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品质异常处理流程1目的：为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合本公司或客户需求2范围：来料检验、制程控制、出货检验3定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常报告》，并由品质部进行特别跟进的质量事件3.1来料检验3.1.1当进料检验需要品质工程师确认时开具《品质异常报告》3.2制程控制3.2.1制程外观不良达10%时开具《品质异常报告》3.2.2制程组装不良达8%时开具《品质异常报告》3.2.3制程性能不良达3%时开具《品质异常报告》3.2.4制程条件不能满足工艺需求而导致停线开具《品质异常报告》.3.2.5制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常报告》3.3出货检查3.3.1出货检查外观不良达5%时开具《品质异常报告》3.3.2出货检查性能不良达2%时开具《品质异常报告》3.3.3出货检查连续3天同一款产品重复出现同一个的品质问题开具《品质异常报告》备注:以上描述的不良范围每个月月底按照品质异常汇总进行修订，逐步强化。4运作流程：4.1在生产过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知生产组长确认，由生产组长开出《品质异常报告》给到生产主管确认后交予生产文员进行编档之后交品质工程师。4.2《品质异常报告》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述4.3品质工程师对异常的现象进行初步确认，并在《品质异常报告》签收，然后找到PIE，由PIE对异常进行分析处理。4.4PIE接到《品质异常报告》后，需在一个小时内对原因进行分析及给出临时方案，如一个小时完成不了，需上报上级主管给予协助处理，现场原因分析清楚后，PIE针对生产实际状况制订临时方案，临时方案里面必须包括仓库原材料库存，生产在制品，成品的处理，并将临时方案填写至《品质异常报告》中；4.5由PIE，品质，采购对临时方案进行评审确认是否可行,如异常是设计或者制程不良时，无需采购对临时方案进行评审，当异常为来料不良时，才需采购对此加工方案进行评审）。4.6生产部按照评审合格的的方案进行实施。由PIE对异常临时解决方案进行指导，品质部持续跟踪处理结果是否可行。4.7品质工程师按照PIE给出的原因分析找到相关责任部门，要求半个工作日内（采购部因需与供应商沟通，可与品质部协商延长此时间，但需在报告上注明。）给予出长期纠正预防措施。（涉及到来料问题，需采购联系供应商解决，并由PIE及品质工程师对供应商回复进行跟进验证）.4.8品质工程师依《品质异常报告》进行跟踪验证、确认效果4.8.1责任部门是否在规定时限内实施改进措施4.8.2责任部门是否在规定时限内完成改进措施5报告存档：5.1IQC发出的《品质异常报告》由品质部自行存档.5.2生产发出的《品质异常报告》由生产自行存档，但需复印一份给到品质部留档。5.3FQC发出的《品质异常报告》由品质部自行存档.5.4《品质异常报告》每月月底由品质部进行汇总发送到相关部门。6相关表单：6.1《品质异常报告》