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品质提升改善方案汇报部门：汇报人：汇报时间：•产品设计DQE导入•品质体系提升•供应商管理•品质管理改善•巩固措施•总结目录新产品开发过程DQE导入规划DQE导入规划客户信息导入/市场调研设计开发策划设计开发输入设计开发输入评审设计开发输出设计开发输出评审设计开发验证设计开发确认量产D0D1D2D3D4D5D6D7P0M0M1M1M1M2M3M4M4P0设计开发意向提出/评审开发任务书，拟定计划概念设计、评审手板制作、评审出图、开模样品组装，试验，评审样品发布试产、总结跟进/改善量产现有开发流程过程DQE控制节点DQE导入流程客户信息导入/市场调研阶段—设计开发策划阶段设计与开发策划阶段--设计开发输入阶段设计开发输入阶段--设计开发输入评审阶段设计开发输入评审阶段--设计开发输出阶段设计开发输出阶段--设计开发输出评审阶段设计开发输出评审阶段--设计开发验证阶段设计开发验证阶段--设计开发确认阶段设计开发确认阶段--量产阶段管制阶段列表DQE导入管制列表一、工作流程化二、作业标准化三、文件规范化四、人员信息化五、质量精细化质量体系---全员参与，提高品质意识品质体系提升供应商管理一、完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。二、年内对供应商进行审核评分，对供应商的经营状况、财务状况、生产能力、设备状况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能达到我司要求的供应商进行淘汰更换。来料品质---进料接收标准，供方审核品质管理改善1：漏装、少装13项问题点2：组装不到位3：热缩管烤破4：混料5：互配不良7：装错零件8：标识不清、标识错误9：防水圈脱落10：拉脱力NG11：外观不良13：温升过高异常汇总6：防水NG12：电镀氧化改善方针三不原则不接受不良品不制造不良品不传递不良品制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。改善团队姓名部门职位组内分工职责XX总经办总经理组长全面策划XX总经办副总经理组员辅助策划XX营销部业务经理组员标准传达XX生产部生产经理组员分析改善XX成型部生产副经理组员分析改善XX技术部印刷主管组员分析改善XX计划部计划主管组员生产排期XX成型部生产主管组员对策监督XX品质部品质主管组员对策监督XX品质部品质工程师组员效果确认XX成型部领班组员效果确认XX生产部（2人）组员对策实施XX成行部（3人）组员对策实施短期计划销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。各工序将客户的产品要求传达至相关操作人员，生产过程严格执行客户标准。着手推行标准化作业管理，将标准化生产贯彻落实到各项生产管理中。长期计划检查体制来料品质制程工程提升体制实施细则（1）一、供应商现场检讨分析二、来料不良追踪/回复/改善效果确认三、供应商定期辅导培训四、供应商现场审核五、供应商品质异常处罚六、供应商份额调配七、对C/D级供应商会议检讨来料品质---进料接收标准，供方审核实施细则（2）一、充分利用数据统计及分析(PPK)，对制程不良进行分析及改进，提高产品品质。二、形成统一标准（CP,SIP落实），统一操作（SOPPFEMA），将标准化生产落实到制程每一个环节。三、定期对操作人员进行培训（特别是新进人员），使员工充分了解及掌握所有工序的操作技能。制程工程---异常原因分析及改进推进实施细则（3）一、电气性能100%导入测试。二、端子压接首件必须全面导入保持力压缩比接触阻抗温升。三、关键工艺做CPK过程能力研究。四、监督所有产品100%対首件互配。五、气密性测试全面导入。产品检测---品质监测系统贯彻执行实施细则（4）一、建立品质履历并进行整合，记录以往发生过的质量异常及解决方法，形成改善方案并落实到相关责任部门，督促改善并予以验证。二、定期召集相关工序负责人进行QCC管理活动，对近期发生的质量问题进行检讨，深度挖掘问题产生的根源，提升产品质量。检查体制---再发预防对策，人员培训实施细则（5）一、建立品质考核制度，提升操作人员的责任感。二、每月对产线人员进行技能评比，提升操作人员工作技能。三、全员参与，展开TQM品质管理活动。四、持续改善，强化7S管理。提升体制---全员参与，提高品质意识巩固措施标准作业手法推广完善事故追责制建立品质激励机制加大品质巡查力度1：3：：2：4总结时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品质部工作任重而道远。1.品质部将继续按照公司制定的目标，提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准，品质管理策划，严格控制质量，确保公司产品的质量满足客户的需要。在质量控制上加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究及策划，加强质量目标的统计和品质异常跟踪，对供应链的品质管控，切实落实供应管理，供应链的绩效考核制度的建立执行，对各供应商的综合能力评估，质量管控能力评估等方面展开，降低原材料到我司的不良率，以达到供应链管理的双赢目标。2.品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。1）在全面开展实行TS16949质量体系工作，加强对各事业处质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性，使公司质量管理体系上升一个台阶。2）规范实验室测试流程、测试方法并持续优化。3）品质部人员合理配置，使得人力资源的利用更加合理化，细致化。3.推行绩效考核为更好的调动员工工作效率，对品质检验人员的考核工作将加强。4．品质部质量目标制定如下：1）客户投诉：小于4次/月2）出货合格率大于99%3）产品直通率大于98%4）来料检验及时率大于99.5%5）来料检验误判率小于0.5%针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。Thanks