第三章机械加工工艺规程制定

2020/4/211加工工艺——产品制造的方法。工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。2020/4/2121、定义：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。第一节机械加工工艺规程2020/4/2132.工艺规程的作用（1）是指导生产的主要技术文件：------起生产的指导作用；（2）是生产组织和生产管理的依据：------即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。2020/4/2143.常用工艺文件的种类为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。2020/4/215按照规定，属于机械加工工艺规程的有：1)机械加工工艺过程卡片。2)机械加工工序卡片。3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。4)单轴自动车床调整卡片。5)多轴自动车床调整卡片。6)机械加工工序操作指导卡片。7)检验卡片等。最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。2020/4/216（1）机械加工工艺过程卡它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，它广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。2020/4/217（2）机械加工工序卡它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。2020/4/2182020/4/2192020/4/21104.制订机械加工工艺规程的原始资料（1）了解被加工零件情况的资料零件图产品整套装配图产品质量验收标准生产纲领、生产类型毛坯情况2020/4/2111（2）知己知彼本厂现有的工艺技术条件——人、财、物同行业的工艺技术水平状况目前该零件加工的先进工艺技术情况2020/4/2112（3）必备的技术资料•有关技术手册设计图册等2020/4/21135.制订机械加工工艺规程的原则及步骤（1）机械加工工艺规程制定的原则1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：——即保证质量，并要提高工作效率；2）保证经济上的合理性：——即要成本低，消耗少；3）保证良好的安全工作条件：——尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；2020/4/21144）要从本厂实际出发：——所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善；不断地促进本企业的工艺技术进步。2020/4/2115（2）工艺规程的内容与制定步骤1）内容1.分析零件图和产品装配图；2.对零件图和装配图进行工艺审查；3.由零件生产纲领确定零件生产类型；4.确定毛坯种类；5.拟定零件加工工艺路线；6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)。7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；8.确定各工序的技术要求及检验方法；9.确定各工序的切削用量和工时定额；10.编制工艺文件。2020/4/2116（2）制定步骤1、对零件的结构工艺性分析与审查2、确定毛坯3、工艺过程设计4、工序设计5、技术经济分析6、填表形成工艺文件2020/4/21171、对零件的结构工艺性分析与审查——解决（1）能否加工？（2）如何加工？（3）花多大代价加工？的问题。包括如下内容:A.分析零件图和产品装配图；B.对零件图和装配图进行结构工艺审查；C.由零件生产纲领确定零件生产类型；2020/4/2118A.分析零件图和产品装配图目的：熟悉产品的性能、用途、工作条件——明确各零件的相互装配位置及其作用；了解及研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和关键技术问题。2020/4/2119B.对零件图和装配图进行结构工艺审查包括以下三个方面的内容：（1）审查图样的完整性和正确性；（2）审查零件技术要求的合理性；（3）审查零件的结构工艺性。2020/4/21202、确定毛坯1）毛坯的类型——铸件？锻件？型材？2）毛坯的制造方式铸件：砂型铸造？金属模铸造？锻件：自由锻？模锻？2020/4/21213、工艺过程设计1）定位基准选择——粗基准的选择原则；精基准的选择原则2）表面加工方法的确定原则3）加工阶段的划分的目的与方法4）加工顺序的安排原则5）“工序集中”与“工序分散”的确定2020/4/21224、工序设计1）加工设备、工装的选择——设备：加工用机床——工装：夹具、刀具、量具及其辅具等2）加工余量的确定——总的加工余量确定方法——工序间余量的确定方法3）切削用量的确定4）时间定额与材料消耗定额的计算2020/4/21235、技术经济分析1）进行方案生产率与成本分析的方法，找出最优方案2）提高生产效率与降低成本的途径分析2020/4/21246、填表形成工艺文件根据选定的最优方案，整理后按规定的格式填入规定的表格——形成工艺文件。2020/4/2125•定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。•功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。•良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。•零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。第二节零件的结构工艺性分析及毛坯选择2020/4/21261、审查零件图的完整性：审查零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。2、分析技术要求是否合理：（1）加工表面的尺寸精度；（2）主要加工表面的形状精度；（3）主要加工表面的相互位置精度；（4）表面质量要求；（5）热处理要求。零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能，经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。2020/4/21273、审查零件材料选用是否适当：材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用材料，如45号钢，少用贵重金属。4、零件的结构工艺性分析：（1）零件结构工艺性：是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的各个制造过程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。由此可见，零件结构工艺性涉及面很广，具有综合性，必须全面综合地分析。2020/4/2128零件的使用性能完全相同而结构不同，其加工方法及制造成本会有很大差别。对零件结构进行分析时，一般要考虑以下几个方面：1）零件的尺寸要合理——（1）尺寸规格尽可能规范、统一，以利于减少刀具种类和换刀次数——（2）尺寸的标注要合理，尽量满足“基准重合原则”，便于测量2020/4/21292）零件结构要合理——（1）零件的结构应便于加工——（2）零件的结构应便于测量——（3）零件的结构应有足够的刚度在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。2020/4/21301）便于刀具的趋进和退出：如边缘孔的钻削机械加工对零件局部结构工艺性的要求举例2020/4/21312）保证刀具正常工作图a所示结构，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，钻孔时钻头两个刃受力不均，容易引偏，而且钻头也容易损坏，宜改用图b所示结构。图c所示孔结构，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用图d所示结2020/4/21323）保证能以较高的生产率加工①被加工表面形状应尽量简单图a所示键槽形状只能用生产率较低的键槽铣刀加工，图b所示结构就能用生产率较高的三面刃铣刀加工。2020/4/2133②尽量减少加工面积2020/4/2134③尽量减少加工过程的装夹次数加工图示零件螺孔，需作两次装夹，先钻、攻螺孔B、C，然后翻身装夹，再钻、攻螺孔A。如果设计允许，宜将螺孔A改成图左上角的结构。2020/4/2135④尽量减少工作行程次数⑤应统一或减少尺寸种类2020/4/21364）避免深孔加工：5）应外表面联接代替内表面联接：左图箱体采用内表面联接，加工困难，右图改用外表面联接，加工容易。（因外表面加工比内表面加工容易）2020/4/21376）零件的结构应与生产类型相适应。在大批量生产中，图a所示箱体同轴孔系结构是工艺性好的结构；在单件小批生产中，则认为图b是工艺性好的结构。2020/4/2138这是因为在大批大量生产中采用专用双面组合镗床加工，此机床可以从箱体两端向中进给镗孔。采用专用组合镗床，一次性投资虽然高，但因产量大，分摊到每个零件上的工艺成本并不多，经济上仍是合理的。2020/4/21397)有位置要求或同方向的表面尽可能在一次装夹中加工出来。2020/4/21408）零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削。图示两种零件结构，图b所示结构有加强筋，零件刚性好，加工时不易产生变形，其工艺性就比图a所示结构好。加工时，工件要承受切削力和夹紧力的作用，工件刚性不足易发生变形，影响加工精度。2020/4/2141零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结构的工艺性，具体有以下几点要求：1）尽量采用标准件、通用件。2）在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。3）尽量选用切削加工性好的材料。4）有便于装夹的定位基准和夹紧表面。5）节省材料，减轻质量。机械加工对零件整体结构工艺性的要求2020/4/2142在毛坯制造方面在装配方面•便于装配、减少修配量在加工方面•合理标注零件的技术要求•便于加工、减少加工面积•数控加工工艺性分析•铸件：便于造型、拔模斜度合理、璧厚均匀、无尖边、尖角•锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模2020/4/2143•减轻零件重量•保证加工的可行性、经济性•零件尺寸、规格、结构要素标准化•正确标注图纸尺寸及加工技术要求。在装配方面在加工方面•便于分解独立装配单元•便于平行、流水作业•调整方便、减轻装配劳动•便于达到装配精度2020/4/2144毛坯的选择1、毛坯的种类：（1）铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯（2）锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯；（3）型材：适合做轴、平板类零件的毛坯；（4）焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。2020/4/21452、选择毛坯的原则：（1）选择原则：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。（2）毛坯选择应考虑的因素：1）生产纲领的大小：对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。2）现有生产条件：要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。3、举例：（1）轴类零件：车床主轴：45号钢模锻件；阶梯轴（直径相差不大）：棒料（2）箱体：铸造件或焊接件（3）齿轮：小齿轮：棒料或模锻件；大多数中型齿轮：模锻件；大型齿轮：铸钢件2020/4/2146定位基准1、粗基准2、精基准采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位