放线这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。其测设方法均同前。但大型设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。地脚螺栓图可直接从原图上描下来。若此图只供给检查螺栓标高用，上面只需绘出主要地脚螺栓组附绘地脚螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高。2．设备基础施工(1)设备基础模板采用12厚双面覆膜竹胶合板，配50×90木枋背带组成，支撑系统采用钢管脚手架。(2)地脚螺栓安装A.地脚螺栓安装概述预埋螺栓用钻孔锚定钢板与钢固定架相结合的办法进行加固施工。拉结筋8~10BL50*5-70*5固定框剪刀撑@800~1200立柱直埋螺栓L50*5-70*5底模混凝土垫块直埋螺栓固定架示意图B.主要施工方法a.施工工艺流程图安全围栏埋设固定架的固定埋件清理基层、投侧轴线，复核埋件位置复核，定位钢板和预埋螺栓之间支撑连接钢筋绑扎模板安装预埋螺栓检查、调整隐蔽验收砼浇筑交付安装预埋螺栓加工钢筋加工固定架设计焊接固定架立柱固定架备料在固定架立柱上侧设标高，焊接固定架横梁轴线、标高复核，固定架补焊并焊接剪刀撑投侧轴线，焊接预埋螺栓槽钢托底预埋螺栓初步定位并与托底点焊套上部定位钢板搭设临时操作架螺帽加工b.测量定位由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高定出其具体位置。c.支设支架在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。d.锚定钢板固定先让锚定板上两个方向上的螺孔中心线与支架钢框的轴线（即螺栓中心线）相重合（通过拉线的方法），再通过测量人员用仪器校核，无误后，将锚定板固定上。e.安放螺栓及临时固定固定架支设好及锚定钢板固定后，就进行螺栓安装。一般通过上螺母来调整标高，要求均比设计标高高5mm。调到标高后，再拧紧下螺栓，以免螺栓晃动。标高控制好后，再用垂球来控制螺栓的垂直度，待调到限差范围内，用限位钢筋将螺栓下部夹死。最后由测量人员进行复测，无误，方能浇砼。在浇筑过程中，任何人不得碰撞固定架，特别是振捣砼时不能把振动棒搁在固定架上振动。砼浇筑完后，在初凝前，再校对其轴线，以免发生偏差。螺栓安装时应先根据定位钢板固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。f.复测及最后固定螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。C.技术保证措施a.在螺栓开始安装前应由技术人员进行详细的交底，并核对螺栓的规格、数量、直径。b.浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。c.砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。d.施工时，在螺栓的螺帽下面设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。e.地脚螺栓的防护：为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。D.质量保证措施a.螺栓在砼浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。b.资料员应妥善保存好测量任务单及测量成果记录。c.加强专检，严格自检，充实和健全工程质量专检和自检网，用新的检测技术知识武装专、自检人员。工程不自检不交专检，不合格不交下道工序。3.预埋件安装预埋件的加工制作(1)加工流程预埋螺栓的加工流程：同直径螺栓进行组合下料→螺栓加工→检验→挂牌标识→进入现场库房。预埋件加工流程：确定加工批次→放样→下料→焊接→挂牌标识→进入现场库房。(2)螺栓加工采用机械切割下料，且应比设计长度加长20mm，丝扣加长20mm，以弥补在混凝土浇筑之后因沉降而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便预埋螺栓安装时调整位置。(3)预埋套筒的加工：保证底座与套筒垂直并满足焊接要求，保证底座内的定位块与底板的焊接牢固并位置正确。在预埋套管底座和套管管口刻上套管十字中心线，以便安装就位。(4)加工“T”型头预埋螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。(5)预埋铁件钢板采用剪板机下料，以保证表面的平整、边口的平直。铁件加工时，根据铁件规格大小，分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋焊接牢固。预埋件安装根据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样。小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。(1)在基础垂直方向的小型铁件，首先测量放样出安装位置线，然后双面胶将铁件固定在模板上。(2)水平方向的小型铁件在混凝土浇筑前测放安装中心线及标高，混凝土浇筑后，初凝前安装固定在混凝土内。(3)铁件安装完成后，根据铁件锈蚀情况，利用钢丝刷进行刷洗并将模板内的垃圾清除干净。4、钢筋工程参照基础结构钢筋工程施工方法。A.上下层钢筋网片的支撑当上下层钢筋网片间距较大时，拟采用Φ48×3.5mm脚手架钢管或型钢搭设支撑架对上下层钢筋网片进行支撑。支撑架立杆、横杆间距均为2.5m，扣件连接。当上下层钢筋网片间距较小时，拟采用凳筋架立。B.上部结构预留筋的固定将伸进下部的预留插筋之间用短钢筋焊接成钢筋骨架形式进行固定，伸出底板面部分的预留插筋之间采用钢筋焊接成剪刀撑进行固定。砼浇筑过程中还应指定专人看护，严禁切割和弯曲并避免偏位。对意外原因造成的钢筋位移，应按规范要求认真处理，严禁用烘烤的办法校正钢筋。5.混凝土工程A.设备基础浇筑砼浇注。一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20～30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。采用斜面分层后退的方法进行砼的浇筑。B.砼振捣振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼的密实度。C.泌水处理：大面积泵送砼在振捣过程中，必定会产生泌水。由于砼的连续浇捣施工，使泌水随着砼浇捣向前推进，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成，再用真空吸水泵及时排除。D.施工缝的处理a.为保证上下层结构的整体性，下层砼浇筑时埋设Φ10插筋进行拉结。钢筋的间距、锚固长度应符合有关规范规程的规定。b.施工缝处应凿毛，并用喷水枪将砼浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比砼柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据截面尺寸计算用量，浇筑时先将砂浆摊铺于砼面，厚度约为50mm。6.基础二次灌浆施工A.技术准备a.成立专职灌浆小组，工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并编制《二次灌浆作业指导书》明确灌浆材料的种类和技术要求。b.灌浆材料按设计要求选用。c.加强技术培训。B.二次灌浆施工a.二次灌浆采用的材料应严格按设计要求选用，其强度应不得小于基础砼强度。b.灌浆前24小时清水浸泡砼面，达到浇灌时不再吸水的要求。灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。c.支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。C.灌浆操作a.灌浆前必须具备安装单位、招标人、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。b.做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。工程技术人员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。c.灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地脚螺栓。d.二次灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。D.试验和检验a.灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。b.现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料