玩具产品开发培训资料

2019/8/241/8东莞顺联玩具有限公司2012-9-12Rev00目录第一章玩具产品开发程序/process----------------(3-4)第二章工模/mold-----------------------------------------（5-22）第三章常用胶料/Resin--------------------------------（23-31）第四章手办分析/modelanalyse-----------------（32-42）第五章零件组装方式/assembly---------------------(43-46)第六章常见注塑问题及解决方案/injection----(47-50)第七章常见喷油问题及解决方案/paint---------51第八章常见移印问题及解决方案/tampo--------52第九章常见包装方式/pack-------------------------------53第十章工程资料的编制/information---------------54第十一章玩具产品测试标准/toyquality-----------55-71第十二章优化设计培训/Lean---------------------------72-80第十三章常用单位换算/unit------------------------------812019/8/242/82019/8/243/8F/SEPFEPPPPS出货T/S2019/8/244/82019/8/245/8一.模具的分類及作用:分類特點及使用場合兩板模最常用三板模成品表面針點進膠或進膠點偏心熱澆道無流道,可減少廢料及增加注射壓力二.模具的基本結構:(主要有以下四大系統)1.模具結構2.澆注系統3.冷卻系統4.頂出系統2019/8/246/82019/8/247/82019/8/248/82019/8/249/82019/8/2410/82019/8/2411/8第四节成品注意事項2019/8/2412/8第四节成品注意事項2019/8/2413/8第四节成品注意事項2019/8/2414/8第四节成品注意事項2019/8/2415/8第四节成品注意事項2019/8/2416/8第四节成品注意事項2019/8/2417/8主流道Sprue分流道MainRunner製件Part澆口Gate冷料井ColdSlugWell次分流道BranchRunner第五节浇注系统2019/8/2418/8第五节浇注系统中心澆口CenterGate扇形澆口FanGate最壞的Worst壞的Worse較好的Better最好的Best側澆口EdgeGate薄膜澆口FilmGate浇口设计2019/8/2419/8第五节浇注系统浇口设计澆口gate薄thin厚thick差的設計Poor好的設計Good薄thin厚thick澆口gate可以减少滞留效应2019/8/2420/8第五节浇注系统浇口设计避免凹陷和缩孔澆口gate澆口gate差的Poor好的Good使用凸片浇口，避免喷纹2019/8/2421/8第五节浇注系统浇口设计使用適當的澆口形狀以避免噴流差的Poor好的Good2019/8/2422/8第五节浇注系统流道设计2019/8/2423/8主要介绍常用胶料的性能，注塑工艺，及用途。2019/8/2424/8聚氯乙烯PVC一.性能:无毒无臭白色1分高密度HDPE和低密度LDPE,密度越高透明性越差2.常态为半透明粒子，外观呈乳白色.3.柔韧性，延伸性，耐磨性，低温性好。4.化学性能稳定，不溶于任何溶剂。难以粘结。5.密度小于水—0.95.二.用途:常用于吹塑制品和胶袋。三.注塑工艺:1.流动性好，成型温度范围宽，易于成型°.2.因材料收缩率大（1.5-3.6%），应加长冷却时间；3.吸水性低，加工前不必干燥.聚乙烯PE俗称“花料一.性能:无毒无臭白色1.阻燃性,自熄性2.热稳定性差,优良的化学稳定性.3.介电性能好4.溶于环己酮，喷油用软胶开油水（含环己酮）5.密度大于水--1.38.二.用途:制管,棒,化学容器,电线,电缆.三.注塑工艺:1.收缩率1-2.5%,PVC分子易吸水,成型前要烘干2小时,温度90°.2.成型时料筒内长期多次受热,分解出氯乙烯单体HCL,对模腔有腐蚀作用.3.PVC加入少量ABS可提高硬度,韧性,及机械强度.4.PVC成型加工温度接近分解温度,应严格控制料筒温度。料筒前160-170°中160-165°后140-150°5.针对PVC流动性差，易分解，模具流道和浇口尽可能粗短厚，以减少压力损失。注射压力90MPa,制品壁厚应在1.5mm以上，否则料流冲腔困难。6.注射速度不宜太快，以免料流经过浇口时剧烈摩擦使温度上升，容易产生缩水痕。2019/8/2425/8聚丙烯PP（又称百折胶）一.性能:色泽透明1制件硬，脆，吸湿性低2..表面易擦花，包装要求高。3.耐酸性差。4.密度大于水--1.05.二.用途:常用于各种仪表盘。三.注塑工艺:1.流动性好，成型温度范围宽，收缩率小（0.5%）易于成型；加热流动/固化速度快，成型周期短°.2.流动性好，不需要很高的啤塑压力，压力太高反而使内应力增加—尤其喷油后胶件易开裂；3.注射速度易高些，以减弱熔接痕（夹水纹）。4.吸湿性小，成型前不需干燥，而改性PS(即HIPS)需要干燥处理（60-80℃干燥2小时）5.模温30-50℃.四.改性料1.HIPS(俗称：不碎胶）GPPS加丁二烯改性提高了韧性和强度。2.MBS(透明ABS)聚甲基丙烯酸酯+丁二烯+苯乙烯共聚物透明韧性好易于成型着色，尺寸稳定。3.SBS(K料）苯乙烯与丁二烯聚合物。透明弹性好易于成型。4.AS(San料）苯乙烯与丙烯晴聚合物性能：抗冲击耐腐蚀，流动性差，相溶性差。聚笨乙烯PS（俗称“硬胶”）一.性能:半透明状1.成型收缩大，胶件易变形，缩水。2.热稳定性好，长期使用温度可达200℃.3.介电性能好4.优良的化学稳定性。5.密度小于水—0.9.二.用途:各种机械零件，化工管道。.三.注塑工艺:1.收缩率大（1-2.5%），尺寸不稳，冷却保压时间长。2019/8/2426/8ABS（超不碎胶）-丙烯晴+丁二烯+苯乙烯聚合物一.性能:1.三种成分的作用：丙烯晴（A)--使制品表面硬度高，提高耐磨耐热性。丁二烯（B)—提高柔顺性，保持材料的韧性及耐冲击强度。苯乙烯（S)—保持良好的流动性着色性及材料刚性。2.ABS具有良好的电镀性能，也是所有胶料中电镀性能最好的.3.原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。4.收缩率小（0.5%），尺寸稳定。5.不耐有机溶剂，6.材料共混性能：加入少量PVC,提高韧性，耐燃性，抗老化能力。加入少量PC,提高抗冲击强度，耐热性。二.注塑工艺:1.吸水率大，加工前需干燥处理。干燥条件：温度85℃，时间3H以上。2.流动性好，已产生批锋，注塑压力在80MPa左右。不可太高。3.料筒温度不可超过250℃，过高使胶料分解，反而降低了流动性。温度参数--料筒前180-210，中170-190，后160-180.4.模温取40-80℃，外观要求较高的制品，温度取较高。5.注射速度以中低速为好，注射压力一般为80-130MPa。6.ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。7.水口料比例一般不超过20%为宜。2019/8/2427/8PA（尼龙-Nylon）-聚酰胺一.性能:1.尼龙料具有优良的韧性，耐磨性，耐疲劳性，自润滑性和自熄性。2.耐低温，冲击强度高，弹性好，抗拉强度高。3.吸水性高，吸水后，抗冲击强度提高。4.收缩率高—0.8-1.4%。5.耐弱酸弱碱和一般溶剂。二.成型工艺:1.成型前需充分干燥。干燥温度85℃，时间24h.2.l流动性好，易产生飞边，压力不宜过高，一般为60-90MPa.3.随料筒温度变化，收缩率变化大。过高的料温，易出现色变质脆银丝。温度为220-250℃.4.模温70-90℃。5.高速注射。尼龙熔点高（快速定型，生产效率高）。6.退火与调温处理退火处理：经退火结晶度增大，刚性提高，不宜变形和开裂。退火条件，（45℃煮1小时）调湿处理：保持尺寸稳定，提高韧性，改善应力分布有好处。调湿条件：浸沸水2-16小时。2019/8/2428/8POM（赛刚）-聚甲醛一.性能:1.原料乳白色，有光泽。2.具有良好的力学性能，硬度刚性高，耐冲击性好，耐磨性高。3.耐有机溶剂性能好，性能稳定。4.收缩率高—2-2.5%。二.成型工艺:1.吸水性小，成型前不用干燥处理.2.流动性不高，压力一般为100MPa.3.成型温度范围窄，热稳定性差，250℃以上会分解.料筒温度参数：前料筒190-210℃，中料筒180-205℃，后料筒150-170℃4.模温80-100℃（一般运热油）。5.POM冷却收缩率大，易出现缩水，需延长保压时间来补缩。2019/8/2429/8PC（俗称-防弹玻璃胶）-聚碳酸酯一.性能:1.外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。2.PC料耐冲击性是塑料中最好的。3.化学稳定性好，但不耐碱，酮，芳香烃等有机溶剂。4.成品收缩率小—0.6%。尺寸稳定性高。5.耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性差。二.成型工艺:•1.PC在高温下即使对微量水分也很敏感，故成型前需充分干燥。干燥温度120℃，时间10h.•2.流动性差，需用高压注塑，压力以90为宜。.•3.PC料粘度对温度很敏感，提高温度，粘度明显下降。料筒温度不超过310℃.料筒温度参数：前料筒240-260℃，中料筒260-280℃，后料筒220-250℃，•4.流道尽可能粗而短，弯曲部位少，用圆形截面的分流道，内模要充分抛光，充分减少流动阻力。•5.注射速度快，易出现熔体破裂现象，浇口周围会有糊斑，制品表面粗糙等缺陷，或因排气不良而烧胶。•6.模温80-100℃。控制模温的目的是减小模温与料温的差异，降低内应力。2019/8/2430/8PMMA（俗称-亚加力）-聚甲基丙烯酸酯（即有机玻璃）一.性能:1.透明度高，质轻不易变形，良好的导光性。2.PMMA难着火，能缓慢燃烧。3.不耐醇，强碱，酮，能溶于芳香烃，氯化烃等有机溶剂。4.成品收缩率小—0.6%。尺寸稳定性高。5.耐冲击及表面硬度均稍差，易擦花，对包装要求较高。二.成型工艺:•1.原料成型前需充分干燥。干燥不充分会产生银丝/气泡现象。干燥温度100℃，时间6h，料层厚不超30mm.并且要持续加温，避免重新吸潮。•2.流动性差，需用高压注塑，压力以80-100MPa为宜。.•3.亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡流纹杂质黑点银丝等易暴漏，成型难度高，制品合格率低.•4.注射速度对粘度影响很大，不能太快，太快会引起塑件气泡，烧胶，透明度差等。注射速度太低会使制品熔合线变粗。•5.流动性随料筒温度增加而提高，但在能充满型腔的前提下，温度不宜太高，以减少变色/银丝等缺陷。温度参数：前料筒220-230℃中料筒215-235℃后料筒140-160℃•6.模温70-90℃。模温高，制品透明度高，并减少熔接不良。•7.模具流道设计要简单流畅，阔浇口有利成型。•8.热处理温度70-80℃（热风或热水，时间4小时）•9.减少啤塑黑点：a,保证原料清洁，b,定期清洁磨具，c,几台清洁（清洁料筒前端螺杆喷嘴等）•10.模面保持光洁，镀铬抗腐蚀。2019/8/2431/82019/8/2432/8主要介绍如何看手办，从哪些方面去看手办，并提出自己的意见。2019/8/2433/8手办，故名思意，即是用手工做出来的样办。早期的手办是全部用手工制作，外形是用手工做出泥样，然后用泥样来制作硅胶模，再用硅胶模来倒出手办，然后再手工打磨出手办原样。随着技术的发展，出现了电脑锣，再出现了手办机，可以用机器直接加工出整个玩具的外形，然后再用人工将外形拆件，然后再制作出手办的内部结构，就构成了一个完整的手办。手办需要具有一个产品完整的功能/外形，但通常