干法一次-除尘系统安装方案

11兴澄炼钢三期工程干法一次除尘安装方案批准：审核：编制：十七冶金建设有限公司兴澄特钢项目经理部2009.2.1022目录.1.工程概况·························32.编制依据·························53.施工准备·························54设备、材料验收·······················65.基础验收·························56.管道的制作与安装·····················67.蒸发冷却器安装······················88.ID风机安装························89.辅助设备安装·······················1310.试运转··························1611.无负荷联动试车·····················1712.主要施工设备和机具····················1813．劳动力计划表······················1914质量保证措施·······················1915.安全、文明施工措施····················2016.附图、表·························21331.工程概况转炉采用LT法回收煤气，由转炉炉口逸出的炉气最高温度约为1600℃，转炉汽化冷却装置出口即蒸发冷却器入口烟气温度要求约为900～1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供生产和生活使用，并降低转炉炼钢的生产成本。干法烟气净化系统与湿法烟气净化系统相比较，水、电消耗方面具有明显的优越性。虽然干法系统初次投资较大，但是由于其消耗低，运行费用低以及粉尘回收利用的效益，因而还本期很短，特别是对环境保护很有效的。干法是一种冷却、净化、回收和利用转炉煤气的高新技术。转炉一次烟气除尘系统主要设备有：蒸发冷却器、电除尘器（制造厂安装）、ID轴流风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱（制造厂安装）、儲灰、输灰等设备。主要设备技术参数：①蒸发冷却器处理煤气量max100000Nm3/h（干）煤气入口温度～1000℃煤气出口温度～200℃直径～5m桶体高度～17m喷嘴数量12水量～43m3/h0.3Mpa蒸汽量～6t/h0.8Mpa包括灰仓及输灰设备②电除尘器处理煤气量max100000Nm3/h（干）直径10.8m长度30m入口含尘浓度75g/Nm3出口含尘浓度10～20mgmg/Nm3煤气流速1.1m/s44电场数量4个包括高压电源、泄爆阀、输灰系统③I.D风机（轴流风机）及电机流量63m3/s煤气温度设计值150℃最大值250℃风机压力～7000Pa电机功率～1000kW电机转速～1500rpmVVVF调速包括轴承冷却风机风机出口配消音器处理煤气量～100000Nm3/h直径3.5m长度4.0m④切换站处理煤气量～100000Nm3/h煤气温度150℃钟罩阀数量2个眼镜阀1个回收侧钟罩阀尺寸～2000mm放散侧钟罩阀尺寸～1600mm眼镜阀尺寸～2000mm钟罩阀、眼镜阀为液压驱动包括液压站⑤煤气冷却器处理煤气量～100000Nm3/h煤气入口温度～150℃煤气出口温度～70℃煤气冷却器高度～22m55煤气冷却器直径～6.8m出口眼镜阀一个眼镜阀直径～2000mm眼镜阀配独立液压站补充水量20m3/h0.3Mpa水循环量180m3/h喷头数量～14⑥放散烟囱直径～2000mm高度60m配氮气引射装置、点火装置2.编制依据本施工方案编制的主要依据有：2.1中冶京诚设计施工图纸2.2工业金属管道工程施工验收规范GB50235-972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50213-982.5压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.6施工现场实际情况2.7设备厂家提供的安装和相关的技术资料3、施工准备3.1根据设计图纸，随机技术文件以及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业的施工技术方案。3.2做好图纸会审工作，安排相关的技术施工人员审阅图纸，熟悉设备构造，如果有任何疑问，要同设备供应商的工程师进行咨询。3.3根据各种管道材质，确定满足要求的焊接工艺。3.4准备好常用的工具，仪表和材料，校准施工用的测量仪器。3.5根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳动力，施工设备，焊接设备及其它施工机具的使用计划，保证连续施工的要求。664、设备、材料验收4.1设备按照安装顺序依次运到现场指定地点。4.2按照设备装箱单开箱清单开箱核对机件的数量，规格型号，如有缺陷或损件，要当场记录签字。设备开箱时，应有厂家人员和建设单位人员在场，根据设备装箱清单清点。4.3拆卸设备和部件时，应特别注意上面的标志；如无标志，应在非工作面上打出标志，以免在安装组对时发生错误。4.4对拆卸设备零部件必须根据设备厂家的要求进行清洗。4.5现场到货的板材，型材必须有材质合格证书以及质保证书。及时办理材料报验手续。5、基础验收。5.1外观检查：基础应无裂纹、空洞、露钢筋等缺陷。5.2根据土建提出的交工资料，对基础中心标高，纵、横向中心线进行复测6、管道的制作与安装煤气管道的施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门同意。卷管材料必须具有制造厂的合格证明书。6.1除尘管道的制作6.1.1管道的制作按照设计施工总说明以及施工图在指定的场地集中制作，管道长度以便于运输，便于现场组对为准。6.1.2除尘管道制作时应注意下料前应检查板材的平整度，对划线尺寸复核无误，要校核对角线尺寸，应精确计算、合理套材，节约材料。校圆样板应经常校验，合格后才能使用。6.1.3钢板卷管的加工：管道直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距大于300mm，卷管口组对两纵缝间距大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，卷管对接纵焊缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm，超过规定值时应选两相临偏差值较小的管子对接。卷管的周长偏差±13~15mm，椭圆度控制在9mm以内。6.1.4管道坡口加工及接头组对：当壁厚≤6mm时采用I型焊缝，当壁厚大于6mm时为V型坡口，一般应在管子内侧的焊缝根部时行封底。壁厚不同的管子、管件组对时，除设计专门说明外，按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。6.1.5管道焊接采用手工电弧焊，管道及构件均采用E4303焊条施焊，焊接时要求焊缝77饱满，不得虚焊及存在夹渣气眼，构件内不得残留残渣。6.1.6管道制作完毕后，应对焊缝进行严密程度试验，试验方法是在管道外表面涂白粉，内表面涂煤油，30分钟后检查管道外部焊缝，以不透油为合格。6.2.煤气管道的安装屋面G至H列管道用160t坦克吊装。6.2.1管道的安装焊缝不应设在支架处，焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距的1/5~1/10处，管道的纵焊缝应在托架上大于100mm，以便于检修。6.2.2除尘管道安装前先将管托架固定，注意滑动支架必须加固牢靠。管道吊架到位后，注意图纸规定的必须焊接的部位。6.2.3除尘管道先在地面组对，组对时先测量管道的外径，计算出误差值，在对接时对接错边量误差应＜2mm。6.2.4管道内的临时支撑在组对固定后才能拆除。6.2.5管道吊装时采用吊装带，以保护防腐层，采用吊耳时，吊耳必须有加强板，保证吊装的施工安全。6.2.6管道组对、安装后，及时清除各种临时支撑件，并打磨清理焊疤、焊渣和飞溅物。6.2.7各种金属膨胀节、软接头、阀门安装时按照施工图编号对号入座，不得强力对口，不得有偏斜现象。并要注意设备箭头方向与图纸规定的气体流向一致，不得接反。6.2.8管道或构件与设备法兰，应在现场核对无误后，现场安装焊接，且所有法兰间的衬垫均采用浸油盘根或橡胶板（压实厚度2mm）6.2.9为防止煤气泄漏，文式管处各法兰接口可采用焊接密封。6.2.10煤气管道应有可靠的接地。6.2.11管道试压：试压前管道内必须清扫干净，然后用压缩空气对煤气管道进行严密性试验，实验压力规定为：ID风机前管道试验压力为0.03MPa，ID风机后管道试验压力为0.02MPa，在2小时的试验时间内，以每小时平均泄露量小于1%为合格。试压时，在煤气管道的安装焊缝和法兰盘连接处应涂肥皂液，严密性试验的泄露率必须符合规定；检测用U型压力器。A=1/t（1-P2T1/P1T2）×100/%管道严密性试验泄露率的计算公式：式中：A——每小时平均泄露率（%）；P1、P2——试验开始，结束时管道内气体的绝对压力（Pa）88t——试验时间（h），T1、T2——试验开始，结束时管道内气体的绝对温度（K）7蒸发冷却器安装，蒸发冷却器已经在厂房钢结构吊装中穿插安装好。8.ID风机安装：ID风机为整套进口设备，风机本体与电机已装配为一体,按照设备随机技术文件和外方专家指导，整体安装就位。8.1除尘风机安装工艺程序基础验收临时垫板风机整体就位润滑系统工程高位油箱风机进出口管道安装联轴器找正复查试运转8.2基础验收与测量8．2．1设置中心标板、基准点和中心线架。8．2．2根据土建单位交付的技术文件及在基础上留下的中心线，按照施工图并依据有关建筑物的轴线，复查中心线；基础标高，根据基准标高点进行实测。8.3垫铁的设置：8.3.1基础表面要铲麻面，垫铁用“座浆法”设置，用垫铁对设备一次调平、找正，然后通知一次灌浆，一次灌浆养护7天。8.3.2为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片。待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，见下图.8.3.3一次灌浆达到强度以后进行二次调平、找正，垫铁应设置在地脚螺栓或底座立筋下附近的位置。998.4风机找平、找正8.4.1检查风机的水平度应以风机的水平度转子轴颈为基准，在外方专家指导下进行，要清理轴承座内轴瓦表面利用的污物，转子的水平度以两端扬起为准。轴瓦与轴颈之间的接触面、顶间隙、侧间隙应符合设备随机技术文件。8.4.2测量轴瓦间隙的方法：在轴上等距离分开3或4个点进行测量，用1~2mm的铅丝分别放在轴颈上，在轴承座到分面上放置0.5铜片和铅丝，然后盖上轴承上盖，禁固螺栓，在打开并取出铅丝，用0~25mm外径千分尺测量压扁铅丝的厚度，取两端测量值的平均值，看是否达到上述要求为止。8.4.3风机与电机联轴器复查当风机进出口管道安装完毕后，对风机与电机联轴器同心度在外方专家指导下进行复查。A.两轴对中找正前应考虑的因素：联轴节的轴向距离尺寸必须考虑电机磁力线的窜动量，可参考轴颈处指示；联轴节本身偏差的影响，找正前，对联轴节各部进行外观检查，应光滑无毛刺、裂纹等缺陷，按设备厂家规定对联轴节进行圆跳动和端面跳动进行复测，B.联轴器对中：参照随机文件的要求，用带磁性表座2块百分表固定在电机联轴器上，在四个位置上分别测量径向、端面误差，直至达到文件规定要求为止。8.5.机组二次灌浆：联轴器对中找正工作完成后，整个机械设备安装工作基本完成，最后就是设备底座的二次灌浆工作，必须注意的是进行二次灌浆工作之前，一定要对垫板之间进行点焊牢固。10108.6.冷却水管道和液压、润滑管道安装8.6.1.切换站液压、润滑设备安装1）设备及元件安装前的检查液压润滑设备安装基本要求：（1）设备及元件必须具有制造厂的合格证明书。（2）对具有制造厂合格证明书的设备及元件还应按下列要求进行外观检查；·型号、规格必须与设计相符；·整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏；·所有外露的油、气口必须封闭。（3）对油箱、冷却器、截止阀和闸阀的检查尚应符合下列规定：·涂漆油箱的漆层必须完好，漆层或防锈剂涂层应无返锈现象；油箱的焊缝经外观检查有损伤迹象时，应用煤油对焊缝作渗漏检查。