挖机立杆作业风险防范

“挖机立杆作业风险防范”课题研究报告一、挖机的选用：当地挖机一般有臂长10米（如小松200-8型）、8米（如小松80型）和6米三种，在立12米及以下砼杆可选用臂长8米的挖掘机，立15米电杆必须选用臂长10米的挖掘机。所选挖机的挖斗背面应加装一个专用起吊钩，起吊钩强度应满足起吊需要。二、起吊钢丝绳的选用：根据《安规》规定，机动起重钢丝绳的安全系数应为5-6，因挖机立杆受力钢丝绳所承担的剪切力较大，钢丝绳的安全系数应选8。为防止起吊、抬升过程中斗臂挤压电杆，起吊钢丝绳的有效长度应为1.8米—2米。(有效长度指电杆吊点至挖机吊钩间的净距离)三、起吊前的准备工作：工作前，现场指挥人员要与挖机操作手就立杆方法和注意事项进行沟通，明确指挥信号。因机器工作时噪音大，有条件的情况下，建议挖机操作手、现场指挥人员和坑边定位人员全部配备带耳麦的对讲机。每次起吊前，工作负责人都要对起重钢丝绳和卸扣进行全面检查，发生磨损和变形不得使用。四、吊点的选择：吊点应位于电杆重心上0.6-0.8米处左右，拔梢砼杆的重心点可按下列公式确定：电杆重心点（距杆底）＝0.4倍杆长+0.5米，如12米电杆重心点位于0.4*12+0.5＝5.3米，则钢丝绳应套在距杆底5.9米至6.1米处。五、起吊、就位：起吊时，除指挥人员和杆坑定位人员外，其他人员应全部撤离至杆高1.2倍安全距离外，杆梢牢固绑扎3根风绳（12米及以下电杆），将杆根顺至杆坑槽口方向，工作负责人检查各受力点绑扎牢固后，发出起吊信号，挖机操作手缓慢抬升斗臂，起吊过程中挖斗不得抬升、转动，待杆身立起角度达45-60度时，杆根应缓慢落入坑内，降低重心。在整个起吊过程中，杆下、斗臂下和坑内严禁站人。杆身起立至80-90度时，停止起吊，定位人员要检查杆根位置是否符合现场需要，如有偏离，需进行调整。调整时，挖机应轻抬吊臂，待杆根稍微离开坑底，调整人员利用绳索根据定位人员的指挥缓慢移动杆根部至合适位置。六、回填、校正：杆根位置正确后，应将杆根落入坑底，以免杆身晃动，在落位过程中，操作手一定要缓慢下落，待杆根落入坑底土中5cm时，停止下落，保持不动，将三方风绳拉直，这时不许调整、校正杆身，回填人员开始回填土，注意回填人员不得在杆身倾斜的下方回填，每回填30cm时夯实1次，待回填至坑深2/3时，若杆身不正，可以利用挖机斗臂上的钢丝绳来调节杆身，杆身校正后，三方风绳要均匀受力，保持杆身不动，将杆根夯实后缓慢松开挖机斗臂，卸下杆上钢丝绳（注意不得登杆拆卸），利用挖机回填剩余部分。15米及以上电杆利用挖机立杆，应使用两台挖掘机，一台立杆，另一台挖坑和回填。七、作业过程中的风险防范要点：1、起吊钢丝绳的选用要合适，强度不足或损伤严重，作业中会发生断落的严重事故；长度过长在立杆中若发生滑动，容易折断或损伤电杆；长度过短，在挖斗升降中容易挤压电杆，发生折断或损伤。2、吊钩固定要正确，钢丝绳严禁固定在抓斗等容易脱落的部位，也不能妨碍挖机作业，钢丝绳应保证在任何情况下都不会自然脱落。3、吊点选择要合适，吊点过低，电杆容易发生侧翻；吊点过高，斗臂长度不足，无法起立。4、回填土一定要细、实，挖掘机立杆杆坑都较大，回填土劳动强度大，现场负责人应将此节点作为重要风险点来防范。5、立杆步骤和方法，工作负责人和挖掘机操作手必须达成一致后方可进行立杆。