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《带式输送机》国家标准简要介绍北京起重运输机械设计研究院张尊敬1.任务来源2.修订标准的目的意义3.标准起草过程4.修定原则5.本标准与原标准相比主要变化6.本标准因印刷等因数需要改正之处《带式输送机》国家标准简要介绍1.任务来源根据国家标准化管理委员会文件国标委计划[2006]48号文“关于下达2006年第一批制修订国家标准项目计划的通知”的要求，由北京起重运输机械设计研究院负责整合修订国家标准GB/T10595-1989《带式输送机技术条件》、GB/T987-1991《带式输送机基本参数与尺寸》、GB/T988-1991《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》、GB/T990-1991《带式输送机托辊基本参数与尺寸》四个国家标准为GB/T10595-2009《带式输送机》标准（编号20061135-T-604）。2.修订标准的目的意义带式输送机量大面广，涉及的行业比较多，随着国民经济的迅猛发展，带式输送机行业也有了长足的进步，现行的标准在多年的实施过程中发现了一些与之不协调等问题，而且影响了产品在国内外市场的竞争能力。为了规范国内市场秩序，加强管理，保护企业和消费者的合法权益，保护我国传统产业的生存和发展，加快与国际接轨的步伐，使标准更加先进、科学、合理，修订现行标准。3.标准起草过程1）组建起草标准小组于2006年10月10日……2）完成标准草稿由北京起重运输机械设计研究院于2007年6月30日起草了《带式输送机》草案稿，于2007年7月13日发给起草小组。3）完成标准征求意见稿2007年8月21日至23日在北京召开了《带式输送机》草案稿讨论会，各成员单位根据各单位实际情况提出修改建议，在会上代表们进行了全面认真地讨论，提出了很多建议和要求，会后，北京起重运输机械设计研究院根据会上大家达成共识的建议和要求，完成了《带式输送机》征求意见稿。3.标准起草过程4）完成标准送审稿于2008年1月30日，发往全国科研、设计、生产、使用、检测等32家单位，收集到反馈意见62余条。通过对各条意见进行细致的分析，我们对征求意见稿进行了修改形成送审稿，其中采纳或部分采纳意见40条，未采纳意见22条。由于部分意见涉及到较复杂的技术、检测等问题，本次修改还有一些意见在审查会上讨论审查定稿。5）完成标准报批稿根据2008年4月11日至14日成都召开的审查会上专家们提出的合理建议，经过认真的仔细的修改，于2008年5月10日完成了本标准报批稿。6）完成标准批准稿及印刷出版2009年4月2日批准，2009年7月出版，2009年11月1日实施。4.修定原则1）按照国家标准化管理委员会文件国标委计划[2006]48号文“关于下达2006年第一批制修订国家标准项目计划的通知”的精神，整合修订国家GB/T10595-1989《带式输送机技术条件》、GB/T987-1991《带式输送机基本参数与尺寸》、GB/T988-1991《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》、GB/T990-1991《带式输送机托辊基本参数与尺寸》四个标准。2）认真吸收国内在设计、研究和制造中的先进技术和成功经验，结合国内实际情况，考虑带式输送机的发展，适当提高相关指标要求，使本标准更具有科学性、合理性。3）增加的内容既要有一定的深度，又要强调可操作性。5.本标准与原标准相比主要变化5.1本标准完成报批稿批准后代替10595-1989《带式输送机技术条件》、GB/T987-1991《带式输送机基本参数与尺寸》、GB/T988-1991《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》、GB/T990-1991《带式输送机托辊基本参数与尺寸》四个国家标准。5.本标准与原标准相比主要变化5.2增加内容1）增加了带式输送机包装技术要求,将JB/T2647-1995《带式输送机包装技术条件》主要内容纳入本标准；2）为了进一步体现输送机的整机性能，增加了输送机带速、输送量的要求及输送量的测定方法；3）为了保证输送机整机的安全可靠运行，增加了滚筒轴承的寿命要求；4）为了检测方法的统一，增加了胶面滚筒面胶、底胶性能检验方法；5）为了保证输送机整机的安全可靠运行，增加了输送带的要求。5.本标准与原标准相比主要变化5.3修改内容5.3.1考虑到输送机整机的使用要求，参考近年来中外项目招投标技术文件的要求对托辊辊子（不包括缓冲辊子）在设计选用合理、转速低于550r/min情况下，使用寿命不应低于20000h，损坏率不得大于12%修改为托辊辊子（不包括缓冲辊子）在设计选用合理、转速低于600r/min情况下，使用寿命不应低于30000h，损坏率不得大于10%。5.3.2考虑到输送机行业的朝着长距离、大运量、高速度方向发展，参考国外相关标准，对计算辊子旋转阻力、防尘性能和防水性能技术要求中辊子转速从以550r/min旋转修改为600r/min。5.3.3考虑到与辊子防尘性能和防水性能技术要求的一致性，对其试验中辊子转速从以550r/min旋转修改为600r/min。本标准与原标准相比主要变化5.3.4名义带速参数输送机名义带速如下：0.2、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1米/秒。比原标准多了3.55、4.5、5.6m/s三种带速。5.3.5输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合的差异见表1带宽B（mm）滚筒长度L（mm）滚筒直径D（mm）300400200、250、315、400400500200、250、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、140010001150200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800120014001400160016001800200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、18001800200020002200500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800220025002400280026003000630、800、1000、1250、1400、1600、180028003200注：红颜色数字表示本标准删去规格，绿颜色数字表示本标准增加的规格。5.3.6输送机托辊辊子的基本参数和尺寸差异见表2带宽B（mm）辊子直径d（mm）辊子长度l（mm）30063.5、76、89160、380400160、250、500500200、315、60065076、89、108250、380、75080089、108、133、159315、465、9501000108、133、159、194380、600、11501200465、700、14001400530、800、16001600133、159、194、219600、900、18001800670、1000、20002000750、1100、22002200800、1250、25002400159、194、219900、1400、28002600950、1500、300028001050、1600、3200注：绿颜色数字表示本标准增加的规格。5.本标准与原标准相比主要变化5.3.7输送带应在输送机全长范围内对中运行GB/T10595-2009中条款4.2.2GB/T10595-1989中条款3.14.2输送带应在输送机全长范围内对中运行。当带宽不大于800mm时，输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于±40mm；当带宽大于800mm时，其中心线间的偏差不大于带宽的5％或±75mm（取较小值）。参考“GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带”对输送带的要求输送带应在输送机全长范围内对中运行，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm。5.3.8参照DIN22112-2标准对辊子外圆径向圆跳动进行了修订，见表4表3GB/T10595-1989辊子外圆径向圆跳动带速m/s辊子长度mm550≥550～950950～16001600≥3.150.50.71.31.73.150.71.01.51.9表4GB/T10595-2009辊子外圆径向圆跳动带速m/s辊子长度mm550≥550～950950～16001600≥3.150.50.71.31.73.150.60.91.51.95.3.9滚筒轴探伤质量的要求GB/T10595-1989标准滚筒轴探伤质量应符合下列条件：a)不允许有裂纹和白点；b)单个和密集性缺陷必须符合表5的规定；c)单个缺陷的间距应大于100mm，在同一截面内不得超过3个。表5GB/T10595-1989滚筒轴探伤质量的要求滚筒轴直径允许存在单个缺陷最大当量直径密集性缺陷参数密集区总面积不大于轴截面面积的百分比%面积间距当量直径mmmm²mm≤2004————————200～400615≥10045400825≥12055由于GB/T10595-1989标准中仅规定了单个缺陷的间距应大于100mm，而未规定单个缺陷的的最大尺寸；且对轴截面心部和边部要求一样。为了更合理的使用材料，把握好质量，做了如下修订。GB/T10595-2009标准滚筒轴探伤质量应符合下列条件：a)不允许有裂纹和白点；b)单个和密集性缺陷必须符合表6的规定；c)允许存在的单个缺陷最大长度200mm；d)单个缺陷的间距应大于100mm，如果小于100mm，则两个缺陷长度与间距之和应小于400mm；e)在同一截面内,单个缺陷不得超过3个。注：1.对于阶梯轴，表中D表示滚筒轴最大外径；2.A区表示半径大于0.25D圆至滚筒轴外圆中的环形区域，B区表示半径不大于0.25D圆滚筒轴中部圆形区域。表6GB/T10595-2009滚筒轴探伤质量的要求滚筒轴直径D/mm允许存在单个缺陷最大当量直径/mm密集性缺陷参数密集区总面积不大于轴截面面积的百分比/%面积/mm²间距/mm当量直径/mmA区B区A区B区A区B区≤200461015≥80345200D≤400681525≥100455400892535≥1205655.3.10胶面滚筒面胶和底胶的性能参数表7GB/T10595-1989标准胶面滚筒面胶性能项目要求拉伸强度MPa≥18拉断伸长率%≥180拉断永久变形≤25邵尔A型硬度传动滚筒HS60～70改向滚筒50～60阿克隆磨耗（1.61km）cm²≤1老化系数（70℃×48h）≥0.8表8GB/T10595-1989标准胶面滚筒底胶性能项目要求拉伸强度MPa≥30抗折断强度≥69耐热性℃80橡胶与金属粘附扯离强度MPa≥3.9表9GB/T10595-2009标准胶面滚筒面胶性能项目要求检验方法拉伸强度MPa≥18GB/T528拉断伸长率%≥300拉断永久变形%≤25邵尔A型硬度HS传动滚筒60～70GB/T531改向滚筒50～60磨耗量mm3传动滚筒≤90GB/T9867改向滚筒≤100老化性能（在70℃×168h老化后）拉断伸长率%-25～+25GB/T3512拉断伸长率变化率%-25～+25表10GB/T10595-2009标准胶面滚筒底胶性能项目要求检验方法拉伸强度MPa≥30GB/T528拉断伸长率%≥300底胶与金属粘合强度MPa≥4.0GB11211热处理后底胶与金属粘合强度MPa(热处理采用热空气法，温度为145±2°C，时间150min)≥3.25.本标准与原标准相比主要变化5.3.11滚筒静平衡要求5.3.12增加“滚筒轴承设计寿命不应小于50000h”条款。GB/T10595-2009中条款4.4.10GB/T10595-1989中条款3.8.2当带速不小于2.5m/s时滚筒应进行静平衡试验，滚筒静平衡精度等级应符合GB/T9239.1－2006中G40的规定。其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。滚