30m箱梁预制安装施工方案

130m箱梁预制安装施工方案一、工程概况：小庙前大桥中心桩号K229+680.6，上部构造为12×30m预应力混凝土连续箱形梁；楼下分离立交桥左幅中心桩号K230+049.8，上部构造为6×30m预应力混凝土连续箱形梁，右幅中心桩号K230+027.5，上部构造为8×30m预应力混凝土连续箱形梁。每梁均有两道端横隔板，一道中横隔板，端横隔板在非伸缩缝端采用现浇形式，预制最大重量93吨，用架桥机架设。梁片共计双幅19孔，总计30m箱形梁有152片。详细的梁板见下表。序号桥梁名称交角(度)孔数-孔径（孔-米）数量(片)1K229+680.6小庙前大桥90°12孔30米962K230+027.5楼下分离立交桥50°左6、右8孔30米56工期安排生产：预制场准备工作从2006年8月20日至9月20日，包括龙门架拼装、箱梁底板安装、拌和楼安装、工棚搭建、梁场及存梁场地硬化等工作；箱梁预制工作从10月20日至2007年1月31日，共152片梁的预制、张拉、压浆、封端、移梁等工作；箱梁安装工作从11月15日至2007年3月15日，包括152片箱梁的运输、就位安装、纵横向联接、湿接缝浇筑等工作。二、施工准备工作预制场的施工准备工作主要分以下几个方面运作：（一）人员配备（见下表）管理人员混凝土班钢筋班木工班张拉班安装班合计10人25人35人25人10人25人130人其中：现场施工负责：宗建斌技术员：雷鸣、崔凡施工员：戴国根测量工程师：伍金洋2（二）技术准备技术准备工作具体从以下几个方面进行：1、编制依据：①《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；②武吉高速公路吉安段二阶段施工图设计图纸；③D1标总体施工组织设计。2、会审图纸；3、配合比的选定；4、施工方案和施工组织；5、质量、安全、环保保证措施的制定。（三）物质后勤准备原材料的选定和储备1、砂石材料：在调查的基础上，对原材料的各项指标加以测定分析，采用吉安市罗姑桥料场的中、粗砂。碎石采用吉安县鑫华料场产的9.5~19mm和4.75~9.5mm两种规格的碎石。2、水泥：采用江西万年青牌52.5级水泥。3、钢绞线、钢筋：钢绞线采用新华金属制品股份有限公司生产的产品，钢筋采用萍乡钢铁厂生产的产品。4、外加剂：选用江西‘瑞州’牌高效减水剂，具体性能指标见附件配合比组成设计。（四）预制场建设两座大桥的箱梁预制场均设置在K230+300~800m路基上，共设15个底座，布置在桩号K230+600~K230+800段，K230+500~K230+600设置为存梁区。三、总体施工方案和施工工艺（一）箱梁预制施工艺流程图3（二）预制考虑工期紧、任务重，在原先拟定的12个底座基础上增设3个底座。梁片预制张拉后，压浆、封端，用龙门架吊运至存梁区。预制场的前期建设（包括龙门架的拼装、底板、轨道的铺设、搅拌机的安装、箱梁模板的冷准备等工作）准备底模、涂油底板、腹板钢筋安装安设波纹管模板安装安设顶板钢筋、底板砼浇筑筑筑浇筑腹板砼、浇顶板砼洒水养护、拆模钢绞线张拉孔道压浆封端龙门架移梁存梁架桥机安装箱梁钢筋进场检验钢筋下料钢绞线进场抽验、下料张拉千斤顶与油表之间的校验做砼试块、强度达到90%后张拉拌制水泥灰浆、控制水灰比做水泥浆强度试块波纹管的定位（包括纵横坐标的检查砂石水泥材料检验砼拌和、配合比的控制分级张拉、张拉力与伸长量控制4砼拌和：采用装载机上料，电子计量的JS-750型搅拌机拌和。砼运输：采用砼运输车运输，自制小型装料斗储料，通过龙门架起吊，将砼入模。（三）安装梁片压浆封端完成后由龙门架吊起放上运梁平车，运至架桥机处，由架桥机安装就位。安装过程中，特别注意两点：1）临时支座的设置；2）梁片运输过程中的稳固支撑。（四）预制箱梁的施工方法1、场地平面布置：在K230+500~K230+800路基上设预制场，内设15条预制梁底板。预制底座为扩大基础（用30cm厚C25砼），预制台座为30cm厚C30砼，台面尺寸与梁底尺寸相匹配，台座中预留有侧模对拉孔（φ30mm）。在预制场布置生活区、工作区、存梁区等。在预制场设两跨预制底板的龙门吊，用于箱梁预制及将梁移运至存梁场或纵运平车上。附箱梁预制场平面布置图2、制梁步骤：清理底模并涂脱膜剂→安装梁体底、腹板钢筋→点焊预应力束定位钢筋→安装波纹管并穿好朔料管→立侧模→安装内模→安装顶板钢筋→浇筑梁体底板混凝土→浇筑腹板砼→浇筑顶板砼→拆模养生待强→预应力张拉→孔道压浆→移运出坑。3、模板制作：底模采用砼基础上用角钢包边，顶面采用6mm厚钢板铺设，侧模采用6mm厚钢板及型钢制作，保证几何尺寸准确，表面平整光滑，形状准确、不漏浆，有足够的刚度，各接缝严密不漏浆，且便于折装。共制作中、边梁用模板3.5套。根据设计要求，底座跨中向下设置1.7cm的预拱度。4、模板安装：a.在检查钢筋和钢束并确认无误后，先立端模，然后依次拼接侧模板。b.模板安装前应涂脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应当使用同一种品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。c.未使用过的模板，如表面生锈，则应用机油除锈，然后用抹布把模板上的锈擦去，如一次除锈未尽时，可重复操作，直到除清锈为止。模板除锈完后，再涂上脱模剂。d.已使用过的模板，当模板拆除时，应及时铲除模板表面的砼。e.侧模就位后穿上、下拉杆，使其固定，检查各接缝的止浆件是否完好。在浇筑砼过程中对模板要有专人守护，如发现跑模超过允许偏差时，应及时采取措施补救。f.内模安装:首先在场地上将内模进行分段拼装（底部模板暂不拼装），再用龙门吊将其吊门吊将其吊入已扎好的底腹板箱梁钢筋骨架内，人工配合安装就位。g.模板的位置允许偏应满足下表要求。5模板的位置允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1模板标高+0，-52模板内部尺寸+5，03梁长+5，-104箱梁顶、底宽±30，±205模板表面平整55、拆模时间：拆除时间视气温而定，一般为浇筑砼后6～12小时。6、钢筋制安：①所用钢筋必须符合国家标准GB1499的规定，应具有出厂质量证明书，并按规定的频率进行抽检。禁止在施工中使用未以经试验或不合格的钢筋。②所有钢筋必须保持表面洁净、无污无锈。③受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求，设计无特别说明者，应符合《桥规》有关要求。④钢筋的搭接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊缝长度大于10d，如采用双面焊其焊缝长度大于5d。对于采用绑扎搭接的，其搭接长度I级钢筋大于30d，II级钢筋大于35d。⑤受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。⑥钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作，横隔梁钢筋与预埋钢板焊接好，分类存放，在预制场底板上现场拼装。⑦现场绑扎钢筋时其接头应按有关规定要求错开，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，钢筋排布要均匀，间距符合设计标要求，箍筋除间距符合要求外，还应与主筋垂直。⑧多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证其位置准确。靠近模板的钢筋，应绑扎塑料垫块，垫块大小及排布间距，应符合有关要求，以保证保护层厚度。⑨浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋（如边梁上防撞墙预埋筋、梁端伸缩缝预埋筋等）、预埋钢板（支座钢板）、预留孔（吊装孔）等位置是否正确，确认无误后方能浇筑砼。⑩钢筋制作及安装精度要求⑪钢筋骨架全长：±10MM；⑫受力钢筋间距：±10MM；⑬箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距：±10MM；6⑭保护层厚度：±5MM；7、钢绞线的制安①预应力材料和张拉机具a.根据设计规定，预应力钢材采用фj15.2钢绞线，标准强度Rby=1860Mpa，其质量必须符合现行国家标准的《预应力混凝土钢绞线》（CB/T5224）的规定。b.锚具、锚垫板等均采用柳州市南部佳正预应力机械有限公司提供的OVM、BM15系列锚具及其配套的锚垫板、螺旋筋。c.钢绞线进场时应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符合要求等，并按规定频率抽取试样进行力学性能检测；d.选用三台1000KN型千斤顶，三台ZB4-500型油泵，配成一套张拉设备；选用一台YJ-340型搅拌桶，一台SNS型压浆泵组成一套压浆设备。e.千斤顶与压力表在张拉前要进行标定，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线与回归方程，张拉控制吨位与压力表读数要一一对应，其他分级张拉吨位用回归方程换算。f.张拉机具由专人使用和管理，经常维护，张拉200次或千斤顶使用出现不正常时，要重新校验。②钢绞线下料及编束a.将钢绞线整盘放在特别的钢筋笼内，以防钢绞线放出时伤人，使钢绞线拉出时整盘可转动。钢绞线放出后按设计下料，其下料长度应包括按图布置的钢绞线长度和两端工作长度（各65cm），长度用钢尺量取，用砂轮切割机切断。b.将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绕。③钢绞线及波纹管的安装a.波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用不变形试验，同时应检查有无渗漏现象，确定无变形渗漏现象时方可使用。b.波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管接头管，接头管长度大于20cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内。c.波纹管位置应准确，采用钢筋卡子（钢筋焊接成#字架的形式）以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑砼过程中移位，定位卡直线部分间距1米，曲线部分0.5米。d.波纹管弯曲时，在操作上应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近火花烧伤管壁，如有损坏应及时修补。8、混凝土的制备、运输、浇筑及养护：①配制混凝土用的材料：a.水泥a-1配制混凝土所用的水泥52.5#万年青水泥，符合国家现行的有关标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。7a-2水泥进场后，要根据证明文件、出厂时间分批检查、验收，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮。a-3水泥如受潮或存放时间超过3个月，要重新取样检验，并按检验结果决定是否使用。b.细骨料、粗骨料b-1采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂。b-2应先测定所用砂的杂质含量，超过有关规定的不予采用。b-3配制混凝土的粗骨料，采用质地坚硬的碎石，其杂质含量、压碎值指标均应符合要求。b-4所用碎石规格为4.75~9.5mm和9.5~19mm。c.拌和用水及外加剂c-1拌制混凝土用的水，采用供饮用的井水，必要时通过试验确定。c-2采用早强剂、减水剂作为砼的外掺剂，其品牌及掺量试验确定。d.配制砼所用的水泥、砂石应按试验规定的频率分批抽检，以确保其质量的稳定性。②混凝土的配合比a.根据现行《公路工程水泥混凝土试验规程》所列步骤，经验资料和经验公式进行配合比设计。b.使用施工实际所用的材料，在试验室按设计配合比进行试配，通过试配确定能满足强度、和易性、面抗性等质量指标的施工配合比。c.在实际施工拌制砼时，应根据砂石含水量变化及时调整配合比。③混凝土的拌制和运输a.在楼下分离立交桥处设一座15m3/h的水泥混凝土拌和站。用砼运输车运至箱梁预制场用于箱梁混凝土的浇筑。b..拌制过程中应定期检测骨料的含水率，据以及时调整骨料和水的用量。c.拌制过程中每台班最少做两次坍落度试验，以确保砼的和易性符合要求。d.每片梁至少抽取三组试件，一组与梁体同条件养护，作为确定梁体施加预应力的依据，另二组作为确定龄期28天时的抗压强度的依据。④混凝土浇筑a.浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、预埋件、预应力束进行全面检查；模板内杂物、钢筋上的污垢应清理干净；模板的缝隙要填塞严密；浇筑前还要湿润模板。b.混凝土用龙门吊横移运送到各待浇位置。c.梁体分三层浇筑，先浇底板、再用斜浇法浇腹板、最后浇筑顶板，每层按斜面逐渐掺进，施工中要注意防止大石子滚动集中造成离析。要控制好各层浇筑时间，上层与下层浇筑的间隔时间不能超过规定的间断时间，以免造成冷缝影响梁体外观。d.梁体混凝土的振捣方式：以侧模附着高频振捣器为主辅以插入式振动器，底板及顶板顶面用插入式振动器。8e.使用插入式振动器时，其插点间距应小于振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm;要快插慢提;避免振动器中碰撞模板，钢筋及预埋件。