混凝土工程施工技术交底

2017/3/152017/3/15主要施工规范、规程、标准内容概要施工资源准备施工工艺流程主要施工方法安全文明施工常规检验试验本工程砼标号质量问题与措施成品保护措施各部位施工措施质量标准细则4施工资源准备——施工方案与交底混凝土工程施工方案应由技术人员组织编制，由技术负责人组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。施工方案技术交底应由生产经理组织，由现场工程师编制完成。施工前应分别对现场管理人员和施工作业人员进行分项工程的施工组织/工艺流程/作业标准/操作规程等交底，杜绝方案与现场“2张皮”现象。技术交底5施工条件/材料/设备/人员准备作业条件的准备：在砼浇筑之前，质检员必须落实浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，布料机底座加固对照方案经技术部与安全部验收合格，各项检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续，是否同意砼的浇筑;供砼浇筑使用的平台和走道应搭设好;模板浇水湿润并冲洗干净。安全员需对安全环境安全措施进行检查。材料的准备:在砼浇筑前砼工长应材料员根据本次浇筑的砼方量，落实搅拌站的材料供应情况，能保证砼能连续浇筑，材料不够应及时向项目部反映，若出现异常情况时应由项目技术负责人跟监理工程师反映，考虑按规范要求留臵合适的施工缝及试块。设备的准备:班组在砼浇筑前应对输送泵进行检查，是否运转正常。振动棒数量准备足够，运转正常。水电已接到施工现场并能保证使用正常。夜间施工照明准备充足。塔吊运转正常，塔吊司机、指挥到位，并能保证通讯正常。坍落度筒与试块盒放臵泵车旁。人员的准备:砼浇筑前生产经理应根据该次浇筑砼的方量和浇筑的难易程度，确定本台班的操作工人的人数，并认真检查人员是否按要求配备到位，否则应不予开盘。若需连续浇筑时间长，作业工人应轮班接替。2017/3/15施工准备机具设备砼收光鞋内容概要施工技术准备施工工艺流程主要施工方法安全文明施工常规检验试验本工程砼标号常见质量问题成品保护措施各部位施工措施质量标准细则8本工程混凝土各部位标号及大致方量施工工艺流程混凝土送料32混凝土布料43施工准备1施工顺序210施工工艺流程——施工准备混凝土浇筑前，项目部生产经理、总施工、技术负责人应对施工员及操作工人进行交底，并对砼浇筑路线、振捣方法及收面等关键环节进行详细阐述。混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，模板上浇水湿润，但不得有积水。布料机、振动棒、磨光机等施工机具配备齐全，满足施工需要。布料机设臵专用底座架空，避免压弯钢筋。11施工工艺流程——施工顺序准备浇砼的部位在监理验收合格同意浇筑砼后完善相关手续，按下列顺序组织砼的浇筑：清理模板内的垃圾→清洗、湿润模板→查看布料机位臵加固→提前用砂浆对墙、柱根部或施工缝进行坐浆→搭设施工通道→砼浇筑→找平收面→砼养护。12施工工艺流程——施工送料由于本工程砼的标号多，所使用部位不同要求有所不同，所以要求班组在选择放料人员时一定要有相应的素质，并对其作好交底工作，明确该次砼所用的标号和使用部位。应保证放料人员的通讯畅通，使用对讲机的应将电池准备充足，不得在砼浇筑中途出现脱岗情况。放料人员发现砼坍落度异常时要及时通知生产经理和值班人员，作相应得处理，严禁放料人员往砼内加生水。对砼中的大块卵石、片石、草根、水泥结块等杂物应及时清理出来，避免造成堵管。13施工工艺流程——浇筑顺序及流水段本工程砼浇筑顺序及流水段地下室砼浇筑顺序标准层砼浇筑顺序算混凝土方量用BIM，或者3DMAX配合CAD施工工艺流程——施工送料混凝土供应前供应商应提交所需等级配合比，配合比经审核无误方可供料。混凝土抵达现场后应按批次检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，多层住宅不应大于150mm。商品混凝土采用搅拌输送车运输，在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转，从而保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，防止混凝土离析。1415施工工艺流程——施工布料本工程布料时不得将将泵管架在墙柱钢筋上放料，不得将泵管吊在空中乱旋，将管内的砼撒落在楼板上到处都是，造成板面污染。布料时应从远到近，从低处往高处布料。布料时应与放料人员联系好确定砼的标号，保证砼使用部位正确。布料时不能直接往模板上冲击，不得堆料过厚，防止超载使模板变形。按照砼的初凝时间和输送泵的输送能力及一次浇筑的长度，确定砼浇筑时的步宽，按“之”字形布料，保证砼连续浇筑不出现冷缝。按本工程的实际情况，每次浇筑砼时的步宽确定为5米左右,剪力墙砼放料高度每次控制在60cm左右。内容概要施工技术准备施工工艺流程主要施工方法安全文明施工常规检验试验本工程砼标号常见质量问题成品保护措施各部位施工措施质量标准细则17主要部位施工方法混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在每一施工层中应先浇筑柱或墙。且每一施工段中的柱或墙应该连续浇到顶，每排柱子由外向内对称地顺序进行，防止由一端向另一端推进，致使柱子模板逐渐受侧推而倾斜。如果墙柱与梁板一起浇筑，待墙柱浇筑完毕后，应停息1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁板混凝土。梁和板应同时浇筑，只有当梁高1m以上时，为了施工方便才可单独先浇筑梁。18施主要部位施工方法浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的措施，找好下料和下棒的点，并作好标记，确保下料和振捣密实。在砼浇捣时应经常观察当发生砼有不密实等现象，应立即采取措施。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，有抗渗要求的养护期不少于14昼夜。2017/3/151砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平3、刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整4、砼终凝前，操作人员携300×300mm的垫板或收光鞋，采用木抹子进行第二次抹平；2、采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内主要部位施工方法七步做好楼板混凝土收面2017/3/155、随即采用铁抹子压光6、完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理对于大面积楼板混凝土收面，为有效减少砼裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用磨光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理7、标高、平整度及观感符合要求的砼楼面主要部位施工方法七步做好楼板混凝土收面内容概要施工技术准备施工工艺流程主要施工方法安全文明施工常规检验试验本工程砼标号常见质量问题成品保护措施各部位施工措施质量实施细则22承独立基础混凝土浇筑主要部位施工浇筑条件：基础模板、钢筋、预埋管线、有人防工程的各类门框全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾、积水等已清理干净钢筋上和油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。已检查复核基础轴线、标高，在模板或柱钢筋上标好混凝土浇筑控制标高点；大面积浇筑的基础，已每隔3m左右钉上水平桩，地下水位已降至施工工作面50cm以下。基坑的护坡或支护经验收合格，四周无安全隐患。浇筑混凝土底板前，砖砌模胎砌体和砂浆达到一定的强度等级。搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及在底板上铺设操作用马凳、跳板等，并经检查合格。23承施工操作工艺地下室基础混凝土浇筑浇筑时如高度超过2m，应使用串桶、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。面应随即原浆抹平。浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位臵的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位臵基本固定，然后再继续对称浇筑，避免碰撞钢筋。浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段分层应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。24施工操作工艺地下室基础混凝土浇筑混凝土捣固一般用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm,振捣时间宜为15～30ｓ，且隔20～30min后，进行第二次复振.振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板.钢筋.芯管.吊环.预埋件或拉杆等，根据《混凝土结构工程施工规范》要求，混凝土分层振捣最大厚度1.25*479+598mm。振捣点布臵及分层浇筑情况如下。200~400板墙振捣点布臵800~1300板墙振捣点布臵500~700板墙振捣点布臵振捣时插点排列要均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，且不得混用，以免漏振交错式行列式承施工操作工艺地下室基础混凝土浇筑砼浇筑时应控制好浇筑间隙，防止冷缝出现；砼泵管应架空，严禁直接搁臵在钢筋上。混凝土的泌水处理：垫层施工时预先在横向上做出2cm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。25混凝土浇筑采取向后浇带方向斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶的浇筑方法（详见示意图），分层浇筑厚度300㎜～400㎜，用布料杆沿S型边后退边浇筑。26承施工操作工艺地下室基础混凝土浇筑地下室混凝土浇筑一般采用分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm处，并作成企口型式，有严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。大体积混凝土结构浇筑，可采用全面分层、分块分层、斜面分层浇筑方法，分层厚度不宜大于500mm，二个建筑层间混凝土浇筑的间歇时间不得超过混凝土初凝时间。底板砼斜面分层浇筑示意图全面分层分块分层斜面分层27承地梁筏板基础混凝土浇筑主要部位施工底板或地梁混凝土浇筑，一般沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚大于50cm，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25～30cm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。地下室筏板厚度3m以内，应先锹下料，待底板混凝土厚度达到一定厚度再下料，以免将钢筋压弯变形。对深3m以上的底板，要用串筒或溜槽送料。在每个浇筑带的前、后各布臵两道振动器，第一道布臵在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布臵在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑。28承大体积混凝土温度控制主要部位施工大体积混凝土施工时的温度控制，混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土浇筑体表面温度与混凝土浇筑体内部温度的差值不宜大于25℃，且与周边环境温度的差值不宜大于25℃；混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。当基础厚度大于1.6m，柱、墙、梁混凝土结构实体最小尺寸大于2m，应进行测温，在混凝土内部设臵测温点；大体积混凝土测温频率：第一天至第四天，每4h不应少于一次第五天至第七天，每8h不应少于一次第七天至