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神华国华电力防磨防爆检查应注意的几方面问题生产技术部2015年5月26日•受热面评估•受热面冲洗•氧化皮检测•防磨瓦检查•密封板检查目录•异种钢接头检查•管排平整度检查•监督割管检查•管道测点检查•特别提示1、受热面评估防磨防爆检查前必须召开专业会议，结合启停炉膨胀指示记录、炉膛出口横向断面温度分布、相邻管屏壁温及汽温偏差变化趋势、燃烧器摆角或烟气挡板对汽温调节特性、金属及化学监督报告、减温水调门开度及降温率、系统内锅炉泄漏报告等，对设备状态进行评估，确定重点监督检查部位。停炉后搭设检修平台，进行锅炉水冲洗，便于壁厚测量和缺陷检查2、受热面冲洗未进行水冲洗进行了水冲洗3、氧化皮检测⑴氧化皮是金属在高温水汽中发生氧化的结果，氧化皮的剥离与选用的管材、燃烧工况及启停升温降温速率有关，因此停机后做好高温过热器氧化皮检测至关重要。——优选磁性检验法，找出氧化皮脱落堆积比较严重的管子；——将本次与上次检测数据对比，找出数据高于上次的管子；——根据炉膛断面温度及受热面布置，找出壁温高、流阻高（自夹管）的管子；——根据壁温测点，找出运行中与临管温差变化较大的管子；——根据受热面结构，找出启停过程最易受减温水影响的管子。统计上述管子位置，列出清单进行射线复查，发现氧化皮割管清理。⑵铁素体钢管内壁氧化皮可以采用高频超声波氧化皮检测仪。⑶总结氧化皮生成与壁温关系规律，做好受热面酸洗或部分材质升级改造。4、防护瓦检查防磨瓦接缝处存在间隙防磨瓦使用规格尺寸不合适防磨瓦检查不细或安装不当，受热面管两端或防磨瓦接口间隙处易吹损。重视防护瓦的检查和安装，防磨瓦应紧贴管子外壁，长度满足防护要求；拼接使用，两护瓦接口必须满焊；焊接防磨瓦，要严格控制焊接电流，避免烧融护瓦，损伤管子。5、密封板检查鳍片裂纹鳍片裂纹鳍片裂纹鳍片裂纹鳍片裂纹6、异种钢接头检查后屏过异种钢接头断裂断裂从焊缝熔合线由内向外延伸T91与TP347H接口上部爆口有空间弯或高热负荷区的异种钢接头要加强监督检查金属监督。金属监督要对末过、末再管屏中异种钢接头且金属等级较低的一侧割管取样。7、管排平整度检查管排错排及乱排会增加管子间的振动和晃动量，在很短的时间内就会对管子造成机械磨损伤害，发现此类问题千万不能放松警惕，必须重新定位并恢复管夹和定位滑块。8、监督割管取样新管内部锈蚀严重运行后发生垢下腐蚀受热面金属和化学监督要做到定点取样，定期监督新管。重点做好受热面入库前的验收检查和库存保管；新管更换前对管内壁锈蚀情况进行检查并用压缩空气吹扫；受热面化学监督取样要做到定点，定期对新管进行垢量监督。库存管内外均有锈蚀9、管道测点检查主蒸汽在线蒸汽采样装置泄漏主蒸汽联箱管座冲刷减薄形貌测点易产生冲刷部位测点管座给水压力测点（发现裂纹部位）蒸汽采样装置目前对压力管道测量装置检查内容和方法1.一般以金属监督检验项目书内容要求，对管座与管道、联箱、集箱、导气管等部位的角焊缝以及管座与测点焊缝进行打磨，金属检验人员进行检验和测厚。2.对压力、流速较高，出现变径、转向等容易发生流体紊流的部位进行割管抽检（但一般局限在集箱封头、端盖部位）。根据前图，冲刷减薄部位全部在管座内壁，与测点与管座焊口下部并朝向一个方向形成漩涡状，所以造成管座内壁冲刷减薄的根本原因就是温度测点。气流方向管座减薄分析迎汽侧与背汽侧受表槽阻挡存在压差管座减薄分析测点横切面由于迎汽面与背汽面存在压差，形成高速汽流，导致冲刷管座减薄；由于根部受阻产生涡流，产生局部冲刷减薄泄漏气流方向处理泄漏管座重要提示管座泄漏部位大多在与表槽的焊口上，泄漏后，为避免与大管焊接热处理以及其他原因，常采用只去掉泄漏部分管座，再将表槽焊接在原表座上。由于表槽支撑点深入管道，失去管壁支撑，表槽在汽流作用下产生振动，在表槽根部应力集中区域造成疲劳失效，开裂或断裂，从而导致从温度测点接线处泄漏。特别提示：1、对于插入式的管座或压力测点应改成加强管座，提高管座的壁厚和保证管壁内部的光洁度，延长直段的长度，减少流体介质压力受阻的可能性。2、强化四大管道、管系支吊架的检查、调整力度，尽可能的消除附加在管道上的和膨胀受阻所产生的附加应力，在空间弯管的设计上应尽可能的保证可以完全吸收机组热态运行下的空间位移量。3、抓好氧化皮检查和防治。一是控制金属壁温，降低氧化皮生成速度；二是加强燃烧调整，减少受热面壁温偏差；三是机组长期低负荷，重视对高过自夹管或内三圈管圈的氧化皮检测；四是启停过程严格控制减温水量，６万以下负荷不投减温水；五是优化壁温监测方式，适当增加温度测点。4、重视鳍片焊接管理。鳍片焊接要控制焊接速度、电流；文件包上注明焊条及鳍片条规格、焊接长度、电流及焊接时间。5、重视裂纹源控制。炉底水封部位的密封板、锅炉各检查孔、人孔门、吹灰孔周围鳍片等部位，发现有与管子交叉的裂纹，要打止裂孔并定期监督检查。汇报完毕谢谢