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一、常见热处理方法名称操作方法目的应用退火将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。正火将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。淬火将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。回火将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。调质淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2.不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。时效将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。1.稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。1.适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。冷处理将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。1.使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2.稳定钢的组织，以稳定钢件的形状和尺寸。1.钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2.冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。火焰加热用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。1.多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；表面淬火达到淬火温度后立即喷水冷却。2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。感应加热表面淬火将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。1.多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；2.由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1～2mm，中频淬火一般为3～5mm，高频淬火一般大于10mm．渗碳将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。1.用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0．5～2．5mm；2.渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。氮化利用在500～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0．025～0．8mm。氮碳共渗向钢件表面同时渗碳和渗氮。提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。1.多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0．02～3mm；2.氮化后还要淬火和低温回火。二、常见钢材热处理方法及用途钢材类别钢材编号出厂硬度特性热处理加工用途常用淬火温度常用回火温度、硬度及相关特性热处理特性冷作钢SKD11HB255具良好的淬透性,高韧性,高耐磨性,强韧性极佳,并具有良好抗回火稳定性,热处理变形小。1010~1030℃1.低温回火160~200℃二次硬度HRC60~63●高硬度、高耐磨性、高强度、高韧性且变寸小。●回火程度差，线切割、放电、研磨及生产使用易开裂。2.高温回火500~560℃二次硬度HRC50~59。●回火程度佳，后工段加工不易开裂。●500~520℃回火硬度为HRC58~59，较高硬度但韧性较差。540~560℃回火硬度为HRC50~55,硬度较低但韧性高。●此类材质淬透性好，淬火一般为空淬或油淬。●低温回火变寸小约为0.02~0.04％，高温回火变寸为0.04~0.08％。重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶镦模等。自动机零件或工治具等。SLDHB255DC11HB255D2HB2552379HB255Cr12MoVHB255热作钢SKD61HB185热模钢，高韧性及耐热性1010~1030℃550~600℃回火二次硬度为HRC45~54,回火程度佳。具有高●此类材质淬金属压铸、挤压模，复制下模PA、POM、PS、8407HB185良好。的韧性，耐热疲劳性、抗热龟裂性佳。随回火温度升高韧性更高、耐热疲劳性、抗热龟裂性更佳。透性好，淬火模式为空淬或油淬。变寸约为0.03～0.08％。PE、EP塑胶模。DACHB1854Cr5MoSiV1HB185塑胶模具钢VIKINGHB225高铬、高韧性工具钢、高温特性佳、硬度高、耐腐蚀性亦佳。1020~1050℃520~560℃回火二次硬度为HRC50~58,回火程度佳。兼具高韧性、高硬度及高的耐磨性。●热处理易加工厚钢板剪冲模、耐冲击冷锻模、温锻模、工程塑胶模具。NAK80HRC37~43高强度、镜面效果特佳、放电加工良好、焊接性能极佳。预加硬，不须淬火。电蚀及抛光性模具。P20HRC29~35预硬塑胶模具钢长期生产高质塑胶模具。FDACHRC40~44预硬塑胶模具钢适用于热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模及塑胶模具并具有加工后不需淬火之特点。S-136HHRC30~36高精度镜面抛光、抗腐蚀能力极佳、热处理变形少。(1)抛光度高之模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。(2)防酸性高之模胚、与STAVAX配合成整组不锈钢模，可保证冷却不受侵蚀，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业、机械构件。STAVAXHB2001020~1050℃500~520℃回二次硬度为HRC50~53，回火程度佳。具有优良的抛光性及高的耐腐蚀性。●热处理易加工RAMAXHRC30~36易加工不锈钢、良好抗腐蚀性、高强度。预加硬，不须淬火。ELMAXHB240粉末冶金炼制纯洁度高、组织分布均匀、耐磨损、韧性高。1080~1100℃深冷＋520~530℃回火二次硬度为HRC56~60，回火程度佳。具高耐磨性、高抗压强度及耐腐蚀性。●热处理易加工工作表面尺寸要求高之电子零件模。高速钢ASP-23HB260粉末冶金炼制，晶体特细，耐磨损、韧性高，质量均匀无偏析，易加工．热处理尺寸稳定。1050~1100℃560~600℃回火三次硬度HRC60~64,回火程度佳。韧性比ASP60高但耐磨性稍低。●热处理易加工精密工作高速生产冲压模、冷挤模。ASP-60HB3401080~1120℃560~580℃回火三次硬度HRC65~67回火程度佳。●热处理易加工高速切削刀具、冷挤模。SKH51HB255适用切削工具、各种模具用钢。1160~1250℃540~580℃回火三次硬度HRC62~64回火程度佳。●热处理难加工钻头、铰刀、丝锥、冲头。碳素钢S45CHB167~229水淬碳素调质钢820~870℃(1)低温回火180~200℃二次硬度HRC40~50。回火程度差。硬度高，耐磨性好但韧性和其它性能较差。(2)高温回火500~650℃一次硬度HRC15～30。调质处理、伸长率、抗拉和降伏强度比素材好。●水淬火加工,易变形、开裂,仅适合加工较小且结构简单之模具,热处理加工(尤其模板)较难。机械零件及构造用钢。45#钢HB197YK30HB217油淬碳素工具钢780~850℃(1)低温回火180~220℃二次硬度HRC58~60。回火程度差线切割和研磨加工易开裂且变寸达0.08~0.127％。(2)中温回火350~400℃二次硬度HRC50~55。回火程度佳。后工段加工不易开裂且变寸小,约0.03~0.06％。●淬透性、回火稳定性差,易变形、开裂,仅适合较小且结构简单模仁及厚度≦25mm规格模板之加工。冲压模、量规、裁纸刀、辅助工具、自动机零件或工治具等。各种热处理方法的代号、标注方法和含义热处理名称代号标注举例含义退火ThTh185材料退火后的硬度范围是HBS170~200正火ZZ195材料正火后的硬度范围是HBS180~210调质TT235材料调质后的硬度范围是HBS220~250淬火CC48材料在水中淬火后回火的硬度范围是HRC45~50油冷淬火YY35材料在油中淬火后回火的硬度范围是HRC30~40高频淬火GG52材料高频淬火后回火的硬度范围是HRC50~55火焰淬火HH54材料火焰加热淬火后回火硬度范围是HRC52~55调质高频淬火T-GT-G54材料调质后高频淬火再回火的硬度范围是HRC~55渗碳淬火S-CS0.5-G59材料表面渗碳层深度0.5mm，淬火后回火的硬度范围是HRC56~62渗碳高频淬火S-GS0.8-G59材料表面渗碳层深度0.8mm，高频淬火后回火的硬度范围是HRC56~62氮化DD0.3~900材料表面氮化层深度0.3mm，硬度大于HRC83氰化QQ59材料氰化后经淬火和回火的硬度范围是HRC56~60回火Hh回火-人工时效RS人工时效-发黑-发黑-三、加工铜及铜合金的热处理