混凝土工程施工方案交底卡剖析

1中国建筑项目管理表格施工方案交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码第1页共14页楼栋号1#~13#分项工程名称混凝土施工方案工程量交底内容：一、编制依据:1、设计院提供的工程施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2010版；3、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；5、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；二、工程概况:建设单位：郑州东航房地产开发有限公司勘察单位：化工部（郑州）地质工程勘察院设计单位：核工业第五设计研究院监理单位：河南海华工程建设监理公司河南清鸿建设监理有限公司河南大象建设监理咨询有限公司施工单位：三、材料要求：1、防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。2、本工程采用商品混凝土。3、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。4、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。5、水：自来水或不含有害物质的洁净水。6、外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。7、掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。四、施工准备：4.1作业条件：⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2中国建筑项目管理表格施工方案交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码第1页共14页楼栋号1#~13#分项工程名称混凝土施工方案工程量⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。⑼“混凝土浇筑令”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。4.2施工机具：⑴混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车。⑵小型工具：磨光机、扫毛器械、插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。⑶垂直运输工具：塔式起重机，混凝土泵车。五、施工工艺：5.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/剪力墙/梁/板/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护5.2操作工艺：本工程混凝土拌制由混凝土拌和站统一拌制，混凝土罐车运输，汽车泵或地泵泵送入模。5.2.1作业准备：⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。⑵胶合模板时应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。5.2.2混凝土运输：混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。5.2.3混凝土泵送：⑴混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。5.2.4混凝土浇筑与振捣：⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝3中国建筑项目管理表格施工方案交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码第1页共14页楼栋号1#~13#分项工程名称混凝土施工方案工程量时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。⑷浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5.3基础、底板混凝土浇筑：5.3.1基础混凝土垫层浇筑：基础C15混凝土垫层100mm厚应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。5.3.2基础筏板混凝土浇筑：（1）浇筑方法：混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（初凝时间约6小时，具体以商混站报告为准）（2）在基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹胶板，在混凝土浇筑过程中施工人员不得直接从钢筋网片上行走。（3）基础混凝土的浇筑顺序自西向东分段进行，振动棒操作人员应安排操作经验丰富的人员进行担任，熟练振动棒“快插慢拔”的操作方法。（4）施工现场禁止对商品混凝土加水。（5）泵送混凝土出管自然下落高度不得超过2m，浇筑时必须保证混凝土浇筑连续进行，如发生故障，必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，以防止前层砼发生初凝，产生冷缝。（6）基础混凝土浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍(根据现场振捣器的有效长度确定为最大分层厚度为500mm)。混凝土振捣时，布置三道50型振捣棒。第一道振捣棒布置在混凝土布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣；第二道振捣棒设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣；第三道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处，振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。4中国建筑项目管理表格施工方案交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码第1页共14页楼栋号1#~13#分项工程名称混凝土施工方案工程量对基础后浇带收口网、柱墩和集水坑吊模附近振捣时应离开200mm距离，避免振捣时触动模板，造成模板移位或松动。混凝土振捣时，应注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小直径振捣棒振捣。（7）振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的400mm，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一振点以表面出现浮浆为度，不再下沉，时间宜为20秒左右，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（8）混凝土浇筑至设计标高后，先用2m铝合金刮杠进行初次收平及压实，同时由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前再采取二次抹面压实措施。（9）浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理。（10）每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（11）后浇带处模板采用0.8~1mm厚薄钢板打孔绑扎，用焊接钢筋进行加固，防止在浇筑时混凝土自行流入后浇带中。（12）浇筑防雨措施，于施工现场准备塑料膜，以防已浇捣混凝土遭到雨水破坏。（13）泌水清理：因大体积混凝土浇筑过程中会出现大量泌水，应及时将混凝土表面泌水用2m杠尺赶至后浇带集水坑或塔楼自身集水坑中，然后设2人装入桶中运出。5中国建筑项目管理表格施工方案交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码第1页共14页楼栋号1#~13#分项工程名称混凝土施工方案工程量（14）对于混凝土自由跌落高度过大的，特别是深坑位置（电梯井或集水坑），先于底部模板上预留一混凝土浇筑孔，再将混凝土从此处灌入，以降低混凝土的自由跌落高度。（15）基础筏板混凝土工程量大，因此混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。（16）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（17）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。5.4柱的混凝土浇筑：⑴柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的素水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。⑵柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。⑶柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。⑸浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.5剪力墙混凝土浇筑：⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。⑵剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。⑶浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度不大于50cm。⑷浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。⑸洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。