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PMC论坛:路华科技（深圳）有限公司PMC部培训资料物料计划与控制主讲：曾庆耀PMC论坛:第一章：物控概论A.物料控制的精髓B.物控不善容易造成什么损失C.良好的物料管理应具备哪些职能D.一个好的物控部门应具备什么职能PMC论坛:物料控制的精髓物料控制的精髓即“三不”A.不断料、待料：不会让生产线停工等待所需物料。B.不呆料、滞料：购进可用物料，不可使来料呆滞在库，制造呆料。C.不囤料、积料：适时购入，适量库存，减少资金积压。PMC论坛:物料控制不善容易造成什么损失停工待料：浪费工作时间；打击员工士气；降低客户的信任。物料积仓：浪费货仓贮存空间；容易变质，损坏物料；增加管理，加重成本。影响生产：影响生产计划，打乱全局；经常换线，降低效率和品质；物料占用生产场地，难以整理整顿。PMC论坛:良好的物控管理应具备哪些职能良好的物料管理应具备五大职能（5R）：适时(RightTime)：在需要的时候及时的供应物料；适质(RightQuality)：来料及货仓发出的物料，品质都是符合要求的；适量(RightQuantity)：控制请购数量，不呆不欠；适价（RightPrice）：价格合理；适地（RightPlace）：近距离购买。PMC论坛:一个良好的物控部门应具备什么职能对生产物料进行准确的分析，并有完整的计划；对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制；对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料；对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异；对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制；对呆滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。PMC论坛:第二章物料计划与控制物料清单（BOM）物料分析与计算物料成本物料的请购、跟催与进料控制存量控制物料控制的单据与报表PMC论坛:物料控制程序物料分析与计算物料请购交期确定物料进度控制进货验收备料生产PMC论坛:物料清单物料清单即BOM（BillofMaterial),指将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应商、单位用量、产品损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，即物料清单，是最原始的材料依据，也是ERP系统中最重要的数据模块。我司物料编码原则依工程部资料为准！PMC论坛:物料分析与计算A、B、C分析图65物料种类百分比100351090100A类物料B类物料C类物料PMC论坛:、B、C类物料的处理方式A类物料的处理方式：1.A类物料采取订单订购制,有需求时订购,尽量采用MRP方式,以减少资金占用;2.对A级物料需求的分析计算要非常的准确;3.充分掌握A类物料的订购周期;3.定期核对账目,确保A类物料准无误.我司A类物料是:电芯B类物料的处理方式：1.原则上采取安全存量管理方式;2.强调良好的料账记录;3.采取经济批量观念决定订购量或生产量(如公司现行之最低采购量),允许短时呆存.我司B类物料:PCM、PCB、IC、胶壳、卡纸、吸塑等C类物料的处理方式：1.采用尽可能简单的管理方式,可多设些安全库存,减少订购次数,节约订购费用;2.简化仓储手续；3.通常采用定量订购法并辅以目视管理法.我司C类物料:标签、公司标准纸箱、电阻、辅料等PMC论坛:库存周转率=年度销售预测金额/平均库存金额库存天数=365/库存周转率成品周转率=期间销售金额/期间成品库存金额成品周转天数=365/成品周转率安全存量=紧急订货所需天数*每天使用量=安全系数*标准偏差最高存量=一个生产周期的天数*每天使用量+安全存量最低存量=购备时间*每天使用量购备时间=供应商备料时间+供应商生产时间+供应商交货运输时间+进货检验时间订购点=最低存量=购备时间*每天使用量+安全存量订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间*每日使用量PMC论坛:物料成本从物料管理的意义上来讲，应从以下几个方面来研究降低成本：1。从降低物料库存来降低物料成本；2。防止停工呆料的事件发生；3。制定有效、合理的物料计划；4。合理的采购；5。高效率的验收作业；6。合理的安排仓储工作；7。切实可行、高效协调的领料工作；8。确保账物的一致；9。呆废料的防止与处理工作。存货总成本包括：1。订购成本2。存货储备成本3。物料订购价格PMC论坛:物料的请购、跟进与进料控制物料计划要作好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等整个供产销活动中密切配合。我司物料计划的步骤如下：1。进行物料分析：根据生产订单、BOM单计算出所需物料的标准用量；2。查库存：查找出物料现有库存数量和已订未交量（采购在途量）：3。填写物料请购清单：将计算好的物料填制于〈物料需求计划表〉，交采购部门进行询价和交期咨询；4。材料请购：采购部门咨询的结果反馈于清单上，将可能存在的问题进协商调整，然后编制正式采购单；5。物料进度控制：物控人员和采购人员根据〈物料需求计划表〉和正式采购单进行控制，有异常情况及时协商；6。进货验收：供应商物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进验收；7。备料准备生产：货仓和生产部门依周生产计划和生产指令单进行备料、发料、准备生产！PMC论坛:物料跟催的作用减少采购部门的疏忽增加采购部门与供应商的联络使采购部门与计划部门更协调一致使计划部门要物料不能及时交货时，能事先得知，并采取紧措施我部物料跟催措施：1.依《物料需求计划表》进行跟踪2.每日编制应到物料确认表,并要求采购员书面回复3.仓管提前备料,发现问题并专项处理4.PC下单时落实物料,并做专项处理PMC论坛:存量控制存量控制物料范围1.经常性使用的物料;2.通用物料3.品种少,批量大,购备时间比较长的物料4.我司需要进行存量控制的物料有:电芯、常用胶壳、部分采购周期长的电子料、常用PCM、PCB、辅料存量控制的核心问题：最低存量订购点订货量存量控制的常用方法：1.定量订购制:当存量达到订购点时,便开始发出请购单,请购经济订量以补充库存的方法.(最低采购量)2.定期订购制:定期请购不定量的方法3.复仓制:用到请购点时,进行定购,将以前的存货用完后,使用现订购物料,即先进先出原则.我部物料订购点完善后,可使第一种方式进行物料的存量控制PMC论坛:订单生产型的存量控制方法：定量基准法：指物料的存量经常维持基本库存量的方法半自动顺序法：专案计划法：在订单生产的情况下，产品所使用的材料、零件非常特殊，使用量不稳定，价格又昂贵，不严格加以控制，造成极大浪费，需要专案处理；指用请购法：依据生产计划换算成某材料的需求量后再与现有库存量核对，然后指出该材料所需要的数量，并加以请购；现用现购法：在物料计划不佳或物料很难计划时，急着使用某种物料，因库存短缺，需赶紧请购；PMC论坛:存量控制流程图ABC物料分类存量基准设(修)订物料请购与采购作业用料差异分析是否变更基准存量控制NoYesPMC论坛:呆料分析、防治与管理措施结余入库累计出库累计月末存量A520128037514251595B32022045090185C825851757357105D9310712575515E624332752201120呆滞存货分析案例品名出入库数据平均出库量（一天）库存天数（天）PMC论坛:呆料产生的原因及处理呆料产生的原因：1.销售预测不准(如DVD电芯)2.订单取消(如05年商务单取消造成的半成品积压)3.设计错误4.质量问题(如部分电子料)5.销售人员能力问题,无法推销新品6.成本意识低(如最低采购量,无法退料等状况)呆料的处理:1.调拨利用(如DVD电芯用于608电池)2.打折转卖供应商(如处理中的电子料)3.拆解使用(如部分电池的拆除)4.工程设计耗用5.进行周密的设计变更/ECN管理6.执行定期有效的呆料处理品管制7.更理性的采购策略与更严密的订购管制8.严格执行先进先出原则PMC论坛:物料控制的单据与表单1.物料需求计划表2.每日到料状况表3.物料异常反馈单4.物料周报表5.物料月报表存量基准设定表常备物料控制表等表单需待完善PMC论坛:谢谢参与!!!