仓储物流管理

仓储物流管理1仓储物流管理WAREHOUSE&LOGISTICSMANAGEMENT仓储物流管理2目录•供需链管理•库房的现场管理•库房与计划运作•库存与成本、现金流量•物料盘点•仓库的组织职能仓储物流管理3第一部分：供需链管理研究供需链管理的目的•实时获取需求•快速组织供应•系统优化（多快好省）•树立相应的文化理念（全球竞争、合作竞争）今后的竞争是供需链对供需链的竞争ERP是实现供需链竞争的有力工具。仓储物流管理4现代企业中五种流•信息流•物流•资金流•价值流•工作流仓储物流管理5供需链管理与信息技术的应用内销主体企业（盟主）供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商联盟（虚拟）企业供应商供应商供应商供应商物资供应公司制造部销售公司联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业运输、仓储办事处代理商外销批发商维修服务客户客户直销代销点代销点客户零售商零售商客户客户维修点服务点客户客户客户运输、仓、储配送MISMRP/MRPIIDRPSCM系统理念技术ERP（供需链管理/INTERNET)B2B电子商务模式B2B、B2CCRM仓储物流管理6标准化汇总生产网点A标准化生产网点A标准化车站在标准化状态下的卡车运输在标准化状态下铁路运输机场、码头在标准化状态下的海运运输在标准化状态下的航空运输在标准化状态下的卡车配送机场、码头车站在标准化状态下的铁路＋卡车配送仓储物流管理7资产型和无资产型利用本公司的资产构筑物流系统仓库运输信息管理通过和专业公司合作构筑物流系统仓储业者运输业者信息管理业者资产型无资产型仓储物流管理8供应信息/物流/增值流/业务流运输仓库需求信息/业务流搬运存储搬运存储搬运存储运输仓库运输仓库供需链管理原理图企业（资金）财务与成本控制（资金流/业务流）资金流入供应市场采购原材料加工半成品装配产成品销售产成品分销商商品需求市场支持因素：全球竞争意识/知识管理/资本运营管理/……仓储物流管理9MRP/MRPII/ERPMRP:物料需求计划－－不短缺、不积压（物料信息集成）MRPII:制造资源计划－－物料信息同资金信息的集成ERP:企业资源计划－－客户、供应商、制造商信息的集成MRPII/ERP－－供需链思想实现的载体仓储物流管理10MRP→MRPII→ERP的扩展关系是发展/包罗不是取代/否定ERPII（2019）协同商务ERP（1991）EnterpriseResourceplanning面向供需链MRPII（1980）ManufacturingResourceplanning面向企业MRP（1965）MaterialRequirementsplanning物料信息集成物料/资金信息集成需求市场/制造企业/供应市场信息集成仓储物流管理11MRP-MRPII-ERP功能扩展物流资金流信息集成MPS,MRP,CRP库存管理工艺路线工作中心BOM库存计划物料信息集成MPS,MRP,CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理MPS,MRP,CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理多行业、多地区、多业务供需链信息集成MPS,MRP,CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理CRM/APS/BI电子商务Internet/intranet协同商务仓储物流管理12结构层次012310000X方桌独立需求件相关需求件件1.011000A件1.0方桌桌面12000B件4.0桌腿13000E套1.0螺钉胶油漆11100C件1.011200D件4.0面框11200D件4.011200D件4.012100RM0.2方木211110OM1.02板材11210PM0.233方木销产供仓储物流管理13MRP的逻辑流程图市场要什么？1、主生产计划卖什么？2、产品信息（物料清单）（工艺路线）4、物料需求计划MRP3、库存信息4（物料可用量）买什么？做什么？仓储物流管理14欧、美、日对标准仓库管理要求•物料标识清楚、堆放整齐、有序（5S管理）•帐、卡、物一致•定期的盘点监控制度•库存周转率应适宜合理•物流通畅•严格的进出管制制度•单证齐全、填写规范•信息及时、准确•消防布局适宜并符合消法•库房人员的激励、考核及组织设计合理仓储物流管理15第二部分：库房的现场管理良好的仓储管理必须注意以下几点：•温度、湿度、光线对产品的影响•灰尘、公害、虫害等问题•储存期限•防水、防火、防盗•对酸、碱、盐的防护•照明设备仓储物流管理16图片1仓储物流管理17图片2仓储物流管理18图片3仓储物流管理19图片4仓储物流管理202、PDCA循环法如何运用于现场管理P(Plan)－计划阶段D（Do)－执行阶段C(Check)－检查阶段A(Action)-处理阶段什么是PDCA循环法仓储物流管理21c.循环上升原水平新水平d.处理阶段是关键－－没有处理就没有提高仓储物流管理22目视管理栈板BOM储位定位定点规划库房标示检查改进仓库场地料架颜色管理步骤：仓储物流管理23标示要求及注意事项A.标示方法应合理多样切忌千篇一律B.一目了然，陌生人也能很快找到物品C.供应商的标示方法与本公司的标示方法是否一致D.颜色管理的基本常识E.顾客的产品标示方法与本公司的标示规定是否一致F.防止标示的遗失或破坏仓储物流管理24易燃、易爆及危险化学品管理•鉴别化学品的化学特性•与一般原辅料应隔离•按危险品仓库的要求规划仓库•专人负责管理并对专人实施培训•应有可行的应急措施•防患于未然•建立化学品的清单•建立化学品规范管理制度•配备适宜的消防设施仓储物流管理25仓库的消防要求•消防通道应合理规范•消防合理性科学评价，切忌摆形式，应付检查•消防平面布局图•定期维护和监控消防设施•进行消防演习和消防设施正确使用的培训•领导应重视，重在防患，责任重于泰山•专人负责消防工作•消防设施附近不允许堆放任何障碍物•限用1211灭火器仓储物流管理265S管理基本概念整理（Seiri）：区分要与不要之物品，将不要之物品去除，并作出处理整顿（Seiton)：将必要物品采用合理定点、定位、标示清扫（Seiso)：环境、设施彻底清扫清洁（Seiketsu)：维护3S的效果素养（Shitsuke)：全体人员养成守标准、守规定的习惯仓储物流管理27整理手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业修养企业文化仓储物流管理28图片5仓储物流管理29图片6仓储物流管理30图片7仓储物流管理31ISO9000系列标准的发展世界上最早的质量管理标准文件的产生1987年3月第一次发布，中国加入1994年的修订2019年2000版仓储物流管理32质量管理系统持续改进客户需求客户满意管理职责资源管理测量分析改进产品实现产品输入输出ISO9000:2000模式图仓储物流管理33ISO9000对仓库管理的要求1.进出管制规范流程2.产品标示管理3.物料盘点管理4.产品的防护措施要求5.人员培训要求仓储物流管理34企业如何实施ISO140011.准备阶段2.初始环境评估3.环境管理体系的策划4.环境管理体系文件的编写5.环境管理体系的试运行6.环境管理体系内部审核/管理评审7.环境管理体系认证仓储物流管理35第三部分：库房与计划运作安全库存测算评价方法•安全库存的鉴定不是仓库单方面的职责•综合评估法（高层、采购、营销、生产）•ABC法（采用统计手法、计算机软件）•库存周转率法•切忌盲目建立库存，造成现金凝固•定期修订安全库存指标仓储物流管理36需求常态分布下的安全库存设定方法容许缺货率（缺货率）1％2％3％5％10％20％30％安全系数a2.332.061.891.651.290.850.53服务率99％98％97％95％90％80％70％安全库存量＝安全系数X标准偏差（o)o=RX1/d2R(范围）＝（需要最大值）－（需要最小值）统计数值表的一部分样本（试料）之大小系数d21/d221.1280.886531.6930.590742.0590.485752.3260.429962.5340.394672.7040.369882.8470.351292.9700.3367103.0780.3249113.1730.3152123.2580.3069133.3360.2998143.4070.2935153.4720.2880仓储物流管理37常态分布下安全库存计算举例某货品过去6个月的月需要量为：1月1002月903月804月1005月1206月110设允许缺货率为5％，求安全库存。（o)=R×1/d2R=120-80=40安全系数o＝1.65安全库存量＝安全系数X标准偏差（a)=1.65X40X0.3946=26仓储物流管理38主生产计划(MPS)报表物料号：100000物料名称：X提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10批量增量：10计划日期：2000/01/31计划员：CS需求时界：3计划时界：8时段当期123456789101102/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14预测量555555555合同量12821352毛需求1285513555计划接收量10预计库存量8688135127127净需求72133计划产出量10102010计划投入量10102010可供销售量62128销售计划库存计划生产销售仓储物流管理39物料可用量计算某个时段物料的可用量＝该时段的现有库存量＋计划接收量（执行中的定单，预期到货，即将入库）－生产用分配量（车间定单将使用的原材料或半成品，尚未出库）〔－销售用分配量（提货单将使用的成品或备件，尚未出库）〕－不可动用量（不参与净需求计算的库存量）安全库存量（最小库存量）必要时可动用，但系统会建议补充仓储物流管理400102030405060708090100102030405060708090100100％100％ABCABC分析图（帕累托分析图）20％的项目占总发货量的75％A组30％的项目占总发货量的20％B组50％的项目占总发货量的5％C组发货量的累计项目（发货量下降顺序）仓储物流管理41对A、B、C各类物料的不同处理方法：1、对A类物料的处理方法：1)采取定期订购方式、定期盘点察看库存、盘点频率要高，实施重点管理。2)严密盘存，减少不需要的存货。3)尽量减少安全库存（预备库存）。4)消除A类物料的延期交货现象（供方、跟催）。5)以A类物料作为VA管理的对象。仓储物流管理422、对B类物料的处理方法1）管理应比A类物料要简单些，在库存调整期间则使用A类物料的管理方式。2）金额较高的商品要采取定期订购方式，或是定期、定量混合方式。3、对C类物料的处理方法：1）防止库存的缺货，多预备些安全库存，减少订购次数，借以节约订购费用。2）采用双仓法（复棚法），以求简化管理手续3）若是一通电话既能送货来的物料，就不需要有库存，宜在每次使用时购入，较为经济。仓储物流管理43运用VA（ValueAnalysis)降低成本4、企业内外关系部门同心协力1、最低成本2、满足最适合的机能和条件3、发现最高价值仓储物流管理44VA方式思考的三项基本原则1、去除浪费（排除无用的功能）2、促进标准化和规格化（共同化）3、追求替代性（是否能够改用别的方法而有完全相等的功能）仓储物流管理45四种订货方式种类内容适用商品定期定量一定的周期中订购一定数量需求稳定的商品定期不定量在一定的周期中订货价格贵需求变化大的商品不定期定量库存降到一定水准订购一定数量价格低需求稳定的商品不定期不定量库存不保持一定水准，必要时订购必要数量高价、季节性需求变化大的商品仓储物流管理46定货点法安全库存量定货点定货提前期批量最大库存均衡消费消费加快定货提前期定货提前期定货点不变增加定货量定货点升高定货量不变定货点降低TTTT消费减慢定货提前期仓储物流管理47零库存管理JIT(Just-in-ti