质量文化与3824质量改进法

集团质量管理部0-1-1质量文化与3824质量改进法骆从明2010.7·临海集团质量管理部0-1-2目录中国质量管理现状与未来质量改进与吉利3824概论集团质量管理部0-1-3目录中国质量管理现状与未来质量改进与吉利3824概论问题识别防止再发团队组建原因分析现状调查对策制定改进实施效果验证集团质量管理部0-1-41.了解质量定义变迁2.了解质量管理的发展历史3.掌握我国企业质量管理现状、特点4.掌握目前我们吉利质量改进的工作方向5.理解改进的精神学习要点：一、质量的定义及质量管理的发展历史质量是满足产品标准要求的程度；质量是给用户造成损失的总和；质量是适用性；质量是用户满意的程度;质量是用户和其它相关方的满意程度。质量定义的变迁质量管理的发展历程传统质量管理统计质量管理（SQC）全面质量管理（TQC）综合质量管理（TQM）一、质量的定义及质量管理的发展历史集团质量管理部0-1-6传统的质量管理产生于泰勒时代(上世纪初)；以检验为主要内容；在当时，企业中出现了专职质量人员，无疑是一个革命性的飞跃；“死后验尸”的问题逐渐暴露出来。一、质量的定义及质量管理的发展历史集团质量管理部0-1-7统计质量管理阶段（SQC）以抽样检验和控制图的应用为起点；全面开始于二战后的美国，日本在美国的指导下开始从事统计质量管理；以过程（工序）质量为管理对象；日本统计技术在质量管理中的应用水平列世界第一；1987年，以丰田公司为首的公司提出“SQC的复兴”。一、质量的定义及质量管理的发展历史集团质量管理部0-1-8首先由美国的费根堡姆于上个世纪60年代提出；成功于日本；以“三全”为特征；以完善的检验、过程控制为基础。全面质量管理一、质量的定义及质量管理的发展历史集团质量管理部0-1-9综合质量管理的变化不仅对产品质量进行管理，而且将企业作为对象进行管理；不仅考虑消费者的需求，同时考虑社会的需求；重视人才质量以及人才培养；重视企业发展战略；注重市场学与新产品开发的结合。摘自《TQM宣言》一、质量的定义及质量管理的发展历史集团质量管理部0-1-10不同阶段的管理范围不同市场调查产品策划设计工艺准备制造检验销售及售后服务传统的质量管理统计质量管理全面质量管理股东、客户和员工利益用户和其他相关方利益过程管理……….流程改进、再造综合质量管理一、质量的定义及质量管理的发展历史集团质量管理部0-1-11质量管理内容的变化传统质量管理统计质量管理全面质量管理综合质量管理质量检验质量控制质量管理质量经营产品质量过程质量体系质量经营质量一、质量的定义及质量管理的发展历史----我国大部分企业质量管理的先天不足日本中国50年代60年代70年代80年代90年代21世纪传统的QCSQCTQCTQM我国目前的QC质量管理的发展与对比二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-13索尼上世纪50年代初的愿景“我们所生产的产品将分布于世界各地……..我们将成为第一家打入美国市场的日本公司，并直接销售我们的产品……美国产品失败的技术创新项目------如半导体收音机，我们将会取得成功……50年后，我们的品牌在全世界都是知名的。我们崇尚创新和质量，我们可以和任何一家最具创新精神的公司媲美……’日本制造’将意味着精美细致，而不是粗制滥造。”质量管理的发展与对比二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-14一级“检验”二级“保证”三级“预防”四级“卓越”•通过检验保证质量；•几乎没有质量意识及专门知识•提高过程稳定性；•工人开始参与•开发阶段考虑工序能力以及可生产性；•供应商一体化•面向直接客户，产品质量优越；•企业文化重组质量管理的分级二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-15全球汽车及其配套企业质量管理调查结果调查结果表明：日本有85%的企业处于三级和四级；美国有44%的企业处于三级和四级；意大利有8%的企业处于三级和四级；法国有60%的企业处于二级；德国有5%的企业处于三级和四级；西班牙、葡萄牙，三级和四级的企业为零。调查涉及167家日本、美国和欧洲汽车及其零部件企业；涵盖了世界75%的最大的汽车制造行业的企业；二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-16全球汽车及其配套企业质量管理调查结果二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-17起步较晚且发展不快（建国后才开始，多波折）；基础差（管理活动的规范性、科学性和有效性不够；企业技术人员的知识结构不合理，企业中年轻人质量管理知识的断档现象）；国家很重视（世界上国家层次最重视的国家）；处在传统质量管理向统计质量管理阶段过渡时期；部分企业开始扎实地起步，并在摸索新路子。综述二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-18改革开放后我国企业质量管理的发展大致可以划分为三个阶段：1、引进、学习阶段（上世纪70年代末～80年代末）;以学习日本的TQC为主2、规范化阶段；贯彻GB/T19001等标准3、追求卓越阶段。贯彻GB/T19580和GB/Z19579等标准二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-19第一阶段的误区欧美的质量管理日本的质量管理大工业生产共通的内容日本质量管理的六大特点欧美质量管理的特点二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-20我国企业质量管理水平的定位我国企业总体上处于第一级向第二级过渡时期，达到第三和第四级的企业几乎没有。国外企业正在对人类的感觉进行理性分析，而我国大批企业对本该理性分析的问题，却在凭感觉处理！据法新社报道，英国最新一期《新科学家》杂志报道，阿姆斯特丹大学的计算机已解开《蒙娜丽莎》的神秘表情：表情中83%是快乐，9%为厌恶，6%为害怕，2%为愤怒。阿姆斯特丹大学运用情感分析软件得出该结论。二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-21健康饮食品视觉图0.5-0.5-0.50.5有速效性没有速效性年轻不年轻恢复疲劳饮品中药杜仲茶运动饮料蔬菜汁减肥茶0速效的高效苦的清爽的明快的印象深的大都市的面向年轻人的新潮的二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-22全面质量管理30周年的困惑不少发展中国家企业的质量管理水平已经超过了我们；完成我国企业质量管理水平的飞跃将面临一次“阵痛”。我国企业质量管理的当务之急科学化规范化有效性应用统计技术等科学方法贯彻有关管理性标准开展各种质量改进活动二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-23SQC(统计质量管理)------质量管理从经验走向科学的必由之路传统的质量管理全面质量管理二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-24丰田汽车公司的职工正在开展SQC二、我国企业质量管理现状、特点集团质量管理部0-1-25质量机能展开设计评审集团质量管理部0-1-26理念—流程—方法金字塔理念流程方法和工具理念流程方法和工具二、我国企业质量管理现状、特点差距改进突破质量水平时间改进与突破集团质量管理部0-1-28QCC集团质量管理部0-1-29企业中的“眼高手低”要将工具和方法当成宗教去顶礼膜拜。从最基础的作业指导书、业务指导书和各种指南着手，强迫自己使用各种工具和方法，即便会有生搬硬套，走了形式的问题存在，但这是从规范走向有效的必然阶段，当我们经过大量使用工具发展到灵活有效地使用工具，当我们的管理和技术人员开展工作时，如果没有应用工具和方法心里就不踏实，那么，追求有效性的时代就到来了。集团质量管理部0-1-30坚持不懈，咬定青山不放松；大力提倡科学化（程序和方法）；毋以善小而不为；不积跬步无以至千里，不积小流无以成江河；不存在“灵丹妙药”、“妙手回春”、“一个点子救一个企业”;三现主义（现场、现实、现物）。理解改进的精神集团质量管理部0-1-31汗水科学+中国人对质量管理方面“特效药”的浓厚兴趣表现了落后封建意识的根深蒂固。“点子公司”赖以生长的土壤依然存在。理解改进的精神集团质量管理部0-1-32中国质量管理现状与未来质量改进与吉利3824概论问题识别防止再发团队组建原因分析现状调查对策制定改进实施效果验证目录集团质量管理部0-1-331.了解PDCA及朱兰三部曲及其关系2.掌握“3824质量改善法”详细步骤3.理解“3824质量改善法”的每一步的关键点4.了解“3824质量改善法”与常用质量工具的应用5.“3824质量改善法”注意事项学习的要点：集团质量管理部0-1-34PDCA循环四个阶段：P（计划）：从问题的定义到行动计划D（实施）：实施行动计划C（检查）：评估结果A（处置）：标准化和进一步推广PDCA：问题解决方法集团质量管理部0-1-35质量策划质量控制设定质量目标……时间长期浪费新的质量控制区原质量控制区得到的教训偶发故障朱兰三部曲：质量策划、质量控制与质量改进集团质量管理部0-1-360-2-质量改进与38240-2-36三阶段------朱兰的三部曲八步骤二十四节点3824步操作逻辑简图空调制冷空调*不制冷*管路点蚀空调*不制冷*管接头裂空调*制冷差*匹配不良……部件设计安装问题大类故障模式原因分析故障再现对策材料杂质超标……耐蚀试验重新选择……对策验证耐蚀试验实施日期XX年X月X日实施人×××四转化设计规范工艺规范检验规范管理规范3824步操作逻辑简图空调制冷空调*不制冷*管路点蚀空调*不制冷*管接头裂空调*制冷差*匹配不良……部件设计安装问题大类故障模式原因分析故障再现对策材料杂质超标……耐蚀试验重新选择……对策验证耐蚀试验实施日期XX年X月X日实施人×××四转化设计规范工艺规范检验规范管理规范关于三八二十四法集团质量管理部0-1-37策划改进控制3.现状调查4.原因分析1.问题识别2.团队组建5.对策确定6.改进实施7.效果验证8.防止再发3课题确定4确定目标1信息统计2旧件收集8培训方案5职责分工6项目签订9实物解析10流程剖析7推进计划14责任落实11原因推测12要因确认13三资分析15对策提出16对策筛选17实施计划18执行日清19收集数据20效果判断24持续改进22归零五转化23发布表彰21控制计划三大环节：思路；八大步骤：流程；二十四个节点：操作层面质量改善三八二十四法集团质量管理部0-1-38核心思想以市场和用户为中心以数据和事实为基础强调实物解剖、故障再现等三现精神强调采取的措施有母本分析、有专家验证、有可靠性试验强调要有防呆、防差错，不能把市场当试验场。质量改善3824思想集团质量管理部0-1-390-2-质量改进与38240-2-391.信息统计2.旧件收集3.课题确定4.确定目标1、信息统计针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。分层法的重要性质量改善三八二十四法一、问题识别集团质量管理部0-1-40收集出现故障或质量问题的旧件妥善保存，为进一步解析做准备。一切用数据说话——一切用事实说话三现主义-----现场、现实、现物3、课题确定选定课题，明确选题的理由，并用简洁的语言表达出来。课题大小的问题4、确定目标针对存在的问题，根据公司要求、标杆水平或历史数据，制定改进的数量化目标。确定目标的意义和依据质量改善三八二十四法2、旧件收集集团质量管理部0-1-415.职责分工6.项目签订7.推进计划8.培训方案5、职责分工组成改进团队，工厂确定团队负责人，明确改进过程中的大致的职责分工，并形成记录。同时，由团队负责人和成员共同就问题达成共识。人数3-10人，最好5-8人二、团队组建质量改善三八二十四法集团质量管理部0-1-42由团队负责人与企业签订项目书；具有吉利特色，且体现我国国情的一种有益尝试。7、推进计划在团队讨论的基础上，根据公司要求和以往经验，制定出详细的《项目推进计划》。明确5W1H（why、what、who、when、where、how）目视化的必要性（信息共享和传递效率）8、培训方案根据推进计划，编制出培训方案，由组长、质量管理部门或第三方派员开展针对性培训。“质量管理起于教育，终于教育。”6、项目签订质量改善三八二十四法集团质