搜索
1/342/34生产线编成步骤1、生产现状调查；6、现场布线；2、数据分析；7、作业分析、改善；3、工位重组；8、生产线平衡控制；4、布局改善；9、生产线编成总结。5、生产线组建计划作成；3/34①生产机种的工艺流程；②各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接）；③日产量、月生产计划、生产稼动时间；④占地面积；⑤生产机种及各机种所使用材料名称和单价；⑥各工位半成品堆积数量；⑦各工位的工序加工不良率状况。⑧现状各工位的作业工数；一、生产现状调查4/34作业工数测定是对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。步骤：①按照原生产线提供的工艺流程和各工位作业人数作成工数测定表；②选择测量对象；③观察作业周期的全过程，将所有操作分解成操作点；④工时测定，（例）：拿部品–组装–放部品–拿部品。对每个工位反复进行5次测定；⑤作成生产线整体的工数测定表，计算出各工位的平均工数和人均工数，并用平衡图表示。作业工数的测定方法5/34序号工位名称作业人数工数1工数2工数3工数4工数5平均工数人均工数图例1基板与底板组装、热熔接219.6018.2521.1820.7020.9720.1410.072轴承压入19.138.167.949.388.518.628.623贴防振胶120.0917.9721.5316.8416.7318.6318.634压电刷1111.799.3110.757.577.789.449.445压电刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外观检查（显示器）14.256.414.695.383.574.8614.89外观检查（放大镜）7.597.508.387.497.417.67打点2.122.222.372.632.442.36合计785.2275.1513.509.448.6218.6314.8910.0705101520A15线(2429PCR)工数测定表产量：2,450PCS生产节拍：15.36S编成效率：67.23%（例）15.366/34稼动时间（S）产量（P）生产节拍=×95%（有效率）①生产节拍11H×3，600S2，450P×95%=15.36S（例）二、数据分析※定生产节拍：根据现状调查出的月产量（半年、一年），取其月度最高产量为基准。生产节拍=月度最高产量（每月稼动天数）(日稼动时间)××95%(有效率)7/34（例）S7线04年1-11月生产计划数4月5月6月7月8月9月10月11月TK-255,3262,5269,2637,7467,9198,6884,66612,314Ф253,6851,68715,68921,02927,34123,96927,29821,454合计9,0114,21324,95228,77535,26032,65731,96433,768一个月稼动日一般以25天来计算，取上表中月度最高产量35260来计算出它的生产节拍：生产节拍=25D×21.5H×3,600S35260P×95%=52.13S8/34编成效率又叫生产线平衡率，它能直接反映出生产线平衡的状态，能发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题。随之可进行时间分析：1、将工位的作业要素进行划分，并进行作业时间的测定，从中发现不合理操作，结合方法研究的技术与手段进行作业改善。2、对作业平衡上存在较大偏差的地方进行作业配置及工装夹具上的再研讨，设计出更合理的治具。②编成效率各工位工数总和(工数平均后)最高工数×工位数编成效率=×100%9/34212425302930343835370510152025303540工程名12345678910合计人员121311111214作业时间307037102302930252442419人均时间30353734302930252421295作业时间编成效率=295（各工位的工数总和）37（工位最高工数）×10（工位数）×100%=79.73%（例）10/34三、工位重组（生产线平衡）工位重组是生产线平衡改善的基本原则，它是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的一种方法。以计算出的生产节拍为基准，结合原生产线各工位的作业工时来重新排列工位。11/34生产线平衡改善原则作业时间工程12345①改善耗时长的工位的方法：使耗时比较长的工位，能够缩短时间②改善耗时短的工位的方法：作业时间工程12345作业时间工程123451人2人作业时间工程12345作业时间工程12345作业时间工程12345分担转移拆解去除作业改善压缩作业改善后合并增加1人作业分担转移12/34作出改善对策后，作成工位预定工数表，并算出其编成效率。（例）序号工位名称作业人数工数1工数2工数3工数4工数5平均工数人均工数图例1基板与底板组装、热熔接219.6018.2521.1820.7020.9720.1410.072轴承压入19.138.167.949.388.518.6210.98打点2.122.222.372.632.442.363贴防振胶120.0917.9721.5316.8416.7318.6314.04压电刷111.799.3110.757.577.789.444压电刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外观检查（显示器）14.256.414.695.383.574.8612.53外观检查（放大镜）7.597.508.387.497.417.67合计785.2261.12A15线(2419PCR)工数测定表产量：2450PCS生产节拍：15.36S编成效率：87.07%12.5313.5014.0410.9810.07048121615.3613/34生产布局改善简单的讲是通过分析决定设备及工序的位置或保管场地等与生产相关的位置设计。布局改善的目的：①提高工序能力：按工艺流程直线布局，消除逆行与交叉；产品、工艺分层，防止物料混淆；最短时间内搬运，减少停滞；②消除搬运；③提高空间使用率；④减少作业劳动强度。四、布局改善14/34改善原则：①投料和完成由1人控制，为指导方针之一；②确定作业台、治具、设备的配置与摆放，尽量能够有效的利用空间，实现有限的空间里进行多个工位的操作；③作业流程做到清流、整流化、一体化；④缩短过渡时间，缩短治具转换时间；⑤供给材料要从作业台外供给，要保持生产线的部品、半成品以及生产线外的材料摆放错落有致，使部品盘、部品箱合理摆放，便于识别与操作，使人一目了然；⑥规定工位间半成品的放置数量及位置。单元化生产过程中，一个一个的向下传是基本；⑦考虑产品在生产线上各工位的操作及在流水线上的放置方向以方便作业。15/34内阻检查/定子外观检查拉断线头/焊锡绕线端子粘接调整线筒线筒组合线筒组合调整线筒端子粘接绕线910111213181716151419876线筒插入外壳A/极齿整形/外壳A与B组合外观二/内径除异物及装垫圈与极齿组装60轴承压入外壳外壳B点胶/与极齿组装外观检查四/转子外观检查内径除异物装垫圈/转子除异物装垫片压面/绝缘检查/外壳熔接熔接检查/马达点胶干燥引入转矩检查/最终动作检查外观检查2OUT231转子与外壳B组合/装垫片及点油2345222120安装板与外壳熔接打印/装盆外壳A压入轴承51,81IN30,5848,6832,07666,4141073,76119,46准备流程作业者移动流程图例：16/347月16日7月17日7月18日7月19日7月20日责任人平面布线胡娟陈锦生产线台面调整、改装蒋主任仪器设备就绪姚主任曾观生通电通气设备安装、确认姚主任詹坚强工装治具布置最终确认曾观生梁贵艳仪器点检、品质确认刘玩兰OLS-06F革新生产线组建计划Φ6单元式组建完毕Φ6单元式组建会议五、生产线组建计划作成（例）17/34注意事项：①整体与布局的全面考虑（生产线准确的放置位置）通道通道六、现场布线18/34注意事项：②作业台面高度保持水平，高度与作业员的身高相适应，保证作业点的同一高度，作业在同一水平上。③设备的放置角度是否适合作业员操作范围19/34革新生产线组建完成后，对生产线各工位的操作动作进行分析。所谓的动作分析是对生产活动中的全部作业内容进行观测分析，发现并改善无效动作和浪费现象，从而通过动作经济原则来寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。1、肢体使用原则：①双手同时使用，同时开始并同时结束动作；②动作姿势稳定，身体尽可能减少较长时间的重心偏移及起坐动作；③作业台的高度要适当，便于作业员操作；七、作业分析、改善20/34④双手同时进行时要左右对称反向进行；（图一）⑤利用物体惯力；（图二）同一方向动作（辛苦）对称方向动作（轻松）（图一）（图二）利用物体重力使用滑板GNF21/34⑥身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好（图三）肩的作业区手腕的作业区肘的作业区肩的作业区手腕的作业区肘的作业区（图三）22/34⑦降低动作注意力；1、测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程；2、胶筒或电批时用平衡器悬吊为佳；3、在计量仪表、器具的显示位置处设备明显标识，使之更加容易辨认或以声、光等信号尽量减少识别的注意力等2、工装夹具设计原则：1、用夹具固定产品；2、使用专用工具；3、合并两种工装为一种；4、提高工具设计便利性减少疲劳等。23/343、作业配置原则：1、材料工装的定点、定容、定量；2、材料、工具放置在肘的工作范围内；（图四）（图四）材料、工具放置在肘的工作范围内24/343、简化材料及工装治具的取放动作：要注意后工序是客户的原则，按下工序的拿取方便来放置。对于一些细小的、不便取放的零件采用合适的容器使之方便拿取；（图五）4、物品的移动以水平移动为最佳；（图五）简化工具取放简化材料取放25/345、利用物品的重力进行工序间的传递与移动；6、满足作业要求的照明（图六）（图六）天花灯天花灯26/34动作经济原则下的浪费动作（1）两手空闲（7）转身角度大（2）单手空闲（8）移动中变换“状态”（3）作业动作停止（9）不明技巧（4）动作太大（10）伸背动作（5）左右手交换（11）弯腰动作（6）步行多（12）重复动作27/34生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。1、提高作业员及设备治具的工作效率；2、减少单件产品的工时消耗，提高人均产量；3、消除堆积和等待的现象；4、在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产应变能力；5、通过平衡生产线可以综合应用到动作分析、布局分析、时间分析等IE手法，提高全员综合素质。生产线平衡的意义：八、生产线平衡控制28/34生产线平衡的控制除调节各工位的作业时间之外还需要规定物品放置位置。让她们有一个定势思维，养成将部品放置在指定位置的习惯，从而达到生产线平衡的最终效果。单元式生产线产品应放置在两个工位之间又便于两人取放的位置，并对放置的数量做出规定，一般控制在5个以内。传送带式生产线要求：在一条流水线上的工位，放置部品的容器放置的数量需一致；调整流水带速度使之与生产节拍一致。29/341、已知流水线速度定单位部品间隔距离步骤：①计算生产节拍（=稼动时间÷生产数量×95%有效率）②算出单位数量流过的时间（如：5P/盒×生产节拍）③测流水线速度（参照物秒表法）④定单位部品间隔距离=单位数量流过的时间×流水线速度30/34（例1）定A15线流水线单位部品间距①生产线节拍=(11×3,600)÷3,000×95%=12.54(S)②定单位数量部品流过的时间T1=5×12.54=62.7(S/5P)③测流水线速度速：1、以任意一物品为参照物，定位在流水线的任意一处2、用秒表测出它流过任意一段距离的时间T2=83S3、再用卷尺量出此段距离长度S=1m4、流水线速度V=S÷T2=0.012m/S④定单位部品间隔距离S2=T1×V=0.75m31/342、已知单位部品间隔距离定流水线速度步骤：①计算生产节拍（=稼动时间÷生产数量×