科元储罐施工方案

宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置第1页共16页中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部目录一、工程概况………………………………………………………………2二、主要实物工作量…………………………………………………………2三、编制依据………………………………………………………………2四、材料……………………………………………………………………2五、预制工艺………………………………………………………………3六、安装工艺………………………………………………………………4七、焊接工艺………………………………………………………………9八、检验和试验…………………………………………………………….10九、防腐…………………………………………………………………..12十、安全防护措施………………………………………………………….12十一、雨季施工措施………………………………………………………14十二、JHA分析表…………………………………………………………16宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置第2页共16页中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部一、工程概况贮罐的施工方案，具体指导罐工程施工。该工程是由。编制过程中综合考虑了设计的蓝图及现场的实际情况。本施工技术方案是为宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置，现场制作的大型立式圆筒型贮罐共有6台，设备总重171吨，总容积4820m3。设备由河北省石油化工设计院有限公司进行设计，由中国石化宁波工程有限公司负责施工。设备材质为Q235-B。设备容积200-1500m3。二、主要实物工作量序号设备名称位号规格材料重量（Kg）容积m3备注1.干溶剂贮罐V-5408Aφ6000（ID）×10812×6/8Q235-B132552602.干溶剂贮罐V-5408Bφ6000（ID）×10812×6/8Q235-B139052603.湿溶剂贮罐V-5407Aφ12000（ID）×13764×6/8Q235-B4173913004.湿溶剂贮罐V-5407Bφ12000（ID）×13764×6/8Q235-B4111613005环已烷贮罐V-5404φ6000（ID）×8962×6/8Q235-B120802006填充油贮罐V-5402φ12000（ID）×15764×6/8Q235-B483861500三、编制依据GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》JB4730-94《压力容器无损检测》施工图四、材料一）板与型钢1.储罐用钢板、型钢，应符合实设计要求，并有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准。2.储罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。3.钢板应做标识并及时进行标识移植，且按材质、规格、厚度等分类存放。4.型钢应按规定存放，存放过程中防止型钢产生变形，并应做明显标识。宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置第3页共16页中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部二）附件1.接管：切口表面平齐、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；钢管应具有材质证明书，其规格、厚度符合规定2法兰法兰规格、材质和压力级别符合要求法兰密封面保管完好，无损伤；五、预制工艺顶板、壁板的预制在预制场地进行，应搭设预制钢平台。切割采用氧乙炔气割和等离子切割1.底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.15％;边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6mm；内侧间隙宜为8mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm；2.顶板的预制顶板的预制在压制胎具上进行顶板加强肋板点焊后用弦长不小于1.5m的样板检查最大间隙不大于5mm预制后的顶板用弦长不小于1.5m的样板检查最大间隙不小大于10mm预制好的顶板应采用胎具存放和运输3.包边角钢的预制包边角钢的预制可根据不同情况采用卷制和煨制预制好的角钢应放在平台上检查，与样板间隙不大于2mm，翘曲度不大于1%预制件长度且不大于4mm。4.壁板的预制壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，壁板预制工艺流程如下：壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，并应符合下列要求：编号、测量、记录板料检验排板下料、切割滚圆测量、记录交付安装宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置第4页共16页中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部壁板宽度大于500mm，长度大于1000mm。壁板纵缝间距为不得小于500mm；接管、补强圈边缘焊缝与纵缝间距不小于200mm，与环缝间距不小于100mm,根据板材实际情况，环缝间距小于100mm，适当增加该处环缝的射线探伤.底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm；包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板尺寸的允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差（mm）壁板尺寸/测量部位板长AB（CD）≥10m宽度AC、BD、EF±1AEBCFD长度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤2卷制过程中为保证质量，要使用专用引弧胎具，由于立缝焊接存在的角变形，所以壁板滚圆时，用样板检查两端间隙,如条件允许用胎具压制两端.壁板卷制后，应直立在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1.5mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。存放和运输时放于专用胎具上，用拖车运到现场。六、安装工艺1.基础验收罐底安装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等要求。沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹。在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005》的规定进行复查验收，有关技术要求为：基础中心标高允许偏差为±20mm；圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹。2.组装工序罐体组装采用倒装法，根据罐的大小和现场情况选用不同的组装方法。容积大于300m3宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置第5页共16页中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部的罐采用群桅杆组装。组装工序框图如下3.罐底施工罐底施工前在罐基础上放样号出每块板的位置做好定位标记。底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。罐底板（包括边缘板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底安装首先确定罐底设计直径的放大值，划线时除考虑焊接收缩量外还要考虑基础坡度和大角缝焊接收缩量。按计算所得划线半径划出罐底边缘板外圆线，每隔2m用油漆作好标记，画出中幅板的十字中心线及分区长条中幅板的位置，全部核对无误后，开始罐底板的铺板。罐底施工程序框图如下：底板铺设边缘板组焊第一圈壁板组焊拱顶组装其余圈壁板组装壁板与底板组焊底板伸缩缝焊接附件安装整体尺寸检验、试验底板预制壁板预制罐顶栏杆安装盘梯预制预制盘梯组装罐底排板、预制，基础复测划线边缘板到位净料组对宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置第6页共16页中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部首先铺设边缘板，罐底中幅板的四周边板的组对应预先编号，现场按编号组对，底板不规则板铺设后要立即用卡具固定，每张板配置三块卡具，以防焊后变形，如图所示：壁板底板不规则板防焊接变形措施边缘板卡具中幅板再铺中心线长条板，并把基础上的十字中心线移至钢板上，作好明显标记，然后铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用吊车将板吊至罐内就位。罐底板焊接时，焊接边缘板外侧300mm（其余部分待壁板与罐底之间大角缝焊完后再焊），再焊接中幅板短缝，后焊中幅板长缝，中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，按焊接顺序要求，分区域进行焊接。边缘板剩余对接缝和与中幅板连接的收缩缝在壁板与罐底的大角缝焊完之后再进行组对边缘板径向收缩缝组对焊接100%真空试漏壁板安装大角缝组对焊接焊缝组对焊接中幅板铺设外侧对接缝300mm焊接边缘板与中幅板间的大收缩缝组对焊接宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置第7页共16页中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部焊接。对接底板以及边缘板对接焊缝焊接时须采取防变形措施，如图所示：δ底板卡具垫板边缘板(底板）对接焊缝防变形措施罐底焊接完毕后，须用真空箱作真空试漏，试验负压值不得低于53Kpa。4.壁板安装首先确定基准圆尺寸，在罐底板上按基准圆半径划出圆周线及第一节壁板每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离100mm（内侧）划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第一圈壁板围板前，边缘板对接焊缝外端300mm应打磨至与边缘板母材表面平齐。第一圈壁板从一处开始围板，依次组对，壁板组对后用卡具调好间隙，打上卡具固定，再用销打入卡具间调整椭圆度，椭圆度合格后用销子打入边板与罐基础圈梁间调整水平度，然后用正反丝调整壁板垂直度，调整合格后用卡具固定对口间隙，用防变形卡具点焊好。壁板固定方法如下：调整壁板的错边和间隙，在底部焊上托底焊，上端焊上引弧板，去掉壁板内侧与挡板之间的垫板，进行立缝焊接。立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后，进行包边角钢和拱顶安装。壁板安装完毕后，进行大角缝的焊接，在第一层壁板与底板间采用防变形支撑如图所示：正反丝扣销子方形销壁板宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置第8页共16页中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部壁板边缘板边缘板与壁板焊接防变形措施工字钢第二节及以下壁板安装，以上节壁板焊后周长尺寸为基准，按排版图尺寸在前节壁板上画上安装位置线，围板时对号入座。立缝焊接完毕后，进行环缝组焊。环缝防变形措施可采用背杠固定或在内侧采用胀圈。背杠如图工字钢龙门卡板方锥销调节工字钢环缝固定用专用胎具设置千斤顶胀圈挡板罐壁挡板胀圈罐壁环缝防变形措施（胀圈安装图）由于立缝焊接时，上、下端横向收缩量不同，壁板组对时要采用“预倾斜补偿”工艺，保证每节壁板焊后垂直度。罐壁施工程序如下：宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶联合装置7万吨/年溶液丁苯橡胶装置第9页共16页中石化宁波工程有限公司建设安装公司南通项目部七、焊接工艺1.焊接材料的管理焊材入库及保管焊材管理人员从供应部门领取焊接材料时，应确认焊接材料的牌号，规格，入库量等，并做好相应记录。存放焊材的库房应通风良好，应配有保证温湿度的设施，并有温湿度记录，相对湿度控制在低于60%，温度控制在10-35°C为宜。焊材应按牌号、规格、批号分别堆放，与地面和墙面的距离在0.3米以上，并作好相应的标识。焊材保管人员应及时确认焊材情况，并及时处理。焊材的烘烤，发放，回收凡入烘烤箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、受潮霉变现象，铁芯应无锈蚀。烘烤房应有高温烘箱（500°C），恒温烘箱（350