箱涵工程施工专项方案

BB00..11施施工工组组织织设设计计／／方方案案报报审审表表工程名称：浦口区江浦街道康浦路建设工程项目编号：B0.1－致：南京工大监理咨询有限公司（项目监理机构）我方已完成箱涵工程施工组织设计／（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：□1施工组织设计□2箱涵工程（专项）施工方案□3工程施工方案□4本次申报内容系第1次申报。施工项目经理部（章）：项目经理（签字）：年月日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见:专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构(章):总监理工程师（签字、执业印章）：年月日建设单位签收姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）：建设单位(章):建设单位代表（签字）：年月日注：1、施工项目经理部应提前7日提出本报审表。2、本表一式三份，项目监理部、建设单位、施工单位各一份。江苏省住房和城乡建设厅监制浦口区江浦街道康浦路建设工程箱涵工程施工专项方案核工业南京建设集团有限公司一、工程概况：新河箱涵位于康浦路上，箱涵中心桩号为K0+025.784；箱涵采用6*2.85m单孔结构；箱涵中心线与设计道路中心线正交。二、编制依据1、新河箱涵施工图图纸2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）3、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）5、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）6、公路涵洞设计细则（JTG/TD65-04-2007）7、现场的多次踏勘、调查所获取的相关资料、信息以及投标书有关施工组织方案设计。三、人员、设备组织1、人员组织现场负责人：杨振宇现场技术负责人：李冬质检工程师：陈强安全工程师：陈建留材料员：黄乃兵施工班长：2人（现场木工班长1人，钢筋加工班长1人）2、根据工程施工需要，首件箱涵工程所需设备材料列表：机械名称型号单位数量技术性能拌和机750型、1200型台2良好混凝土运输车辆2良好吊车25T台1良好装载机50型台2良好弯曲机上海YQ220套1良好切割机上海TD160套1良好发电机300KW、30KW台2良好电焊机30KVA套2良好洒水车辆1良好钢模板1×1.5㎡400良好支架6、3m200方木5×7根200顶托个200四、施工方法拟采用机械开挖基坑，人工修整基底；墙身采用支架对拉拉杆，顶板支撑采用满堂支架；砼外露面模板均采用钢模板，浇筑砼时第一次仅浇筑底板，第二次墙身、顶板及翼墙一次进行浇筑。五、施工工艺（一）、施工工艺流程箱通主体：施工放样—基坑开挖—砂砾垫层—C15砼垫层—底板钢筋绑扎—底板模板安装—底板砼浇筑—侧墙钢筋绑扎—侧墙、满堂支架支设—顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—侧墙、顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除箱通次体：主体完成后—箱通内底磨耗层—台背回填—涵顶三角垫层—搭板—FYT-1防水层（二）、基坑处理1、测量放样按图纸放样箱型通道纵横轴线的地形剖面图，测设通道长度、箱底标高，对斜交、曲线上的箱型通道应考虑交角、加宽和纵坡对通道具体位置、尺寸的影响，并报监理工程师检验。2、开挖基坑准确放设出中线位置，采用十字栓桩进行位置高程控制；开挖基坑周边预留50cm工作面，且根据原地面标高四周放坡做好排水沟，以防基坑、基础积水破坏基坑。示意图如下：原地面箱型通道工作面注：按h3m1：0.75；h3m1：1放坡。基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，测量人员及时测量开挖基础高程，当距基底标高10-20cm时，采用人工挖除整平，防止超挖现象发生。基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验，采用压路机碾压压实，在隅角部分采用小型夯机进行夯实后试验人员进行地基承载力检测，计算现场基地承载力是否满足设计要求，箱型通道基底容许承载力「ǒ」≧130Kpa，当承载力不能满足设计要求时及时申报变更处理。（三）铺设砂砾垫层基坑处理测设标高铺设砂砾试验室做压实度检测报监理工程师检验进行下一道工序（四）钢筋工程在砂砾垫层表面按设计标高浇筑一层10cmC15砼。当砼达到设计强度70%时进行测量放样。钢筋应符合下列要求：1、原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋加工：按照图纸编制钢筋下料表，按监理工程师批复严格下料加工，加工半成品分类堆放，避免接头混乱。钢筋焊接采用双面焊，要求焊缝长度不小于5倍钢筋直径加2cm，符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2004，钢筋集中下料加工，受力钢筋顺长度方向，净尺寸允许偏差±10mm。3、钢筋无铁锈及油污，钢筋经现场检验合格后方可使用。4、钢筋绑扎之前，应将基础预留钢筋表面的灰浆及锈清除干净，再进行墙身钢筋的绑扎，绑扎钢筋使用临时模具划线绑扎，确保尺寸的准确。绑扎前应根据图纸要求，分钢筋型号、类型、数量、内外顺序进行绑扎，坚决不允许改变绑扎钢筋内外错乱的现象。钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：a、四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；b、钢筋弯钩朝向应一致，不能倒向一边；c、同一截面的接头不允许大于50%；d、受力钢筋接头宜设置在受力较小处，且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；严格控制钢筋下料长度，确保钢筋保护的厚度，以保证工程施工质量。e、相邻纵向受力钢筋采用电弧焊连接，在焊接全过程中，应重视每一个环节：接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧，严防晃动。焊接完毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。f、若纵向受力钢筋需焊接接头时，连接区段的焊接长度为其钢筋直径35d(d为纵向受力筋的较大值),且不小于500mm.g、现场进行绑扎、安设、支撑及固定使用混凝土预制垫块，强度不低于用于结构的混凝土强度（，应做成半球形式或方块下带1cm高小爪型，以减少垫块和模板的接触面积，承压面每平方米不少于6个，非承压面每平方米不少于4个，且梅花型布置。（四）模板工程1、钢筋砼侧墙和底板模板：1）底板和侧墙采用钢模板，内外模用对φ14拉螺栓连接，拉杆间距为600mm×600mm。2）φ48钢管竖楞间距每600mm设置，横楞2φ48钢管每600mm设置。3）墙板用φ14对穿螺栓加焊止水环，垫砼垫块，并且在模板拼缝处用双面胶带，以防止漏浆。2、顶模模板：顶模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1000mm，立杆间距为500mm，底部设扫地杆。3、箱身、箱翼模板采用组合式钢模板，统一制作并现场拼装成型。为了保证现场砼外观美内实，侧模、顶模均采用1×1.5m或稍大钢模。模板安装时，按照测量放线把模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起，模板之间的缝隙可以在模板拼装前用双面胶对此密封，模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使砼表面光滑，模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。墙身拆模时间在混凝土强度达到80%设计强度、顶板达到设计强度100%时方可进行（根据现场试验室试件试压确定）。拆模板时，注意不要碰撞砼的棱角，使砼表面美观、棱角分明。模板安装完成后，对模板内围面域进行砼浇筑前检查：拼接缝是否密实无亮缝；脱模剂是否涂抹均匀无滴流现象；砼垫层面是否清洗干净并保湿；钢筋锈迹或油污是否处理干净；钢筋保护层砼垫块安装是否牢固；将所有项目检查处理完善后可准备浇筑砼。模板制作与安装主要检测项目如下表：项目允许偏差（mm）模板标高基础±15墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有构件5，0基础±30轴线偏位基础15墙8梁10装配式构件支撑面的标高2，-5模板相邻俩板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30钢模板制作外型尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏移≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1（五）、混凝土施工为了满足图纸要求，采用分段间隔浇筑，以保证沉降缝，变形缝竖直不变形，满足设计要求，并在基础上预埋小钢筋，以便于箱身模板安装。1、混凝土的浇筑混凝土浇筑采用砼运输车进行运输，经检验塌落度5-7cm合格后，采用吊车配合吊斗进行放料。为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不超过2米，当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过50㎝。有钢筋时应缩小到20㎝以内，以免混凝土与钢筋碰撞击发生离析或撞坏钢筋骨架。人工用铁锹摊铺时，应采用“扣锹”方式，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。1)、箱涵砼强度等级为C30。砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注侧墙和顶板砼，在底板以上30cm处设施工缝。2)、先浇注底板与俩侧30cm高的侧墙，然后浇注侧墙和顶板翼墙砼。养护7d后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除除表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥净浆作接浆处理，使接缝紧密结合。3)、墙身浇筑中，侧墙砼以30cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。4)、浇注顶板砼，从一端向另一端一次浇注成形。2、砼浇筑注意：1)、混凝土振捣时，对每一部位必须保证混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。2)、插入式振动器应采用垂直振捣，振动器操作要“快插慢提”，振动棒振动过程中应上下略为抽动，使上下振捣均匀。振动器插点要均匀排列，逐点移动，插点移动次序可采用行列式或交错式，但两者不得混用。每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动棒使用时，振动器至模板的距离应大于振动棒作用半径的0.5倍，用振动棒振捣混凝土，分层浇筑厚度不超过30cm，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。3)、在涵底磨耗层、顶板、涵顶铺装砼施工时，使用插入式与平板振捣器配合使用，以保证混凝土表面的密实，在振捣完成后，用水准仪对模板四角进行观测，以控制标高符合规范及施工要求，浇筑完后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光刷毛。对于刷毛主要是箱涵顶板表面刷毛：在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷刷毛、空压机平吹，刷毛应刷到全部刷除浮浆，漏出石子，刷毛完成后尽快予以覆盖和进行养生。当裸露面较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面防止破坏或污染未凝结砼面。4)、对于墙身基础施工缝应保持水平，施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣。5）在浇筑混凝土时，认真填写混凝土施工记录。6）顶板厚度、平整度、坡度控制：厚度控制严格执行各层次标高测量，保证各层次标高在规范要求范围内，同时保证避免累计偏差，从而保证顶板厚度。在顶板范围内竖立钢筋标识杆，焊接在顶板钢筋骨架上，在标识杆上彩笔标记所需标高，通过挂拉施工线控制顶板各面域厚度均匀一致并满足要求。施工抹平砼面时使用铝合金平整度靠尺及时检查平整度，保证抹平后平整度满足要求。精确控制各点标高满足要求，检查落实同向偏差、避免反向偏差，其坡度满足相应要求。7）牛腿部位标高、坡度控制：精确测量牛腿所需标高，加固牛腿模板支撑、控制钢筋骨架安装及绑扎加固，保证牛腿标高和坡度满足设计及规范要求。3、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快用白色土工布覆盖和洒水养护。箱涵两端采用挂帘形式用白色土工布封闭并在内模板折除后设置喷淋装置定期对混凝土养生保持湿润，养护时间不得少于7d，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。在以后的养护期间，以保证覆盖物经常保持湿润为度。（养生用水采用当地机井灌溉水）4、混凝土结构拆模1)、不承重基础模板当强度达到2.5MPa以上时方可拆除，不致因拆模而损坏