五金模具设计流程

五金模具设计流程五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。AUTOCAD冲模设计流程图。首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析：⑴．确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均不一样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。（指L曲）。⑵．分析产品图的公差：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目的。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。⑶．绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。⑷．绘制展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a*料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。⑸．确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：①考虑量产性；②考虑批量性；如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。⑹．在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置尺寸。⑺．组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，模具改善后对照检查。五金模具设计确认，一般按下面几方面进行：㈠．品质方面：⒈充分了解把握产品的机能。2．产品图中是否有勉强的形状，平行度，尺寸公差。3．确认毛刺方向，材质，材料厚度。4．进行材料方向的研讨。5．确认产品的最终处理（如电镀，丝印等）。6．需要弯曲部精度的孔，弯曲后加工。7．间隙适当。8．确认新产品有无倒面。9．检测基准，检查方向是否有问题。10．是否有检查产品有的测量仪器。㈡．加工方面：1．导正销位置和数量充分。2．是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。3．是否设计了监视器，废料反弹传感器。4．定位板和浮升销选择适当。5．是否考虑冲裁力，冲床选择是否适当。6．螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。㈢．金型构造方面：⑴．模具形式是否适当。⑵．能否使用标准件。⑶．模具强度是否足够。⑷．圆镶块，方镶块选择是否适当。⑸．是否采取了保证平面度的方式。⑹．确认躲避及限位柱。⑺．是否有防反装置。⑻．卸料充分考虑弹簧压缩量。⑼．考虑模具打实状态情况。⑽．模具材料是否选择适当。⑾．确认模具在冲床上的安装方式