VDA-2-汽车工业供货品质保证培训教材(2012年11月第五版)

0VDA2汽車工業供貨品質保證供應商培訓教材（2012年11月第五版）Reportedby:JerryWang/IreneTanReleaseddate:21,Feb,20141目錄1.VDA簡介2.VDA2核准程序3.PPA提交等級/一覽表4.PPA核准狀態說明5.VDA2PPA與AIAGPPAP提交比較6.附件:PPA相關文件2前言汽車工業中採購活動與生產場所的國際化要求在全球範圍有相同的品質管制標準。越來越緊密的夥伴合作關係是具備全球競爭能力的必要前提。顧客與供應商之間緊密合作需通過協定進行約定。3前言(續1)VerbandderAutomobilindustriese.V.(德國汽車工業聯合會VDA)Qaluitatsmanagement-Center(品質管理中心QMC)VDA1備證－品質要求的檔記錄和存檔的指南VDA2供貨品質保證－供方選擇/樣品檢驗/批量生產中的質量績效VDA3汽車製造廠及其供方的可靠性保證－可靠性管理VDA4.1批量投產前的品質保證－夥伴式合作、流程、方法VDA4.2批量投產前的品質保證－系統FMEAVDA4.3批量投產前的品質保證－專案策劃VDA6.1品質管理體系審核－有形產品VDA6.2品質管理體系審核－服務VDA6.3過程審核(製程稽核)VDA6.4品質體系審核－生產裝備VDA6.5產品審核(產品稽核)－有形產品VDA6.6產品審核－服務VDA7交換品質資料的基礎－品質資料的處理－資訊VDA8拖車、車身和集裝箱製造廠品質保證指南VDA9排放和油耗VDA16裝飾表面處理VDA17物流評價4前言(續2)德國汽車工業聯合會（VDA）:總部在德國柏林，在國內和國際上代表整個德國汽車工業的利益，在經濟、運輸、環境政策、技術立法、標準化和質量保證等方面通過其活動支持德國汽車工業的發展。VDA每年在德國主辦著名的IAA國際汽車展。奇數年舉辦OAA客車展，偶數年舉辦IAA商務車展。協會的成員是在德國設廠，在汽車及其引擎，拖車，集裝箱(台灣用語:貨櫃)、汽車元件及零部件的工業製造領域有所建樹的公司。VDA現在擁有600多家會員公司。5前言(續3)VDA6.1品質管理體系審核:德國汽車工業聯合會的標準，對供應商品質保證系統的驗證要求。6前言(續4)驗證:按照VDA要求有效運行的品質管理系統是以ISO9000為基礎同時加上適用的VDA手冊以及汽車行業相關的特殊要求。範圍:VDA中的要求主要適用於汽車部件的供應商（包括直接供應商和分供方）。7VDA2汽車工業供貨品質保證改版歷程1975年，“汽車工業品質管制”系列叢書VDA2第一版的出版發行為供應商的質量能力評定首批樣品檢驗以及批量供應零件品質入庫檢驗制定了準則。1995年，VDA2第二版以基本形式描述了批量供貨品質。狀況評價方法及首批樣品檢驗方法。1998年，VDA2第三版則全面貫徹了汽車工業國際品質管理標準,並結構上更加緊湊。與其他VDA標準內容,並不會重疊.82004年，VDA2第四版的出版發行為生產流程與生產核准(首批樣品核准)再描述重要的區域:IMDS與物料資料表。2012年，VDA2第五版以主要描述當有（1）內/外變更需要提交時的要求。（2）提交層級陳述的更準確.VDA2改版歷程(續)9PPAP&PPAAIAGPPAP:ProductionPartApprovalProcess生產零件核准程序PPAP的目的:1.是用來確定組織是否已經正確瞭解顧客工程設計紀錄和規範的所有要求.2.以及該製程是否有潛力在實際生產運行中,依報價時的生產節奏,持續生產滿足顧客要求的產品.10PPAP&PPA（續1）VDA2PPA:ProductionProcessandProductApproval生產過程和產品核准PPA的目的:使供方能夠按要求提供產品,除此外還能夠顯現預防、識別和消除偏差,以及批量供貨的品質改進的可能性.11PPA介紹PPA樣品(初期樣品):是按照生產設備與完整生產流程的產品與材料，視為PPA的一部分。12ProductionProcessandProductApprovalPPA核准程序關聯圖要求執行檢查/測試文檔PPA程序規劃製程核准生產與確認樣品PPA文件樣品提交PPA是否核准?確認/測試文檔/決定(審核)要求生產過程和產品=核准交貨之授權13PPAintheSupplyChain供應鏈PPA核准供應商必須對所有核准的零件負責,並要提供給下階供應商相對應的子系統,以達到客戶要求產品與製程.並且,客戶可以依據VDA6.3製程稽核進行對供應商的製程審核作業.客戶可依據審核供應商符合的結果,對其進行核准交貨的授權.PPA規劃會議14PPA程序啟動原因新件變更1.產品變更:例如設計、規範、材料變更.2.生產流程變更,以致影響到產品特性.3.移/異地生產:例如轉移到另一個生產地點.4.長時間中斷生產,超過12個月.15PPA程序原則PPA起始PPA計畫(計畫會議)執行PPA程序(制定/確認樣品/文件)依據提交層級準備文件/PPA送樣啟動PPA原因(新品/修改產品or製程)客戶確認PPA樣品,驗證產品與製程客戶核准交貨授權定義與執行對策:製作新的PPA/再審核結案YesNo16PPA提交等級的選擇提交等級0可能的選擇標準:產品無特殊特性.供應商為相同組織製程與分包製程.經核准的供應商有品質管理能力,且於標準件中被驗證過的.提交等級1可能的選擇標準:產品變更項目中無特殊等級影響.供應商為相同組織製程與分包製程.針對產品族群:一個料號提交等級2或3的樣品提交,為簡化流程,此樣品以提交等級1,可進一步相關聯的料件料號.17PPA提交等級的選擇(續)提交等級2可能的選擇標準:除非另有協議,樣品與相關聯的文件,提交給客戶者,一般則以等級2處理.提交等級3可能的選擇標準:關於產品的變更,對於成熟度是有較高的風險.新技術的變化或對於現行製程有重大的變更.對於供應商或客戶而言,此產品為較高創新的等級.18PPA提交項目一覽表1.測試報告(23項次:附件4)PPA報告封面(附件3)2.樣品3.技術規格4.產品(設計)FMEA5.供應商核准的設計/開發(如果為供應商負責的)6.符合法令要求的確認7.IMDS材質資料8.軟體測試報告（附件5）9.製程FMEA10.生產流程圖11.管制計畫19PPA提交項目一覽表(續)12.CPK13.特殊特性適用的證據14.檢驗設備清單15.MSA16.模具明細17.約定的產能確認18.自我評估:產品與製程驗證矩陣(附件2)19.零件所有變更的履歷20.包裝/運輸/儲存21.下階供應商原料PPA狀況22.依客戶要求核准的表面塗裝系統20測試報告23項次回上頁21製程能力評估項目評估項目能力指數機器/設備能力指標Machinecapabilityindex,short-termstudy.Cmk≧1.67生產能力指標,穩定製程(量產製程)Processcapabilityindex,long-termstudy,stableprocess.Cpk≧1.33生產性能(表現)指標,非穩定製程(開發階段)Processperformanceindex,long-termstudyofnon-stableprocess.Ppk≧1.33回上頁22性能測試/製程驗證在產品發展過程中範圍內的供應商製程驗證的時機由生產治具與設備準備提供零件產品綠燈製程黃燈由客戶核准製程移轉至供應商負責生產23PPA核准狀態說明OK核准:意指供應商PPA均達到客戶要求並發佈核准交貨之授權.ConditionallyOK條件式核准:意指供應商PPA大部符合客戶要求,可允許交貨核准,交貨授權限定期間或數量,PPA在此條件核准在此特定限制到期之前必須完成核准.NOK不核准:意指供應商PPA不部符合客戶要求,不允許交貨核准,必須重新提交之要求.24VDA2PPA與AIAGPPAP提交比較PPA(contents)PPAPNo./contentsPPA報告封面(18)PSW1測試報告(9),(10),(13)尺寸量測報告,材料、性能測試（含禁用物質）,AAR2樣品(14)樣品3技術規格(1),(2)設計紀錄,工程變更文件4產品(設計)FMEA(4)DFMEA5供應商核准的設計/開發(1),(3)設計紀錄,客戶工程批准6符合法令要求的確認(17)符合客戶特殊要求的紀錄7IMDS材質資料(10)材料、性能測試（含禁用物質）8軟體測試報告無對應項目9製程FMEA(6)PFMEA10生產流程圖(5)生產流程圖11管制計畫(7)管制計畫25VDA2PPA與AIAGPPAP提交比較（續）PPA(contents)PPAPNo./contents12CPK(11)PPK(初始過程研究)13特殊特性適用的證據(17)符合客戶特殊要求的紀錄14檢驗設備清單(16)檢查輔具15MSA(8),(11),(16)MSA,PPK,檢查輔具16模具明細無對應項目17雙方約定的產能確認無對應項目18自我評估:產品與製程驗證矩陣無對應項目19零件所有變更的履歷(2)工程變更文件20包裝/運輸/儲存無對應項目21下階供應商原料PPA狀況無對應項目22依客戶要求核准的表面塗裝系統無對應項目PPAP(12)&(15)合格實驗室文件,標準樣品無與PPA相對應項目26PPA相關文件(附件)附件1:PPA過程規劃會議附件2:生產成熟的產品和製程矩陣評估附件3:PPA封面附件4:PPA測試報告附件5:軟體測試報告