搜索
1技术交底记录工程名称新芒果蓝湾国际分部工程主体结构分项工程名称混凝土工程一、工程各部位混凝土强度等级及材料要求1#楼负二层负一层至3层4-6层7层以上基础底板C35墙体C40C40C35C30梁板C40C40C30C30其他C20基础底板、地下室外墙混凝土抗渗等级为P6。3#楼负二层负一层至3层4层5层6层7层8层以上基础底板C35墙体C40C40C40（35）C35C35C35（30）C30梁板C40C40C40C40（30）C30C30C30其他C20括号内数字为22层范围砼强度等级基础底板、地下室外墙混凝土抗渗等级为P6。根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：1、混凝土坍落度控制在160mm±20mm(即140～180mm之间)。2、泵送混凝土的水灰比宜为0.4—0.6，砂率宜为38％—42％，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg／m3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg／m3。3、各种原材料均应复试合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒径5~25mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10％；细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)等均要符合有关规定。4、地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。5、混凝土初凝时间要求为5～12h。26、砼配合比由具有资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。7、每次浇筑混凝土前，由总施工填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。二、施工总体安排2.1混凝土浇筑方案选择本工程混凝土采用商品砼。混凝土运输采用混凝土专用运输车，场内运输垂直运输采用HB80T输送泵，使用塔吊配合。2.2施工流水段划分2.2.1底板混凝土施工按照图纸设计后浇带进行划分施工段，每栋楼按照三段施工，三段之间采用流水施工，两栋楼之间采用平行施工。1#楼和3#楼基础均采用自东向西按照后浇带分别设置为1，2，3段，每段施工中同样采用自东向西浇筑，基础厚度为1米，浇筑时按照两层施工，每层厚度为500，确保砼振捣质量。2.2.2基础以上采用墙柱和梁板同时施工，按照一层划分为一个施工段，每自然层为一个施工段，实行流水施工，两栋楼之间平行施工，两栋楼砼施工时间错开，合理利用现场施工设备和砼施工人员。三、主要施工方法3.1混凝土输送管的敷设3.1.1水平管的敷设a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。3d、布料管采用Φ48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。3.1.2垂直管布置垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90’弯管受冲击力最大，必须牢固固定。垂直立管设置在每栋楼的东头部位，便于地面水平布管，同时保证在砼浇筑中只拆管不接管，加快施工速度，减少浇筑中间停顿时间。3.2混凝土的泵送1、每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。2．施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(在高层施工，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。3、按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。4、混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。6、开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。8、泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。9、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。10、在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。411、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。12、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。13、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。14、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。15、在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。16、泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。17、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。18、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。19、混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。3.3混凝土浇筑3.3.1混凝土浇筑方案包括以下方面：底板、柱、墙体、梁板、楼梯。a、底板基础底板厚为1000mm（3#楼1200）。两台混凝土输送泵同时浇筑底板，施工分两层连5续浇筑，上层浇筑在下层初凝前进行。混凝土浇筑顺序按‘Z’型浇筑。b、柱①柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。②柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。⑧浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，剔除上部浮浆。c、墙体①墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。②混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。⑧墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，然后剔除上部浮浆。④门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。d、梁、板混凝土浇筑①梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。②施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。⑧根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。④顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。⑤当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。⑥楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，予先埋好≥φ14钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，须高出楼板5cm，在墙体交脚处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙中间部位间距2.5m(每段墙不少于三点)。浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，6用φ14钢筋头出墙体钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢(钢筋上平与混凝土楼面等平)。⑦浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，为墙模板施工做好准备。⑧楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料布覆盖保水养护。e、楼梯混凝土浇筑①楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。②浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。③楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。⑤浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。3.3.2混凝土振捣方法a、铺设砂浆应保证铺设均匀。b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜，砼不再下沉，表面泛浆)，振动棒采用快插慢抽，上提时速度要慢。c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。d、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。3.3.3施工缝的留置及处理a、底板水平施工缝①底板与外墙水平施工缝的留置、处理。底板与外墙水平施工缝留在底板上50cm处，做遇水膨胀止水条，在砼初凝前在墙中部按压处15×20凹槽，确保安装止水条位置准确。混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。7②底板与内墙水平施工缝留置、处理。底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺5cm砂浆。b、地下墙体施工缝①垂直除后浇带外不设施工缝。②剪力墙水平施工缝采用平口的接缝形式，设置在每层结构板顶部为，外墙负一层施工缝参照负二层留设，用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。3.4混凝土养护3.4.1基础底板采用覆盖保温养护，覆盖材料为塑料布加草帘，养护期间按照大体积砼施工要求进行测温监察，发现温升异常或内外温差过大，及时采取措施其他各层顶板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。3.4.2当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。3.4.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。3.5混凝土试块制作留置1.砼试块按规范