混凝土工程外观弊病及处理办法

Page1小区美丽天空一现混凝土工程外观弊病及处理办法Page3本期内容介绍在工程建设中，质量是根本，所以今天对施工三队近期施工过程中出现的质量问题，做一简单的介绍，特别是混凝土工程。讲混凝土出现的问题之前，先给大家解释一下混凝土工程中出现的几个常用的名词。1.坍落度：是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。Page42.和易性：是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。Page5下面给介绍一下混凝土工程中出现的问题一、蜂窝Page6产生蜂窝原因分析（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。Page7蜂窝整改及预防措施①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。Page8二、麻面原因分析（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。Page9麻面整改及预防措施表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实。Page10三、孔洞Page11Page12产生孔洞原因分析（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。Page13孔洞整改及预防措施凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物。Page14四、露筋Page15Page16产生露筋原因分析在近期施工中，露筋问题出现的很频繁，所以我们更应该注意产生原因，从根本上解决问题。（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。Page17露筋整改及预防措施表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。Page18五、烂根Page19产生烂根原因分析（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。Page20烂根处理及预防措施表面可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆。①保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；②堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；③振捣应充分密实。Page21六、缺棱掉角Page22缺棱掉角原因分析（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。Page23缺棱掉角整改及预防措施①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；②按规定做好混凝土养护工作；③按规定时间拆模并做好成品保护工作。Page24七、错台错台原因分析（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。Page25错台整改及预防措施在模板支护完成以后，进行二次复测，及时调整。Page26八、裂缝Page27裂纹产生原因分析（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）大体积混凝土无降低内外温差措施。Page28裂纹预防措施加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查，确保结构构件钢筋位置准确，混凝土强度达到设计要求;浇注混凝土时，考虑天气因素；正确掌握拆模时间，避免过早拆模；保证混凝土早期湿润养护。Page29结束语因本人水平有限，望大家多多赐教。完Page30Page31Page32Page33