毕业论文-组合机床设计(多轴箱设计)

word文档整理分享参考资料毕业设计（论文）设计(论文)题目：喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）学生姓名：指导教师：二级学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：M11机械设计制造及其自动化学号：提交日期：2013年2月27日答辩日期：2013年3月4日word文档整理分享参考资料word文档整理分享参考资料目录摘要..................................................IIIAbstract................................................IV第1章绪论..............................................11.1组合机床的发展史..................................11.2组合机床的国内外发展状况..........................11.3组合机床的分类和组成.............................31.4组合机床的特点...................................41.5本课题研究的内容及意义.............................51.6组合机床设计步骤.................................51.6.1调查研究......................................51.6.2拟定方案....................................51.6.3工作图设计..................................6第2章组合机床总体设计..................................72.1组合机床工艺方案...................................72.1.1被加工零件特点................................72.1.2定位基准的选择................................92.1.3组合机床配置形式..............................92.2选择刀具和切削用量................................102.3切削力、切削扭矩、切削功率的确定................102.4组合机床总体分析——三图一卡......................112.4.1被加工零件工序图...........................112.4.2加工示意图.................................122.4.3组合机床联系尺寸图.........................162.4.4生产率计算卡...............................20第3章组合机床多轴箱设计...............................223.1多轴箱的组成及表示方法............................223.1.1多轴箱的组成................................22word文档整理分享参考资料3.1.2多轴箱总图绘制方法特点......................223.2多轴箱通用零件...................................233.2.1通用箱体类零件..............................233.2.2通用主轴、齿轮和套..........................243.3多轴箱的原始数据的计算............................243.3.1被加工的零件的特点...........................243.3.2箱体尺寸的确定...............................243.3.3钻孔切削参数的确定...........................253.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算..................................................263.3.5多轴箱所需动力计算...........................263.3.6轴的初步选定.................................263.4多轴箱传动方案设计................................273.4.1多轴箱传动系统的一般要求.....................273.4.2主轴分布类型及传动方案.......................283.5传动件的设计计算..................................303.5.1传动方案图分析.............................303.5.2齿轮的设计计算.............................313.5.3齿轮的校核.................................323.6主轴坐标的计算...................................343.6.1主轴坐标计算.................................343.6.2验算中心距误差.............................353.6.3绘制坐标检查图...............................36第4章结论.............................................38参考文献................................................40word文档整理分享参考资料喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）摘要本课题设计了喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）。在设计中，根据被加工的零件图计算确定了箱体的尺寸大小，通过钻孔工序切削用量的确定，再计算出钻孔工序的切削参数，进而计算动力参数，由动力参数选择了动力箱。然后制定传动方案。根据传动方案及设计需求选定所用的轴、轴承、齿轮、油泵和其它与之配套的零件，并计算出主轴的坐标。最后对本设计选用的轴、轴承、齿轮进行了校核。多轴箱是组合机床的核心部件。它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工工序。本设计可实现了多孔的一次加工完成，提高了工作效率。关键词：组合机床；多轴箱；钻孔；齿轮；轴word文档整理分享参考资料Multi-purposeaggregatemachine-tooltimeAbstractThistopicdesignthefuelinjectionpumpbodyadouble-sideddrillingtransitionscombinationmachinetoolsdesign(spindleboxdesign).Inthedesign,accordingtothecalculatedbyprocessingcomponentsdeterminesthesizeofthebox,throughthedrillingprocessofcuttingparameterdetermination,thencalculatesthecuttingparametersofdrillingprocess,andthencalculatingdynamicparametersofthedynamicparameterselection,powerbox.Thendrivingscheme.Accordingtothetransmissionschemeanddesignrequirementsofshaft,selectedbearings,gears,pumpsandotherancillarycomponents,andcalculatetransmissionshaftandthecoordinates.Multi-axleboxisacombinationofthecorecomponentsofmachinetools.Itisbasedonprocessesandprocessschematicdiagramoftheworkpiecedeterminedbythenumberandlocationofholes,cuttingconsumptionandspindletypeofdesignmomentumofourcampaigntopassthespindleparts.Itspowercomesfromacommonpowerboxesandpowerboxesareinstalledonthefeedslideunits,tobecompletedbydrilling,twistingandothermanufacturingprocesses.Thisdesigncanbeachievedthroughaporousenoughforprocessingandincreaseworkingefficiency.Keywords：Modularmachinetool；Multi-axleBox；Drilling；Gear；Axisword文档整理分享参考资料word文档整理分享参考资料第1章绪论1.1组合机床的发展史组合机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达0.03～0.02微米。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。1.2组合机床的国内外发展状况组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。多轴箱是组合机床的重要专用部件，一般具有多根主轴同时对一系列孔系进行加工。它根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的多轴箱，与动力箱一起安装与进给滑台，可完成钻、扩、绞、镗孔等加工工序。多年来机械产品加工采用万能机床。但随着生产的发展，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如拖拉机，汽车行业的汽缸体、汽缸盖、变速箱、后桥等零件，采用万能机床加工就不能很好的满足要求。因为在某一台机床上加工一种工件，使万能机床的很多部分和机构变得作用不大，工人整天忙于装夹工件、起动机床、进刀退刀、停车及卸工件等，不仅工人劳动强度很大，而且生产效率也不高，不利于保证产品加工精度。为了解决这个问题，就创造出了专用机床，专用机床是专门用于加工一种工件或一种工件的一定工序的机床，它可以同时用许多刀具进行切削，机床的辅助动作部分地实现了自动化，结构也比万能机wor