给设备喷涂油漆施工工艺

给设备喷涂油漆施工工艺一些大型机械设备为了做好防护保养，总要在设备表层喷涂油漆，设备施工如下：1设备油漆工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收2设备基面清理：1）钢结构（包含工装架，生产流水线的产品架），机械设备油漆涂刷前，应将需油漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土，铁屑，黄袍等杂物清理干净。2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到设备油漆质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量见下表的规定。1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除3）为了保证设备油漆质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除金属面上的油污，氧化层，老漆，腐蚀层。3设备底漆涂装：1）调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。4设备面漆涂装：1）对烧去或碰去漆的部位，应补漆。2）设备面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3）设备面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4）设备油漆涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。5）设备油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。6）设备喷涂油漆时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。5设备油漆涂层检查与验收：1）设备表面油漆涂装施工时和施工后，应对油漆涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2）设备油漆涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起3）机械设备油漆的应确保没有起泡没有裂缝，且油漆厚度要均衡、色泽一致。