桥梁一工区挖孔桩基施工方案

桥梁一工区挖孔桩基施工方案二00九年九月二十九日一、施工准备平整场地，铲除松软的土层，测量定位，定出桩孔中心桩，做好桩位保护。孔口四周做好排水沟，搭好防雨棚，安装提升架，布置好出渣道路，合理堆放机具、材料，减少孔壁压力。井口周围用砼做成围圈，应高出地面20cm，防止土石滚入孔内伤人。二、施工方法及技术要求1、采用一组二孔，电动链滑车或三角支架用10kv慢速卷扬机提升。2、采用隔孔挖桩，保证孔壁不能造成坍塌。3、挖掘时，上部杂填土高度应做好砼护壁壁厚不小于10cm。4、挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不得大于40mm，直桩倾度不超过1%，孔径、孔深必须符合设计要求。5、挖孔时，如有水渗入，应及时支护孔壁，清除积水。6、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序应同时进行，连续作业，以防坍孔。7、孔内爆破施工，为确保安全，孔内爆破施工应注意以下事项：a、必须采用项目部炸药库提供的电雷管、炸药。b、爆破人员必须持爆破证。c、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对软岩石炮眼深度不超过0.8M。对于硬岩石炮眼深度不超过0.5M，炮眼数目，位置和斜插方向，应按岩石不断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。d、严格控制用药量，以松动为主。中间炮眼装销胺炸药1/2节，边眼装药1/3节—1/4节。e、有水眼孔用防水炸药，避免瞎炮。如有瞎炮按安全操作规程处理（既15分钟后方可除理）。f、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。g、孔内放炮后须速排烟。用电动鼓风机放入孔底，促进空气对流，岩孔深大于12m时每次放炮后测定孔内有毒气体浓度。h、孔内放炮时间应统一安排，放炮后15分钟施工人员方可进入。做好人员的安全防护工作。三、安全技术措施1、挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时就搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应用砼做20cm高于地面的围护圈，挖孔时应保持孔内通风，通风设备必须采用机械通风。放炮时必须按施工技术要求及安全规程施工。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔内安设安全梯以便人员上下。2、做好警示牌，并用红色彩条旗围护。3、现场用电由专业电工接线，分电盘应落锁，做到一机一闸。严禁非专业人员私拉乱接。四、护壁采用等厚度护壁，每打挖掘1.2m-1.5mm深时，既立模灌筑砼护壁，壁厚要求不小于10cm，强度等级为C15，两节护壁之间留20cm空间，以便浇筑施工，所留空间用半干硬性砼堵实，渗水层内加渗水管。五、排水。根据地质勘察资料，此区为地下水贫乏区。1、应做好地表排水及雨水的防护。2、桩孔内渗水用水泵排水。各孔水泵应由专人看管。3、在灌注砼时，采取多孔同时排水，保证被浇孔内的砼质量。如出现多孔渗水量均大，采取一孔集中排水，降低各孔水位，此孔最后用水下砼浇筑。六、终孔检查与处理挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥等到软层，应经常了解地质情况，与设计不同时应及时上报项目部，并通知设计，若孔底地质复杂或开挖中发现不良情况应插探查明地质情况做好终孔的清孔工作。七、钢筋骨架的制作与安装1、严格按照设计图纸与桥规施工。2、十三米以上的桩基钢筋笼采取一次预制成型并吊装入孔。十八米以上的钢筋笼采取两节预制，现场焊接入孔。钢筋笼安装应准确，固定稳妥。钢筋笼制作安装均采用焊接施工与镙纹筋绑扎。3、主筋与加强筋应焊接成骨架，并分布均匀，所有焊接主筋均采用502焊条，双面焊不少于5d，单面焊不少于10d，安放好声测检查管并固定封好管口，防止掉入杂物，影响桩基检测。八、灌注砼1、由于此地下水位不是过大，采用空气中灌注砼的方法。（1）砼的坍落度应控制在10-12度。导管或串筒应对准中心，自由坠落。开始灌注时，孔底积水不应超过5cm，浇注速度尽可能加快，使砼压力尽快大于渗水力，以防水渗入孔内，并振捣密实（2）桩顶上部2m范围内应振捣加强。（3）孔内砼应一次浇注完成同。（4）砼灌注桩顶时，应将上面离析混合物清除干净，并在规定时间内凿毛。2、孔底渗入水量过大时（大于6mm/min）应视为有水桩，按钻孔灌注桩施工。