天车工安全操作规程

___________________________________________________________天车工安全操作规程2013年月日发布2013年月日实施___________________________________________________________XXXX标准化委员会发布QN/G-001－20131天车工安全操作规程1.目的：规范天车的操作，认真检查维护天车，保持天车的安全、平稳运行；2.适用范围：铝业公司铸造车间天车操作;3.职责：3.1完成本班的吊运任务及其他临时吊运任务；3.2认真遵守操作规程，细心检查维护天车；3.3掌握天车的结构性能、操作控制技能，安全隐患及早发现及时报告处理；3.4掌握安全事故应急处置预案;4.操作规程：4.1天车工上车前必须按规定穿戴好劳保用品，不准酒后开车；4.2上车前仔细检查天车各部件的状况（电动机、滑轮、减速机和联轴节的螺丝松紧、抱闸、电路、电器、钢丝绳等）若有问题，必须处理好后方可开车。重大故障应及时报告有关部门尽快排除，不允许设备带病运行；4.3天车开动前，应发出警铃信号；在运行中禁止检查和修理；小车和桥架禁止站人；天车上应放置灭火器;4.4同一厂房内同时有多台天车运行时，禁止从一台天车跨越到另一台天车上；操作人员必须集中精力，起重前应先试吊，如吊物倾斜或不牢应重新捆绑；开车前应先发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发现故障应立即停车；4.5在起吊运送重物时，吊物必须超过地面障碍物；被吊物上禁止站人；4.6天车运行时，指挥人员发出紧急停车信号时，应立即停车，防止造成事故；4.7工具器材必须放在专用箱内，禁止放在天车桥架和小车上；4.8天车开动时应逐档起动（移动时间为3秒左右）使天车平稳，决不允许突奔，在下降时应将控制器停到最后一档以防重物下降，在停车时将控制器转到零位；4.9天车运行时不允许打倒车，需要更换方向时，待车停稳后，方可反向运行（危险情况例外），各机构一律不允许和利用行程开关停车；4.10在工作中，应服从地面挂钩人员的指挥，应熟练地将三个控制器配合好，不允许两人操作一台天车，以免误会发生意外；4.11在起吊重物时，必须聚精会神等吊物挂稳放好后，方可动车；4.12天车在运行中如发现前面有另一台天车停留阻道时，应提前减速，以免冲撞；不允许推车；4.13同一跨度有两台以上天车工作时，天车之间的距离应保持不少于2米；QN/G-001－201324.14有主副钩工作的天车，不允许同时开动两个升降机构，必须将不工作的吊钩升到极限位置后，方可开动另一起升机构；4.15吊物件时应注意保持钢丝绳垂直，翻物件是不允许大于5°的歪拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆；4.16被吊物重量大于天车额定负荷50%时，要一个机构一个机构地开动，不允许三个机构同时开动；4.17吊运重物体或液体金属是吊起0.5米左右要试验起升机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属，起升机构有负荷时，不准对制动器进行调整；4.18在吊重物时，当重物放到最低处时，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈；4.19用两台天车抬物体时，应使其承重均匀起升机构钢丝绳应尽量保持垂直，工作时两台天车的机构应“同步”，并且不允许同时开动两个机构；抬杆应保持水平，要有专人指挥，不允许两台天车翻物体；4.20用两根绳吊物体时，钢丝绳张开角度大于60°，则每根绳都应在物体上缠一圈，若张开角度大于120°，则不允许吊运；4.21指挥人员发出信号与天车工理解不一致时，天车工应发询问信号，确认指挥人员信号和指挥意图一致时，方能开车；4.22天车工离开操作室时，应检查控制器的所有手柄是否放到零位并断开保护配电盘的刀闸；4.23天车工应会使用灭火器，天车上必须备用有四氯化碳灭火器，禁止用泡沫灭火器；4.24天车的擦洗、润滑和检修必须在停车、切断天车的总电源后进行，并在电源刀闸开关处挂有“有人工作。请勿合闸”的醒目标牌；4.25天车工必须听从指挥人员的指挥，但天车工有权拒绝违章的指挥；4.26遥控天车操作时，必须人随车走，严禁远离天车操作；吊物距离地面不得超过0.5米，操作时，一定要观察主副钩升降等情况，避免误操作导致设备损坏；4.27严禁一个天车工同时操作两台天车；4.28遥控天车时，遥控器必须断电；4.29天车停用时，遥控器要有专人保管非操作人员严禁操作天车；4.30工作完毕后天车停回原处，吊钩上升到位，吊钩不得悬挂重物，最后切断电源；4.31做好当班记录，将天车存在的问题和故障如实记录并反映到有关人员；5.天车使用规程：5.1开车前必须打铃发出信号；5.2提升和搬运吊物时听从地面人员指挥，没有得到下边人员的指令，严禁随意升降和搬运；5.3当大车在吊重物升降或运行时，严禁物下有人走动或在人员头顶行过，如果做不到应停止运行;5.4司机必须做到“三准”（看、听、动）“四稳”（开、走、吊、停）；5.5吊物时，必须垂直起吊，禁止斜拉歪吊（特殊情况必须斜吊时应采取必要措施并经主管领导批准方可）；5.6大车或小车运行到端头时或两大车接近时，要用最低速度慢慢靠近；5.7工作时严禁两人垂直以免发生差错造成事故；QN/G-001－201335.8吊车在工作时，禁止下列事项：5.8.1修理或清扫（吹车）；5.8.2用手接触电气或个机械部转动件；5.9卷扬机卷闸失灵或间隙过大、吊重物时卷闸松弛打滑时，应立即修理不许起吊；5.10吊车在工作时，除需要在工作时检查吊车的有关人员外，绝对禁止其他人员停留在吊车上；5.11吊起的重物不允许长时间不放；5.12两台或两台以上的吊车在同一条轨道上运行时，两车之间的距离不许少于2米，绝对禁止用一个天车支顶碰另一个天车；5.13不允许用两台天车吊一件重物一起移动；5.14绝对禁止用天车升降人员；6.天车使用中日常应检项目：6.1检查抱闸阀圈固定情况，磁铁吸合时声音是否正常；6.2检查抱闸控杆及销子状况；6.3检查抱闸的间隙是否符合要求，抱闸的磨损情况；6.4检查限位开关是否灵敏可靠；6.5检查联轴节螺栓是否松动，对轮是否开裂；6.6检查十字头联轴节固定情况及间隙大小；6.7检查减速机运转时声音是否正常；6.8检查滑线滑行情况；6.9检查钢丝绳是否在卷筒槽内线是否重叠，钢丝绳卷筒上紧情况；6.10检查钢丝绳断股和磨损情况；吊钩是否灵活可靠；6.11检查各润滑点的润滑情况；7.天车润滑要求：7.1大小车走轮及滚动轴承：方法：油枪、油泵；油牌号：钙基脂；润滑规程：每月一次，每次加1/3-2/3；7.2大、小车掷筒及滑轮；方法：油壶添加；油牌号：30#机油；润滑规程：每月一次；7.3大掷筒及滑轮：方法;涂入；油牌号：钙基脂；润滑规程：每三月一次；7.4联轴节：方法：涂入；油牌号：钙基脂；润滑规程：每三月一次；7.5钢丝绳：方法：涂入；油牌号：钙基脂熔化；润滑规程：每月换一次；8.天车常见故障排除：8.1天车运行时不平稳：QN/G-001－201348.1.1原因及消除措施8.1.1.1走轮磨损不均匀；更换走轮；8.1.1.2轮缘过度磨损或钢轨变位；调整轨道；8.1.1.3两台电机转速游差异；检修电机；8.1.1.4两制动器间隙调整均；调整制动器；8.2轴承过热，响声不正常或振动；8.2.1原因及消除措施8.2.1.1润滑不良（缺润滑或油过多）；检修处理；8.2.1.2轴承内进杂物；清洗检修；8.2.1.3轴承内进杂物，轴承磨损；更换；8.2.1.4安装时，间隙调整不对；重新调整；8.2.1.5走轮轴与减速机轴不同心；调整；8.3刹车不灵：8.3.1原因：8.3.1.1杠杆部分可动件卡住；8.3.1.2制动轮表面有油；8.3.1.3制动器间隙过大或角度磨损严重；8.3.1.4制动器严重磨损，表面形成过深的沟纹或磨损成椭圆度；8.3.1.5齿轮与轴装配松动或滚键；8.4走轮卡轨，轮缘磨损严重；8.4.1原因及消除措施8.4.1.1两台电机转速不一致；检修电机；8.4.1.2一台电机发生故障，停转；检修附机8.4.1.3走轮磨损不一致；调整；8.4.1.4大架变形，对角线一样长，误差过大；更换修理；8.4.1.5两轨道不一致或不平；检修处理；8.4.1.6走轮侧向中心面与轨道中心线不在同一平面；调整轨道；8.4.1.7一侧两轮不在同一平面；调整；8.4.1.8两台电机不同时启动；检修处理；8.5箱形梁变形成下桡或振动：8.5.1原因及消除措施8.5.1.1超负荷运行；绝对禁止8.5.1.2负重物歪拉斜吊；绝对禁止8.5.1.3经常用同一台车推另一台车；绝对禁止8.5.1.4吊物长时间不放；绝对禁止QN/G-001－201359.天车清洁卫生：9.1每班操作者必须对天车检修打扫；9.2对传动部位应经常用面纱擦洗表面，保持无油污；9.3天车不准堆放零件或其他杂物，备用螺栓和工具应放在小箱内；9.4安全栏杆和走道，如发现开焊和断面之处，应及时修好；9.5对脱漆之处应及时补刷油漆；10.相关记录：11.管理文件适用：《铸造车间通用安全规程》、《天车操作规程》；