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钳工知识培训大纲钳工知识质量控制基础知识基础知识一、制图基础知识二、工艺基础知识三、夹具基础知识四、金属切削知识基础知识一、制图基础知识1、基本制图知识1.1图纸幅面绘制图样时，优先选用表1规定幅面尺寸，必要时可将长边加长表1幅面及周边尺寸（宽×长）单位：mm1.2比例图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比称之为比例。绘制图样时应尽可能按实际机件的实际大小（1：1）画出，必要时可进行比例放大和缩小比例，且应在标题栏的“比例”栏内填写绘图比例。如1：2，2：1，4：1。幅面代号A0A1A2A3A4A5幅面尺寸841x1189594x841420x594297x420210x148148x2101.3图线图线分为粗线、细线两种。常用图线主要作用为：细实线主要用于过渡线、尺寸线、尺寸界线、剖面线、螺纹牙底线；粗实线主要用于可见棱边线、可见轮廓线、、相关线、螺纹牙顶线、螺纹长度终止线、齿顶圆（线）、剖切符号用线；细虚线用于不可见棱边线、轮廓线；细点划线主要用于轴线、对称中心线、分度圆（线）、孔系分布中心线、剖切线。2、组合体视图2.1三面投影：在画法几何学中，几何元素在正立投影面、水平投影面、侧立投影面三面投影体系中的投影称为几何元素的投影。主视图：在三面投影体系中的正面投影称主视图。俯视图：在三面投影体系中的水平投影称俯视图。左视图：在三面投影体系中的侧面投影称左视图。三视图：主视图、俯视图、左视图统称机件的三视图。机件：零件、部件和机器等称为机件。2.2三视图及三等规律：主、俯视图长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等，简称长对正，高平齐，宽相等。2.3看图的基本方法根据形体的视图，逐个识别出各个形体，然后确定形体的组合形式和各形体间邻近表面的相互位置。初步想象出形体形状后，还应与各个视图比较，来修订想象的形体，直至与各个视图完全吻合。3、机件的表达方法:3.1视图的分类视图主要用来表达机件的外部结构形状，分为基本视图、局部视图、斜视图、旋转视图。3.1.1基本视图当机件的外部形状在上下、左右、前后均不相同时，三视图不能表达清楚零件的形状，需要更多的视图。采用正六面体的六个面为基本投影面，机件放在其中，得到六个视图：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图。3.1.2局部视图当采用一定量的基本视图后，机件仍有部分结构形状尚未表达清楚，而有没必要画出完整的视图时，可单独将这一部分的结构形状向基本投影面投影，得到一个不完整的视图，称之为局部视图。局部视图的断裂边界用波浪线画出，当所表达的局部结构是完整的，且外部轮廓是封闭的，波浪线可省略。画局部视图时，一般在局部视图的上方标出试图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明视图方向，并注上相同的字样。3.1.3斜视图当机件上的某一部分的结构形状是倾斜的，不平行于任何基本投影面时，可选择一个与机件倾斜部分平行，且垂直于一个基本投影面的辅助投影面，将该部分的结构形状向辅助投影面投影。机件向不平行于基本投影面的平面所得的视图，称为斜视图。斜视图的配置和标注方法，及断裂面的画法和局部视图基本相同，不同点是可将图形旋转。3.1.4旋转视图当机件上的某一部分的结构形状是倾斜的，且不平行于任何基本投影面，而该部分又具有回转轴时，可假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再进行投影，所得视图称为旋转视图。旋转视图一般不加任何标注。3.2剖视图剖视图主要用来表达机件的内部结构形状，分为：全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。3.2.1剖视图的概念对机件不可见的内部结构形状，采用假想的剖切面把机件切开，移去观察者和剖切面之间的部分，将剩余部分向投影面投影，所画图形称为剖面图。3.2.2全剖视图用剖切面将机件完全的剖开后所得的剖视图，称为全剖视图。全剖视图用于表达内形复杂又无对称平面的机件。为了标注尺寸方便，对于外形简单，且有对称平面的机件，也常用全剖视图。3.2.3半剖视图当机件具有对称平面，在垂直于对称平面的投影面上投影时，以对称中心线为界，一半画成视图用于表达外部结构形状，一半画成剖视图用以表达内部结构形状，这样组合的图形称为半剖视图。3.2.4局部视图当机件有部分的内部结构形状未表达清楚，但又没必要作全剖或半剖视图时，可用剖切平面局部地剖开机件，所得剖视图称为局部剖视图。局部剖切后，机件断裂处的轮廓线用波浪线表示。3.3剖面图剖面图主要用来表达机件某部分端面的结构形状。3.3.1剖面的概念假想用剖切平面把机件的某一处切断，仅画出断面的图形，此图形称之为剖面图3.3.2剖面的种类移出剖面画在图形外的剖面，称为移出剖面。移出剖面的轮廓线用粗实线画出。重合剖面画在图形里面的剖面，称为重合剖面。重合剖面的轮廓线用细实线画出。3.4局部放大图把机件上的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。局部放大图可画成视图、剖视图和剖面图。画局部放大图时，应用细实线圈出被放大部分的部位，并用罗马字母标记，局部放大图的上方中间标出相应的罗马字母和采用的比例。1工艺常用术语1.1工艺：劳动者利用生产工具对各种材料、半成品进行加工或处理（锻造、切削、热处理、检验等等），最后使之成为产品的方法，是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。1.2工艺过程：在机械产品生产中，人们应用多种工艺和装备，改变生产对象的形状、尺寸、对应位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。1.3工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。即工作场地不变的情况下，所进行的连续加工。基础知识二、工艺基础知识1.4工步：在加工表面（或专配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。即在不换工具、加工表面不变的情况下，所进行的连续加工。1.5工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可移动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。1.6工件：生产过程中的生产对象。1.7工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。1.8设计基准：零件设计图纸上用以确定其它点、线、面位置的基准。1.9工艺基准：零件在加工和装配过程中所采用的基准。1.10工序加工余量：完成某一工序所切除的金属厚度。2尺寸的标注及工艺尺寸链2.1尺寸的标注基本规则2.1.1机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图样的大小及绘图的准确度无关。2.1.2图样中的尺寸以毫米（mm）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，采用其它单位，否则必须标注计量单位的代号或名称。如30°（度）、cm（厘米）。2.1.3图样中所标的尺寸，为该图样所示机件的最终完工尺寸，否则另加说明。2.1.4机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。2.2尺寸的组成一个完整的尺寸由数字、尺寸线、尺寸界线、尺寸线的终端及符号、箭头等组成。2.3尺寸的标注形式根据尺寸在图上的布置特点，标注尺寸的形式有链状法、坐标法和综合法三种。2.3.1链状法链状法是把尺寸依次写成链状。链状法常用于标注中心之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精密的各段及用组合刀具加工的零件等。2.3.2坐标法坐标法是把尺寸从一事先选定的尺寸注起，即所有尺寸的一个尺寸界线相同。坐标法用于标注需要从一个基准定出的一组精确尺寸的零件。2.3.3综合法综合法标注尺寸是链状法和坐标法的综合。标注零件尺寸常用综合法。2.4尺寸标注的要求正确、完整、清晰、合理。2.5工序尺寸的标注工序尺寸的公差，一般规定按“入体”原则标注，即对于外表面最大极限尺寸就是基本尺寸，对于内表面最小极限尺寸就是基本尺寸。3、工艺尺寸链3.1基本概念工艺尺寸链：在零件加工过程中，由有关工序尺寸、设计要求尺寸或加工余量组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。闭环：由加工过程和加工方法决定的，是最后形成、间接保证的尺寸，称为闭环。3.2工艺尺寸链的特点工艺尺寸链由机械加工工艺过程、加工的具体方法所决定的。加工时的装夹方式、表面尺寸形成方法、刀具形状，都可能影响工艺尺寸链的组合关系。当封闭环为设计尺寸时，必须按图纸严格保证，当其为未注公差尺寸或余量时，其数值由各组成环（增环和减环）公差的代数和组成。工艺人员根据生产条件和装配关系自行确定。工艺尺寸链的组成环通常为中间工序的加工尺寸、对刀调整尺寸和走刀行程尺寸等。工件加工方法不同，工序尺寸间的相互影响也不相同，即各尺寸公差之间误差的综合和积累关系不同。当通过工艺尺寸链分析计算，发现设计要求无法保证时，可以调整尺寸链组成，改进工艺方案，或压缩某些尺寸的加工精度。工艺尺寸链的计算，一般应用“极值法”，大批量可用“概率法”。4常用形位公差公差就是实际参数值允许的最大变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。4.1形状公差4.1.1形状公差是指单一要素的形状所允许的变动全量。公差后没有基准符号。4.1.2形状公差分类根据零件的不同几何特征，形状公差可分为直线度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度六种。4.1.3形状公差含义直线度直线度公差用于限制平面内或空间直线的形状误差。其公差带有两平行直线、两平行平面、四棱柱、圆柱等形状。平面度平面度公差用于限制平面的形状误差。圆度圆度公差用于限制回转面径向截面（即垂直于轴线的截面）的形状误差。圆柱度圆柱度公差用于限制圆柱表面径向截面（即垂直于轴线的截面）的形状误差。线轮廓度线轮廓度公差用于限制平面曲线或曲面截面轮廓的形状误差。面轮廓度面轮廓度公差用于限制一般曲面的形状误差。4.2位置公差4.2.1位置公差限制被测要素对基准的方向或位置误差的大小。4.2.1位置公差分类分为定向误差、定位误差和跳动公差。4.2.1.1定向误差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量，用于限制被测要素对基准的方向变动，包括平行度，垂直度和倾斜度。平行度用于限制被测要素对基准要素平行方向的误差。其公差带的形状有两平行平面，四棱柱、圆柱等。垂直度用于限制被测要素对基准要素垂直方向的误差。其形状公差带有两平行平面，四棱柱、圆柱。倾斜度用于限制被测要素对基准要素垂直方向的误差。其形状公差带有两平行平面，四棱柱、圆柱。4.2.1.2定位误差。同轴度用于限制被测要素轴线对基准要素轴线的同轴位置误差。对称度用于限制被测要素对基准要素的位置对称误差。其形状公差带有两平行直线，平行平面、四棱柱。位置度用于限制被测要素对基准的位置误差。其公差带形状有球、圆、两平行直线、两平行平面、四棱柱、圆柱。4.2.1.3跳动公差是指关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。用来综合限制被测要素的形状和位置公差。分为圆跳动和全跳动。圆跳动公差是根据测量方向与基准轴线的相对位置，分为径向圆跳动、端面圆跳动、斜向圆跳动。全跳动是指关联实际要素绕基准轴线作无轴向移动连续多周旋转，同时指示表作平行于或垂直于基准轴线的直线移动时，在整个表面所允许的最大跳动量。分为径向全跳动、端面全跳动。基础知识三、夹具基础知识1、常用术语1.1工件的定位使工件在夹具中占有正确的位置，以保证本工序加工出来的表面相对于此前加工过的表面之间的位置要求。1.2自由度一般习惯上将工件定位范畴内的位置不确定性称为自由度。一个物体在空间坐标系中存在6个自由度，即沿X轴、Y轴、Z轴的移动和相对三轴的转动。2、六点定位原则工件在夹具中的位置有六个自由度，这六个自由度需要用夹具上按一定要求布置的六个支承点来消除，其中每一个支承点相应消除一个自由度。这就是六点定位原则。3、典型定位方式一面两销（一个圆柱销、一个菱形销）定位、一面三点定位、芯轴（圆柱芯轴、锥度芯轴、弹性芯轴）定位、V型定位。4、定位、夹紧符号及含义常用定位、夹紧符号及含义见表基础知识四、金属切削基础知识1表面粗糙度1.1粗糙度的作用粗糙度对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观都有影响。1.2粗糙度的主要评定参数目前各国普遍采用的粗糙度主要