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第一节采矿业的职业危害及预防措施第二节石油开采与加工工业的职业危害及预防措施第三节钢铁工业的职业危害及预防措施第四节有色金属冶炼工业的职业危害及预防措施第五节化学工业的职业危害及预防措施第六节高分子化合物合成制品工业的职业危害及预防措施第七节机械制造工业的职业危害及预防措施第八节建筑材料工业的职业危害及预防措施第九节纺织工业的职业危害及预防措施第十节电子行业的职业危害及预防措施第十一节家具制造业的职业危害及预防措施第一节采矿业的职业危害及预防措施主要职业危害因素识别矿井井下气象条件的基本特点是气温高、湿度大、不同地点气流大小不等和温差大。生产性粉尘有毒气体：在矿井空气中，可存在瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物以及硫化氢等。生产性噪声和振动：矿井中的噪声和振动主要来源于机械工具。预防措施改善矿井井下作业工人的劳动条件、控制矿井井下作业中的职业危害因素、保护矿井工人健康的根本出路是对矿井生产过程、设备的技术改造，逐步实现机械化、自动化生产。采矿企业的不安全因素较多、劳动条件较差、职业危害较严重，为此必须严格执行国家现行法规，严格禁止不具备安全、健康生产条件的矿井投产，并不断对矿井进行技术改造，逐步实现采矿自动化的战略，以便逐步从根本上改善矿井工人的劳动条件。当前应采取以下预防措施：①矿井通风。②防尘措施:湿式作业，加强通风，其主要措施有湿式凿岩、爆破后喷雾、装岩前洒水、冲洗岩帮、加强通风等五项。③噪声和振动的预防。为了降低风动装置和风动工具的噪声，可用消音器降低风动活塞装置的排气噪声。④潮湿的预防。在矿井下，应有良好的排水系统，在巷道顶滴水处应设置顶盖和防水挡板；工人应有防水工作服和靴鞋。⑤个人防护。⑥地面生活卫生室、井下饮食饮水供应和井下卫生问题。⑦健康保健措施。预防措施①矿井通风。②防尘措施。湿式作业，加强通风，其主要措施有湿式凿岩、爆破后喷雾、装岩前洒水、冲洗岩帮、加强通风等五项。③噪声和振动的预防。为了降低风动装置和风动工具的噪声，可用消音器降低风动活塞装置的排气噪声。④潮湿的预防。在煤矿井下，应有良好的排水系统，在巷道顶滴水处应设置顶盖和防水挡板；工人应有防水工作服和靴鞋。⑤个人防护。⑥地面生活卫生室、井下饮食饮水供应和井下卫生问题。⑦健康保健措施。第二节石油开采与加工工业的职业危害及预防措施一、石油开采主要职业危害因素在采油生产过程中，几乎所有作业地带空气中均存在烃类和硫化氢。采油工人，可发生慢性芳香烃中毒；在开采高含硫石油（硫含量高于2%）时，可发生硫化氢眼炎，甚至角膜溃疡；在油井自喷事故时，可发生天然气窒息、急性烃类化合物和硫化氢中毒，甚至可引起死亡。在酸化作业时，修井工可发生酸类刺激症状和化学灼伤。此外，尚存在露天作业的异常气象条件影响。预防措施防止采油时有害气体危害，应加强油井口和采油设备的密闭和技术管理，防止油井自喷事故，减少天然气、石油及其蒸气的跑、冒、滴、漏；采用自动化量油方法；输油泵房内加强输油泵的密闭通风排毒；改进清罐方法，采用高压水喷射清污。供给修井工防毒面具并有专人管理和维修。为防止原油污染和酸腐蚀，应供给工作服、长统靴、防酸手套和防护油膏。转油站增设专门的淋浴室和更衣室；露天作业场所设置冬季取暖室。加强安全生产技术训练，及时检修工具、设备，石油矿场应有充分的照明等措施。二、石油加工（炼油）主要职业危害因素1、油品蒸气主要是低沸点的汽油蒸气，几乎所有作业地带空气中均可存在，尤以装卸油台、储油罐区、轻质油泵房、常压减压蒸馏塔区等处较为严重。2、酮苯脱蜡过程中用苯和甲苯作溶剂。3、常压减压蒸馏、加氢精制（脱硫精制）、加氢裂化、延迟焦化等过程中，均可产生硫化氢。4、在炼油生产中，各种加热炉场所均为高温作业,并伴有高气湿。预防措施防止有害气体或蒸气危害，如油槽采用下方装油和蒸气密封；采用浮顶式或内浮顶式储油罐，以减少油品蒸发；过滤机、泵、压缩机等安装密闭通风排毒设备；加强设备的管理和及时检修，防止跑、冒、滴、漏。清刷油槽车、储油罐的作业工人应佩戴防毒面具，并有专人管理和维修。以低毒物质，如甲基叔丁基醚、甲基叔戊基醚等含氧化物代替四乙基铅。三、石油化工生产过程的主要职业危害及控制职业危害因素：毒物、粉尘、噪声、振动、非电离辐射及高温。预防措施可采取机械化、自动化手段、通风除尘技术、湿式作业、加强个体防护；隔声、吸声、缩短接噪时间；为防止非电离辐射，可采取屏蔽防护等措施；高温危害采用隔热、个体防护、避免连续高温作业、发放清凉饮料等。第三节钢铁工业的职业危害及预防措施一、烧结厂职业危害因素识别：高温、热辐射，有害气体，粉尘预防措施：1、新建厂房在设计时，应合理布局，防止高温、粉尘对周围影响，地面能用水清洗。2、冷却机及浇水处应设在厂房外。3、烧结机头部安装通风除尘系统或静电除尘装置，采用湿式清扫。4、工人常停留地点夏季进行岗位送风。5、在烧结机尾等处的操作工人应戴防尘口罩和防护眼镜，还应注意预防有害气体和噪声的危害。二、炼铁厂职业危害因素识别：高温、热辐射、一氧化碳、粉尘预防措施：1、生产过程的机械化、自动化。2、预防高温、辐射热的危害，加强通风，注意个人防护（防热服、防热面罩、防护帽），设空调休息室等。3、防尘措施。4、预防一氧化碳中毒。三、炼钢厂主要职业危害因素识别：钢厂的职业危害主要为高温、热辐射、烟尘和一氧化碳、二氧化硫等。预防措施：预防高温、辐射热对炼钢工人的危害；加强通风，提倡利用有组织自然通风，操作地点设局部通风或在炉前两侧设喷雾风扇；个体防护措施，使用表面覆有铝箔的冷气服，炉前工戴防护眼镜等；预防一氧化碳中毒，备用一氧化碳防毒面具。四、轧钢厂主要职业危害因素识别：主要职业危害因素为高温和辐射热。预防措施：1、生产过程的自动化，实现自动化操作。2、车间内防暑降温（在热轧车间），设置凉爽舒适的休息室。3、为防止噪声的影响可使用防噪声耳塞或耳罩。4、使用放射性元素进行检验的工作人员作业时，须加强对自身的防护。五、焦化厂主要职业危害因素识别：高温、热辐射，有毒气体苯、酚、萘、苯并蓖、沥青、一氧化碳、硫化氢，煤尘等。预防措施：预防炼焦生产中职业危害的重点是解决焦炉逸散物对工人健康危害，以及高温、辐射热、各种焦化产物的危害。解决这些问题根本对策是进一步实现焦化生产的自动化，以减少操作者与有害因素的接触机会。同时也应采取一些保护性措施，如防暑降温、个人防护用品、皮肤防护剂等。第四节有色金属冶炼工业的职业危害及预防措施主要职业危害因素识别1、刺激性气体的危害在有色金属冶炼中是比较常见的，铜锌冶炼中产生的大量二氧化硫、砷化氢可对人体造成危害。2、粉尘的危害在有色金属冶炼过程中也是普遍的，粉尘中含毒性较大的铅、铍、铊等，其中游离二氧化硅所造成的危害也是不可忽视的。3、高温与热辐射是有色金属冶炼中较普遍的危害因素。预防措施有色金属冶炼中毒物、粉尘、物理因素各种职业危害几乎均有，可列为职业危害严重的生产过程，必须采取更为严格的预防措施。解决有色金属冶炼中的职业危害根本出路在于对生产工艺过程、生产设备的技术改造，彻底实现生产过程的密闭化、自动化。防暑降温，控制噪声、振动等措施在有色金属冶炼过程中也是必不可少的。第五节化学工业的职业危害及预防措施有毒气体：生产中的主要有害气体是SO2、氯气、一氧化碳。此外还可能产生少量的SO3、硫化氢、氨，微量的三氧化二砷、二氧化硒等。粉尘：在矿石粉碎、传送、筛分和焙烧炉投料、出料及除尘器周围都有大量粉尘飞扬。高温：焙烧炉在正常操作情况下，炉温控制在850～950℃，由炉壁、炉口、烟道散发的热量很大。化学工业中预防中毒的措施预防化学工业中职业中毒的基础工作是毒理学的调查和研究工作，包括毒理实验和收集毒理学文献、建立工业毒物信息网络，以便为制定防治措施提供依据。查明制造该化学物的原料、助剂、中间体、成品及废弃物的全部毒性资料，以及原料和成品中可能引起危害的杂质。根据这些资料，定出各个环节预防措施方案和预防化学物质对生产工人的危害，总的原则是尽可能地减少接触化学物的机会和接触量。可将预防对策分为3个方面：1、生产过程的连续化、密闭化、自动化和必要的通风从改进生产过程来达到防毒目的是最有效的。如电解食盐工艺设计中，采用隔膜电解槽，代替汞电极法，从根本上消除汞的危害。将生产设备密闭，并用通风使密闭系统内保持负压，以有效地防止毒物的泄漏。生产操作的自动化，工人在操作室中控制，可以杜绝接触毒物的机会。生产过程中所排放的废气、废水和废渣回收利用，防止环境的污染。2、严格制定和执行操作规程、劳动保护和卫生制度建立岗位责任制和设备维修制度，防止违反操作而发生事故和跑、冒、滴、漏。重视车间内清洁卫生，湿式清扫，以防二次扬尘。对于一些不能达到卫生要求的操作，应加强个人防护，这对于设备简陋的中小型企业更为重要。3、建立对生产环境的监测制度和健康监护制度这些工作可以对生产过程或制度中的缺陷起检查监督作用，可以早期发现问题，及时纠正。第六节高分子化合物合成制品工业的职业危害及预防措施一、塑料工业职业危害及预防措施主要职业危害因素识别1、一氧化碳、氯化氢和光气中毒等。2、聚氯乙烯、聚苯乙烯的生产可引起中毒。3、聚碳酸酯用于制造电绝缘材料、机械部件等，工人可有口苦、恶心和头痛，上呼吸道刺激等症状。4、可制造耐磨零件、包装材料的聚甲醛酯，主要对上呼吸道产生刺激和腐蚀作用，可致皮肤干燥和脱皮。预防措施：1、在塑料加工过程中，须从工艺和设备进行改革以防止单体游离；须采用多种方式改进稳定剂；用无镉、无铅的配方或用钙、镁等无毒稳定剂等。2、加强通风，如在加工聚氯乙烯薄膜时，所产生的烟气中含有聚氯乙烯热解产物，对上呼吸道有刺激作用，需安装排毒净化设备。3、加强个体防护，防止单体经呼吸道和皮肤进入人体。二、化学纤维制造业的职业危害及预防措施1、人造纤维主要职业危害因素识别（1）氢氧化钠、酸、碱类及碱性碎屑可影响工人的眼和手，加入二硫化碳的过程中可产生二氧化硫有毒气体。（2）二硫化碳和硫化氢从丝上释出，甚至离开纺织机数小时后仍有二硫化碳和硫化氢释出。在搅乳和纺丝阶段，工人接触二硫化碳的机会最多，清洗搅乳器时可能突然接触很高浓度的二硫化碳。预防措施：（1）在人造纤维生产过程中，须从工艺和设备进行改革，如使用吸附式排毒罩等。（2）加强通风，如在搅乳和纺丝阶段时，所产生的二硫化碳和硫化氢释出，对上呼吸道有刺激作用，需安装排毒净化设备。（3）加强个体防护，防止二硫化碳和硫化氢气体经呼吸道进入人体。2、合成纤维生产过程主要职业危害因素（1）锦纶（聚酰胺-6纤维）聚合过程中接触己内酰胺、苯、苯酚、环己烷、甲苯等有害气体。（2）涤纶（乙二酯纤维）聚合过程中接触乙二醇、对苯二甲酸、乙二酯、甲苯、对二甲苯、苯酐等有害气体。（3）维纶（甲醛纤维）聚合过程中接触甲醛、乙炔、乙烯、醋酸等有害气体。（4）腈纶（聚丙烯腈纤维）聚合过程中接触丙烯腈、乙炔、氢氰酸、丙烯等有害气体。预防措施：（1）在合成纤维生产过程中，须从工艺和设备进行改革；如使用密闭式反应釜、增加局部通风设施等。（2）加强个体防护，防止导生A蒸气、苯、苯酚、甲苯经呼吸道和皮肤进入人体。以导生A蒸气为例，在清釜时，注意釜内导生A蒸气浓度，在采用送风达到安全要求时进行清釜，尽量缩短清釜时间。三、橡胶工业的职业危害及预防措施橡胶的职业危害因素（1）丁苯橡胶聚合过程中可接触丁二烯、乙炔、乙烯、苯等有害气体；（2）丁腈橡胶水相制备过程中可接触丁二烯、丙烯腈、乙炔、丙烯氨等有害气体；（3）丁基橡胶聚合过程中可接触异戊二烯、异丁烯、乙醇、乙炔、丙烯或石油气等有害气体；预防措施（1）在橡胶制品加工过程中，须从工艺和设备进行改革；须采用多种方式改进稳定剂，如使用液体稳定剂或使稳定剂湿润化、糊状化等。（2）加强通风，需安装吸附式排毒罩等排气设备。（3）加强个体防护，防止乙烯、苯、氯化氢等有害气体经呼吸道和皮肤进入人体。第七节机械制造工业的职业危害及预防措施主要职业危害因素识别：生产性粉尘、高温、热辐射、有害气体、噪声和振动、紫外线预防措施（1）防尘措施：铸造用铁砂代替石英砂清理铸件；应用水爆