电缆制作通用工艺规范

电缆制作通用工艺规范1范围本标准规定了电缆制作中的工艺要求。本规范适用于XXX公司航插电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。HB7262.1-95航空产品电装工艺电子元器件的安装HB7262.2-95航空产品电装工艺电子元器件的焊接QJ146Z-1985导线端头处理工艺细则QJ603A-2006电缆组装件制作通用技术要求QJ1722-1989线扎制作工艺细则SJ20385A-2008军用电子设备电气装配技术要求3环境要求和一般要求3.1工作场地应通风、照明良好，并保持温度为15℃～35℃，湿度为30%～75%。3.2工作场地应无灰尘，及时清除杂物（如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）。工作区不得洒水，不允许吸烟和饮食。3.3工作台上应有防静电台垫等防静电措施，防静电台垫要可靠接地。工作台应整洁、干净、无杂物。工作台上应有触电断路保护装置。3.4技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方。3.5操作人员必须是经过培训、考核合格后持证上岗人员，并定期对操作人员进行培训。4导线端头处理4.1下料用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量（8～20mm）量取导线，用剪刀/剥线钳裁剪导线。量取导线长度时，导线应呈自然的平直状态，不应扭曲，也不应拉得过紧。4.2剥除绝缘层导线绝缘层按照技术文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剥除，一般在5mm～15mm范围内。用剥线钳剥除导线上绝缘层，剥线钳上钳口必须按照导线规格选用，保证剥除绝缘层后线芯无损伤，切口整齐平整。4.3捻头用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合。绞合应松紧适宜，均匀顺直，绞合后不能损伤线芯。4.4搪锡用电烙铁给线芯搪锡，线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤。线芯上搪锡段与绝缘层之间留有0.5～1mm不搪锡段。4.5屏蔽层处理4.5.1不接地屏蔽层处理用剥线钳剥除导线外绝缘层，剥除外绝缘层后保证屏蔽层无损伤。将屏蔽层修剪至距外绝缘层1～2mm（见图1），将8～10mm热缩管套装在屏蔽层上，保证屏蔽层无外露，然后用热风枪吹紧热缩管。图1不接地屏蔽层处理4.5.2接地屏蔽层处理4.5.2.1剥除导线外绝缘层后，用镊子等工具将屏蔽层拆散，将松散的屏蔽层拧紧成束（见图2）。屏蔽层拆散时要一缕缕拆散，过程中不能损伤芯线绝缘层。根据屏蔽层接地点位置裁剪屏蔽层，将热缩管套装在成束屏蔽层上直至根部，用热风枪吹紧。将热缩管套装在未拆散屏蔽层上保证屏蔽层无外露，用热风枪吹紧（见图3）。图2屏蔽线接地1图3屏蔽线接地24.5.2.2屏蔽层接地处较远，屏蔽层长度不够时可焊接接地导线。剥除外绝缘层后将屏蔽层裁剪至6～8mm长，然后将屏蔽层反向包裹在外绝缘层上。用单根铜线TR0.3～0.8将导线缠绕在屏蔽层上（见图4），搪锡固定（导线绝缘层为含氟可直接搪锡，不含氟时应在屏蔽层与绝缘层之间加套含氟薄膜/热缩管），将热缩管套装在屏蔽层上，保证屏蔽层无裸露，用热风枪吹紧（见图5）。图4屏蔽层焊接导线1图5屏蔽层焊接导线25电缆制作5.1整理导线将导线整理成束，导线要捋顺平直，无特殊要求除双绞线外其余导线不能绞合，将电缆束的端部裁剪整齐。有绑扎要求时，用棉麻绳/尼龙绳将导线绑扎成束。电缆绑扎间距一般为200～300mm，绑扎方法应符合QJ1722的规定，电缆直径与线箍宽度的关系见表1。表1电缆直径与线箍对应关系电缆绑扎间距电缆束直径线箍宽度200～300mm103～510～205～102010～155.2电缆外套电缆外套规格应和线束直径相匹配，将电缆外套套装在电缆束上，电缆外套端头用棉麻绳/尼龙绳绑扎固定，电缆外套线箍宽度根据使用情况和电缆束直径确定，电缆外套线箍宽度一般为8～20mm（见图6）。将绑扎线两端拉紧，用剪刀剪去多余线头，在绑扎处套装热缩管，保证绑扎线无外露，用热风枪吹紧固定。需套装防波套的电缆束根据电缆束直径选择防波套，防波套长度应按电缆自由长度增加10%～30%的余量，防波套应紧贴电缆束，无要求时防波套应套装在电缆外套内，防止防波套损伤。防波套要求接地时，可按照4.5.2接地屏蔽层处理中要求处理，屏蔽处理点在处理好绝缘的前提下离航插壳体应尽量近，无特殊要求时，一般应控制在距航插壳体70mm以内。图6电缆端头绑扎5.3导线焊接5.3.1双绞线与航插连接时，拆散绞线的长度不应超出航插的尾夹。航插上焊杯用电烙铁搪锡，搪锡时要求焊杯应呈水平状态或略向下倾斜，焊锡应润湿焊杯的整个内侧，至少填满焊杯的75%空间，不允许焊锡溢出焊杯，搪锡时间不超过3秒，焊杯搪锡次数最多不得超过三次。5.3.2导线焊接前套装标识套管、热缩管。用电烙铁将芯线焊接在焊杯中，芯线要紧贴焊杯内壁插入并直插到底，焊接时间不超过3秒，绝缘层至焊杯距离为1～2mm。焊点要自然冷却，严禁用嘴吹或其他强制冷却方法。5.3.3导线焊接过程，导线与焊杯之间不应出现相对移动，单根和多根导线与焊杯焊接时，与焊杯连接部位的导线截面积不应超过焊杯的截面积，每个焊杯上一般不超过三根导线。焊杯焊接处套装热缩管，保证焊接处无外露，用热风枪吹紧固定。标识套管制作、安装位置按照《电气控制柜通用工艺规范》中规定制作。5.3.4导线焊接完成后，清除多余物，将电缆外套绑扎固定，在绑扎处套装热缩管。组装航插尾夹，航插尾夹应夹紧电缆，电缆直径过小尾夹无法固定时，在电缆上加装橡胶垫（可用胶皮电缆上剥离的外皮）并露出尾夹3～10mm。5.4导线压接5.4.1导线芯线应全数、平直伸入压接端子尾管，伸入长度应和端子压接区尾管齐平，导线绝缘层和压接端子压接区的间隙为0.5～1mm。5.4.2压接完成后压印应处于压接区中心位置，且清晰可见，压印边缘距压接端子尾管两端不小于0.5mm，端子应无裂纹、无压穿，芯线应无压断、无脱出。5.5电缆使用中注意事项5.5.1电缆组件在不使用时，航插的对接面应盖上保护盖，电缆应整体盘好放置不允许出现直角折弯，电缆弯曲半径应大于电缆直径10倍。5.5.2电缆的搬运中不允许拖地拉拽，搬运中禁止拖拽航插，防止绝缘层破损和电缆根部松动。对护套为尼龙编织层的电缆，应尽量避免磨损和刮破尼龙编织层。5.5.3航插使用前，对接前应检查插针无歪斜和断针，插孔中无多余物。对接时应对准航插上定位槽后再轻轻推上插头对接。5.5.4对可旋转式航插，插接时只可拧插头的前半可旋转部位，禁止拧航插尾夹部位，防止尾夹松动。