涤纶纺真丝产品

涤纶仿真丝整理2.怎样来制备涤纶仿真丝产品？1.为什么要开发涤纶仿真丝产品?3.制备的原理是什么?一、为什么要开发涤纶仿真丝产品？1.真丝面料的特性?2.涤纶面料的优点?缺点?3.涤纶仿真丝面料的特点?1.真丝面料的特性?优点:光泽柔和、手感细糯滑爽、丝鸣、悬垂性好、舒适性好缺点：强度低、色牢度差、尺寸稳定性差、易起皱、价格高2.涤纶面料的优点?缺点?优点：强度高、尺寸稳定性好、免烫性好缺点：手感粗硬、吸湿透气性差3.涤纶仿真丝面料特点?如何既有真丝的风格和特点、又发挥涤纶独具的特点？-----涤纶仿真丝产品应运而生真丝优点:绉效应手感软糯滑爽光泽柔和舒适涤纶优点：有身骨免烫性抗皱性强力何谓仿真丝？所谓仿真丝就是用物理方法和化学方法将涤纶纤维改性，使其在外观和穿着性能上与蚕丝相似。如何开发涤纶仿真丝产品？1、从哪些方面来仿？2、从哪几个方面着手？1.从哪些方面来仿？皱效应柔和的光泽软糯滑爽的手感良好的吸湿透汽性丝鸣绉效应、光泽、手感、舒适性纤维形态结构蚕丝涤纶纤维分子结构蚕丝涤纶涤纶不含亲水性基团，只有极性很小的酯基。蚕丝富集胺基（-CHNH）、氨基（-NH2）等亲水性基团。2、从哪几个方面着手？（1）原料选择纤维基材组织规格（2）染整加工松弛加工---获得绉效应碱减量加工---引入微细孔结构（消除极光、减弱纤维刚性、提高吸湿透汽性）课后思考题：涤纶仿真丝产品如何获得独特的丝鸣效果？原料选择蚕丝普通涤纶丝、异形截面涤纶丝、细旦丝、中空丝、涤纶复合丝（异收缩纤维）染整加工普通涤纶产品基本工艺流程：坯布准备—退浆、精练—染色（印花）--后整理—成品涤纶仿真丝产品基本工艺流程：坯绸准备—退浆、精练—松弛—预定形—碱减量—染色（印花）--后整理—成品松弛、碱减量是涤纶仿真丝特有的加工工艺松弛加工---获得绉效应、丰满弹性的手感碱减量加工---引入微细孔结构（消除极光、减弱纤维刚性、提高吸湿透汽性）松弛加工1、什么是松弛加工？2、松弛加工的目的？3、松弛加工的原理？4、松弛加工的工艺及条件？1、什么是松弛加工？使涤纶织物的加捻丝解捻并收缩定形，恢复加捻丝的卷曲性，得到绉效应，这种处理称为松弛整理。2.松弛加工的目的？形成绉效应细糯滑爽手感提高织物的丰满度3、松弛加工的原理？基材：此类织物在织造前，先将纱线加捻，再经汽蒸定形（100度）使捻度固定，防止织造时收缩卷曲。松弛加工的原理？通过松弛整理，加捻纱线的内应力在高温无张力状态下释放出来，经、纬丝发生充分的收缩，织物表面呈现出纱线的回缩和扭曲，绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。松弛、经纬纱解捻收缩、起绉松弛收缩：解捻收缩、热收缩充分松弛收缩是涤纶仿真丝获取优良风格的关键。松弛加工的条件必须超过扭力和内应力形成的条件。无张力状态下湿热：水、高温松弛加工工序安排先退浆精练，后松弛整理（超细纤维织物）退浆精练松弛同时进行（普通涤纶织物）4、松弛加工设备及工艺1、平幅松式连续精练机：80-90℃，汽蒸60s，效果均匀，水洗部分仍有一定张力，不适用于强捻织物。2、高温高压喷射溢流染色机：130℃，60min通用性强，有一定张力，绉效应较差。3、高温高压转笼式水洗机：135℃，30-40min绉效应明显，绉细腻均匀。预定形消除前处理产生的折皱消除松弛退捻处理中形成的月牙边使后续的碱减量处理均匀稳定后续加工中的伸缩变化一般采用干热定形工艺180-190℃，30-60s碱减量处理一般认为纤维品种、松弛加工、碱减量处理及深色加工是涤纶仿真丝的四大环节。特别对于非细旦涤纶丝仿真丝，碱减量的作用尤为重要。碱减量加工---引入微细孔结构（消除极光、减弱纤维刚性、提高吸湿透汽性）碱减量处理1、碱减量加工的目的？2、碱减量原理？3、碱减量工艺？1、碱减量处理目的？真丝般的光泽飘逸的悬垂性良好的手感和吸湿性2、碱减量原理？聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面酯键水解断裂，形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱减量后纤维结构变化表面有刻蚀现象涤纶聚合度、相对分子质量都减小纤维直径变细织物空隙率提高碱减量后纤维性能变化透气性、吸湿性提高（纤维变细、织物空隙率增大）织物的蓬松性、悬垂性、丰满度、柔软度和粗糙度均有增加。光泽更柔和（表面形成凹坑，消除极光）上染率提高，但视感颜色却变浅。3、碱减量工艺例1浸渍法工艺配方1配方2烧碱30g/L烧碱6g/L促进剂0促进剂1g/L温度100℃温度100℃时间60min时间60min减量率18%减量率18%例2高温高压法配方：烧碱8g/L渗透剂1g/L温度130℃时间25min减量率15%减量率：织物经碱处理后，质量减少的程度。减量率=（减量前布质量－减量后布质量）/减量前布质量×100%减量率控制涤纶仿真丝织物：15-20%仿毛织物：15%以下超细纤维织物：10%以下影响碱减量处理的因素碱剂促进剂处理温度时间预定形碱剂减量效果KOHNaOHNaCO3考虑到生产实际，则以采用NaOH为宜。随碱浓度的增加，减量率都增加碱减量促进剂阳离子表面活性剂和阳离子聚合物阳离子表面活性剂在涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使浴液中OH-转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。试述季铵盐类阳离子表面活性剂在涤纶碱减量处理时的促进机理？促进剂的作用：减量速率加快，减量率增加可减少碱的用量加剧纤维受损的不均匀性温度温度升高有利于涤纶的膨化，OHˉ的活动能力增加,反应速率增加，使碱减量速率及减量率提高。由于温度对减量率影响很大，因而必须严格控制温度，否则极易产生减量不匀。时间处理时间是与温度、碱浓度和促进剂相对应的。温度升高和促进剂的加入，虽可加快反应速度，缩短减量时间，但反应的均匀性及涤纶织物的手感将受到一定程度的影响。在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度，较浓碱液和较长时间进行减量处理。预定形可使纤维的结晶度和取向度提高，避免减量不匀导致的纤维局部脆损。定形时间越长，减量率越小。温度低于180℃热定形时,温度升高,减量率降低。结晶度的提高，使碱减量反应速率降低和水解物不易脱落，这样就造成了减量率的降低。温度高于180℃后，减量率增加。由于结晶体增大使其周围无定形区的空隙增大，水解速率增快。四、合成纤维的整理（一）合成纤维织物的磨绒整理磨绒整理:通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触,磨粒和夹角将弯曲纤维割断成小于一定规格(如小于1mm)的单纤,再磨削成绒毛掩盖织物表面织纹,达到桃皮,麂皮或羚羊皮等特殊效果的整理。磨绒整理目的:磨绒整理后，可使织物获得丰满的手感、优良的悬垂性和形状尺寸稳定性，提高了织物的附加值。磨绒整理对织物半制品的要求：半制品退浆应净，煮练应透，涤纶的减量率应一致，布面应平整，无色差，手感柔软。磨绒整理一般分类桃皮绒整理仿麂皮整理桃皮绒整理桃皮绒整理是指织物经过整理后，使其具有酷似桃子皮的外观和触感的加工方式。仿麂皮整理是指纺织物通过磨毛，使其具有类似麂皮的外观和手感的加工方式。涤纶超细织物仿麂皮整理工艺流程一般为：基布准备→松弛→(碱减量)→起绒→预定形→染色→干燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定形)→成品磨绒机磨绒原理磨绒是通过高速运行的磨毛辊上的磨粒，对织物产生磨削作用，使织物表面形成绒毛.在磨绒过程中，比较凸出和锋利的磨粒首先将弯曲的纤维割断，形成单纤维状态，再磨削成绒毛，掩盖织物表面的织纹，产生密集、细腻的绒面状态。磨料的主要成分为碳化硅和金属氧化物如三氧化二铝、氧化铁等。磨料的几何形状是随机的，其大小以粒度表示，磨料的粒度越高则磨料越细。经磨绒的织物必须通过刷毛去除毛屑，同时梳理织物表面的毛向，改善外观和手感。影响磨绒效果的主要因素分析砂磨辊和织物的速度磨料的粒度砂磨辊与压辊间隙磨绒时织物与砂磨辊(或砂磨带)相接触的包覆角大小及磨绒次数也影响磨绒效果舒适性整理亲水性整理抗静电整理柔软防污亲水性整理接枝亲水性单体亲水性整理剂抗静电整理接枝抗静电剂导电纤维